预应力混凝土梁板施工过程中外观质量控制研究

预应力混凝土梁板施工过程中外观质量控制研究

赵煜

金华市天平交通工程试验检测咨询有限公司，浙江 金华 321000

摘要：预应力混凝土梁板是一种常用的结构构件，它具有高强度、高刚度、耐久性和抗裂性等优点，广泛应用于桥梁、楼房、隧道等工程中。预应力混凝土梁板的施工过程中，外观质量控制是非常重要的，不仅影响了结构的美观和使用寿命，也关系到结构的安全性和可靠性。本文中笔者阐述了混凝土梁板施工过程中外观质量控制的关键意义，根据存在的主要问题提出预应力混凝土梁板施工过程中外观质量控制的具体措施。

关键词：预应力；混凝土；梁板施工；外观质量控制

一、混凝土梁板施工过程中外观质量控制的关键意义

（一）保证预应力混凝土梁板的尺寸和形状符合设计要求

保证预应力混凝土梁板的尺寸和形状符合设计要求，避免出现偏差和变形，影响结构的受力和连接。例如，预应力混凝土梁板的长度、宽度、厚度、弯曲度、平整度等都应严格按照设计图纸进行测量和检验，确保其在规定的误差范围内。

（二）保证预应力混凝土梁板的表面光洁度和颜色均匀

保证预应力混凝土梁板的表面光洁度和颜色均匀，避免出现裂缝、空鼓、起皮、污渍等缺陷，影响结构的美观和耐久性。例如，预应力混凝土梁板的表面应清除油污、灰尘、水泥浆等杂物，及时修补表面缺陷，涂刷防水涂料或喷涂保护层，提高其抗渗性和抗侵蚀性[1]。

（三）保证预应力混凝土梁板的钢筋和预应力筋

保证预应力混凝土梁板的钢筋和预应力筋的位置和数量符合设计要求，避免出现错位、断裂、松动等问题，影响结构的强度和稳定性。例如，预应力混凝土梁板的钢筋和预应力筋应按照设计图纸进行布置和绑扎，确保其与混凝土之间有足够的保护层厚度和粘接强度。

为了说明外观质量控制的关键意义，下面举一个实际工程中发生的例子：

某工程中，施工单位在制作预应力混凝土梁板时，由于对外观质量控制不够重视，导致了以下问题：

预应力混凝土梁板的长度超出了设计要求的误差范围，造成了结构连接处的错位和间隙，影响了结构的整体刚度和稳定性[2]。

预应力混凝土梁板的表面出现了多处裂缝和空鼓，造成了水分和空气的渗入，加速了结构的老化和腐蚀，降低了结构的耐久性。

预应力混凝土梁板的钢筋和预应力筋出现了断裂和松动，造成了结构承载能力的下降，增加了结构的变形和破坏风险。

二、预应力混凝土梁板施工过程中外观质量控制存在的主要问题

（一）混凝土浇筑不均匀

如果混凝土浇筑时，没有按照设计要求和施工规范进行振捣、压实和平整，就会导致混凝土表面出现空鼓、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。例如，在某工程中，由于施工人员操作不规范，导致部分梁板表面出现了明显的蜂窝和麻面。为了消除这些缺陷，需要对梁板表面进行刮平、修补和抛光处理，增加了施工成本和时间[3]。

（二）预应力筋张拉不合理

如果预应力筋张拉时，没有按照设计要求和施工规范进行张拉顺序、张拉力度、张拉长度和锚固方式的控制，就会导致预应力筋在混凝土中的位置偏移、张力不均匀或过大、锚固不牢等问题。例如，在某工程中，由于施工人员计算错误，导致部分梁板的预应力筋张拉力度过大，造成了混凝土表面的开裂和爆裂。为了修复这些损伤，需要对梁板进行加固或更换处理，增加了施工难度和风险。

（三）预应力筋保护不充分

如果预应力筋保护时，没有按照设计要求和施工规范进行保护层厚度、保护材料选择和保护措施的执行，就会导致预应力筋在混凝土中的锈蚀、断裂或松动等现象。例如，在某工程中，由于施工人员忽视了保护层厚度的要求，导致部分梁板的预应力筋在使用过程中发生了锈蚀和断裂。为了恢复梁板的承载能力和延长使用寿命，需要对梁板进行检测、清理和涂刷防锈剂等处理，增加了维护费用和周期[4]。

三、预应力混凝土梁板施工过程中外观质量控制的具体措施

选择合格的模板和支架，按照设计要求和规范要求进行安装和拆除，避免模板变形、移位、漏浆等现象，保证梁板的尺寸、形状和平整度。

选择合格的混凝土材料，按照设计配合比和施工规范进行拌制和检验，控制好水胶比、坍落度、空气含量等参数，保证混凝土的均匀性、流动性和强度。

选择合格的预应力筋材，按照设计要求和规范要求进行切割、弯曲、捆扎、张拉、锚固等工序，避免预应力筋材的损伤、松动、断裂等现象，保证预应力筋材的位置、张力和锚固效果。

采用合理的浇筑方法和顺序，按照设计要求和规范要求进行分层分段浇筑，控制好浇筑速度、间隔时间和振捣密实度，避免出现空鼓、蜂窝、裂缝等缺陷，保证梁板的密实度和充满度[5]。

采用有效的养护措施，按照设计要求和规范要求进行覆盖、喷水、蒸养等方式，控制好养护温度、湿度和时间，避免出现温差应力、干缩裂缝等问题，保证梁板的强度发展和耐久性。

举例说明：某工程采用预应力混凝土梁板作为楼层结构，梁板尺寸为300mm×600mm×6000mm，预应力筋材为φ12.7mm低松弛钢绞线，张拉力为100kN。施工过程中，按照以下步骤进行：

安装模板和支架。选择符合规范要求的钢模板和钢管支架，按照设计图纸进行安装，并用水平仪检查模板的平整度和垂直度。在模板内侧涂抹脱模剂，并用木楔固定模板间隙，防止漏浆。

安装预应力筋材。选择符合规范要求的钢绞线，并用切割机切割成所需长度。按照设计图纸进行弯曲，并用铁丝捆扎在模板上。在模板两端安装张拉机和锚具，并用水平仪检查预应力筋材的位置。在张拉前对钢绞线进行清洗，并用油脂润滑。

张拉预应力筋材。按照设计要求和规范要求进行张拉，控制好张拉力、张拉顺序和张拉次数，并用张力计检测张力值。在张拉过程中，注意观察钢绞线的变形和声响，及时发现和处理异常情况。在张拉完成后，用锚具固定钢绞线，并用水泥浆封闭锚头。

浇筑混凝土。选择符合规范要求的混凝土材料，并用拌合机拌制成设计配合比的混凝土。按照设计要求和规范要求进行分层分段浇筑，每层厚度为150mm，每段长度为3000mm。控制好浇筑速度，每段浇筑时间不超过30分钟，并用振动棒进行振捣密实[6]。在浇筑过程中，注意观察混凝土的流动性和充满度，及时发现和处理异常情况。

养护混凝土。在混凝土初凝后，用塑料布覆盖梁板表面，并用喷水机定时喷水保持湿润。控制好养护温度，不超过35℃，并用温度计检测温度值。按照设计要求和规范要求进行养护，养护时间不少于28天。在养护过程中，注意观察梁板的裂缝和变形，及时发现和处理异常情况。通过以上措施，可以保证预应力混凝土梁板的外观质量，达到工程的要求。

结束语：

综上所述，外观质量控制对于预应力混凝土梁板的施工是至关重要的，它不仅关系到结构的美观和使用寿命，也关系到结构的安全性和可靠性。因此，施工单位应严格按照设计图纸和施工规范进行外观质量控制，确保预应力混凝土梁板的质量达标。

参考文献：

[1]杨海林.预应力混凝土梁板高温下非线性分析方法研究[J].工业技术与职业教育,2022,20(04):20-24.

[2]张朝文,王凯,陈晓飞,邢朝阳.预应力混凝土梁板预压应力测试分析研究[J].治淮,2021(12):48-50.

[3]王凯.后张法预应力混凝土梁板施工技术在水利工程中的应用[J].中国高新科技,2021(10):71-72+109.

[4]许红叶,杨维国,柳霆.已服役预应力混凝土梁板质量评估标准[J].山西建筑,2020,46(18):35-36.

[5]邓浪秋.后张法预应力混凝土梁板施工问题[J].交通世界,2022(23):117-119.

[6]许红叶,杨维国,俞丽婷,邹常进,柳霆.钻孔测试已服役预应力混凝土梁板现存应力评估模型[J].山西建筑,2020,46(03):40-42.