绿色制造技术在电机制造中的应用探究

绿色制造技术在电机制造中的应用探究

刘上一

佳木斯电机股份有限公司 黑龙江 佳木斯 154002

摘要：在传统制造工艺的基础上，融入现代绿色可持续发展理念，提升现代机械产品节能减耗水平的技术被称为绿色制造技术。绿色制造技术包含的内容较多，涉及到材料、控制、信息化等多个专业领域。在电机制造的过程中，不但需要提升电机制造的节能减耗水平，还需要从机械设计的角度上有效优化电机的运行效率，使最终的产品符合绿色节能环保多方面要求，从而提升产品的竞争力，为生产制造企业的发展提供可靠的技术保障。

关键词：绿色制造技术；电机制造

1 绿色制造技术在电机制造中的应用方向

1.1 绿色工艺

在现代制造技术发展的过程中，材料学、流体动力学、电子信息技术等先进的科学技术是构成绿色工艺的重要组成部分。绿色工艺在综合各个专业技术要求的同时，需要进一步减少环境的污染。通过简化加工流程，减少在电机制造中的资源能源浪费，从而达到节省成本以及绿色环保的制造工艺需求。通常也与新型加工技术有直接的联系，利用这些新型技术来减少生产制造中的能源资源消耗，并在此基础上进一步降低机械制造在噪音、废渣、废物等方面对环境带来的威胁，从而有效降低污染治理的成本，并对保障产品的竞争力提供可靠的基础。

1.2 绿色材料

电机制造过程中使用了铜、铁、硅等资源型材料，同时也会用到一些化学材料来确保电机的绝缘性。相当一部分的化学材料具有一定的毒性，在使用过程中会造成较大的环境污染，不利于行业的健康发展。因此材料的选择也成为电机制造过程中预测技术的重要组成部分。一方面，需要选择可回收再利用的环保型材料，确保电机产品即使在结束使用寿命后，也可以通过有效的回收来确保资源的重复利用，提升资源的利用率。并在此基础上，考虑到材料的经济性与环保性，还需要选择无毒无害的材料来避免其在废弃报废过程中带来的环境压力。同时，绿色材料的应用还可以通过对材料的研究来提升电机的运行效率，使其发挥良好的作用并进一步提升其的绿色环保价值。

1.3 回收再利用

回收再利用是指电机在报废之后可以通过各种方式对材料进行有效的回收再利用。在传统的电机产品生命周期基础上进行闭环式的制造管理，从而便于企业对自身产品的完善和改进。在电机产品结束使用寿命进入报废期后，设备中大量的组件、材料会由于报废而出现浪费现象。在对其进行维修或者回收再利用处理之后，可以进一步利用其中高价值的材料来提升电机生产的资源使用效率。而在实际运用的过程中，一方面需要对进入报废阶段的电机进行改造和维修，进一步延长电机的使用寿命，使其充分发挥应用的价值。另一方面则是将进入报废阶段的电机进行拆解，将其中可回收的材料、设备进行回收再利用，并通过无害化处理，进一步减少电机在报废后对环境带来的污染压力。

2 绿色制造技术在电机制造中的应用

2.1 绿色制造工艺

绿色制造工艺所包含的内容较多，现代先进的制造工艺对于保障电机制造的生产效率、生产精度具有重要的作用，同时也可以进一步降低在生产过程中的材料、能源消耗，为电机制造行业的高精尖发展提供可靠的保障。

2.1.1 干式切削技术

该技术在应用的过程中可以通过无冷却液的作业方式，对电机的组件切削、加工提供良好的帮助。在应用的过程中干式切削技术的加工精度较高，可以明显提升电机制造的工艺水平。同时，补冷却液的作业方式对能源的消耗较低，并通过合理的设计，使干式切削技术能够在工件加工的过程中降低材料的消耗量，从而有效控制废物的排放量，实现电机制造的绿色化。

2.1.2 MQL润滑技术

电机切削加工的过程中，MQL润滑技术可以对切削油进行有效的处理，有效降低电机机械加工的摩擦力。在润滑加工过程的过程中，可以有效提升电机制造的效率。同时，通过切削油的附着，减少在生产加工过程中产生的金属颗粒。在提升电机制造质量的同时，可以通过该技术的应用，减少对周边环境带来的污染，以保证生产过程的可控性与可靠性。

2.1.3 水喷射加工技术

利用超高压力的水压进行切割、穿孔、除锈等作业的情况，在现代机械生产中较为常见。水喷射加工技术的应用过程中，可以有效降低传统切削以及电切割等过程中产生的火花、烟尘等现象。水较高的附着性可以有效吸收在切割、穿孔等过程中的粉尘和颗粒，从而有效降低电机制造过程中对环境带来的影响。而使用过后的水，也可以通过有效的回收再利用，进一步使用到各种场景中，进一步实现绿色制造技术的绿色环保价值。

2.1.4 模拟加工技术

在电机的设计、实验过程中，直接加工生产相应的电机设备，很容易造成成本和材料的浪费现象。在利用信息技术、专家系统的情况下，可以在电脑上模拟电机的运行过程，并通过有效的数据参数分析，使设计人员可以充分了解到当前工艺和方案中存在的问题，并在此基础上通过虚拟的方式来建立解决方案，并在重复模拟的过程中有效避免该问题对电机设计和制造带来的不良影响。模拟加工技术是现代信息技术在电机制造领域中应用的重要代表，同时也是绿色制造技术实现的重要方式，可以有效减少在设计过程中出现的资源浪费问题，并通过信息系统导出设计方案，进一步提升电机制造的生产效率和生产水平。

2.1.5 快速成型技术

在利用计算机技术、精密控制以及激光等技术的应用过程中，可以将电机制造过程中对原材料的加工展开进一步的精细化控制。在提升生产速度、时效性的同时，可以将原材料精致加工成想要的形状，从而有效减少在电机制造过程中的能源成本支出，对于确保生产的速度以及质量具有重要的意义。而该技术的应用还可以有效减少残次品的产生概率，并进一步降低残次品废弃物所带来的环境污染和资源浪费问题。

2.2 绿色材料的选择

在应用绿色制造技术的过程中，绿色材料的选择是保障生产加工过程绿色环保的重要基础。在生产和设计的过程中，相关工作人员都需要充分重视对易回收、无污染材料的选择和使用，充分考虑到价格、绿色价值、实用价值等多方面的因素，并采取有效的权衡、平衡机制，在使用绿色材料的同时，进一步保障电机的基本功能和使用规格符合相关的标准。为此，还需要与政府、行业、科研机构展开电机制造用的环保型材料研发。在充分考虑到材料的经济性、可回收性、污染等特性的同时，还需要将绿色材料合理应用到电机制造的过程中，使其能够发挥良好的社会效益与经济效益，为电机制造行业的健康合理发展提供可靠的保障。

2.3 产品零件的回收

在产品零件回收的过程中，电机制造厂家应当采取一套闭环式的电机产品生命周期管理模式，从产品的设计阶段开始，对电机产品的生产、销售、使用、废弃流程进行闭环式管理，从而精准回收电机产品中可重复再利用的零件、材料。并在系统的回收机制下，确保零部件的拆卸、废弃得到有效的管理。并通过系统性的回收再利用机制，对电机中可回收再利用的材料零件进行有效的回收，提升材料的回收利用效率，进一步保障产品零件的回收利用效果。

3 结语

随着我国可持续战略的不断深入，绿色制造技术在制造业中得到广泛的应用。对于电机制造企业来说，绿色制造技术的有效应用，对于降低生产过程中的成本支出具有重要的作用。在此基础上，通过合理的生产工艺调整，可以进一步在实现电机制造经济效益的同时，确保社会效益的有效发展。从长远的角度上来讲，绿色制造技术在电机制造中的应用，可以进一步保障行业的可持续健康发展，并为提升电机制造的工艺水平带来积极的作用。

参考文献

[1] 马志刚.绿色制造技术在机械制造中的应用探讨[J].造纸装备及材料，2022，51(03):118-120.

[2] 王继成.绿色制造工艺技术在电机机械加工中的应用[J].设备管理与维修，2021(22):159-160.