煤矿机械电气设备自动化调试技术探究

煤矿机械电气设备自动化调试技术探究

贾天贺

身份证号：372522197503210011

摘要：近年来，我国的科技不断进步。煤矿公司在生产过程中，电气设备自动化的运行方式往往很难维持较好的工作状态，使各种生产设备难以长时间运行。在此背景下，加强自动化调试技术的学习与应用，可以更好地解决电气设备自动化在运行过程中的突发故障，从而保证煤矿公司的正常生产。自动化调试煤矿技术是一种提升公司核心竞争力的手段，也是一种长期、稳定的发展方式。

关键词：煤矿机械；电气设备；自动化；调试技术

引言

随着我国经济的快速发展，对能源的需求也越来越大，煤矿机械设备的现代化也越来越受到重视。因此，在保证煤矿机械设备正常运行的前提下，要充分利用现代化的电气技术进行机电设备的智能化改造和升级。从当前我国煤矿机械设备电气自动化技术发展现状来看，传统的电气自动化技术由于自身的局限性被逐渐淘汰掉，而机电自动化技术在未来将会以更多的形式运用于生产中。因此，要充分利用现代机电自动化技术来对我国煤矿机械设备电气自动化技术进行分析和研究，并对其进行合理应用以提高煤炭机械设备安全性和可靠性。

1运用自动化调试技术作用

1.1保护设备的正常运作

近几年，随着社会经济的不断发展，许多企业都在提高生产效率。例如，工人轮班制是目前最常用的一种方法，既可以让工人们有充足的时间来恢复体力，又可以防止他们在工作中出错，还可以一直维持着生产线的运转。这种方式虽然可以提高生产效率，但机械电气设备在长时间的工作中会出现很大的损耗，无法维护，甚至会缩短设备的寿命。因此，煤矿公司必须在机械电气设备等行业中充分发挥自动化调试的作用，保证其正常运行。因机械的仪器太过复杂，其调试的制作难度也很大，调试人员必须要有丰富的技术和实战经验，才能保证调试的精度，确保整个系统的正常运转。充分利用自动化调试两种技术的优点，不仅可以使机械电气设备调试的流程变得更规范、更合理，还可以提高调试的精度，减轻机械维修人员的工作负担。

1.2减少人工成本，提升调试速度

机械电气设备等行业的维护与维护工作相对较多，需要调试从业人员具有较高的专业素质。为此，企业必须加大人力资源的投入，加强人才的专业素质培训，并在招聘时选用具有一定实际工作经验和理论基础的人员，来降低员工成本、提高企业利润。而且，煤矿企业在调试机械电气设备前，为了员工的人身安全还要先将工厂关闭，然后再调试，但工厂关闭了就会停止生产，从而损害企业的财务效益。同时，由于调试的手工操作存在很多不确定的因素，延长了企业调试所需的操作时间，企业将会面临更大的亏损。因此，必须加大对机械调试技术的研发力度，提高生产效率，在自动化调试技术的宏观控制下，机械的某些问题可以由系统在生产运行时直接解决。因此，自动化调试技术若遇到了更难的问题，也能在很大程度上得到解决，这对于调试的开发人员来说，无疑是一件很有价值的事情。

2煤矿机械设备电气自动化技术现状

随着我国经济社会的不断发展，煤炭行业也面临着一定的压力。随着煤炭产量的不断增加，能源供需矛盾日益突出。面对如此严峻的形势，如何有效地提升煤炭行业的自动化程度，确保煤矿生产能够顺利进行具有重要意义。当前，我国的煤炭行业发展相对滞后。随着我国经济社会的快速发展，我国能源结构逐渐发生改变，煤炭资源需求量不断增长。在这种情况下，煤炭行业生产也出现了一定程度的产能过剩问题，因此出现了许多煤矿机械设备质量参差不齐、安全隐患大等问题，这些都严重影响了煤炭企业的经济效益和社会效益。传统煤矿机械设备电气自动化技术在实际操作过程中存在诸多不足和问题，严重影响了煤矿机械设备实际工作效率和安全性能。

2.1技术含量低

当前，我国煤矿机械设备电气自动化技术在工作过程中主要存在以下问题。首先，当前我国煤炭工业设备电气自动化技术发展相对滞后，这主要是由于当前煤矿机械设备电气自动化技术发展滞后所致。例如，对于煤矿机械设备电气自动化技术研发过程中缺乏经验和积累，无法结合实际情况制定出符合自身实际的电气自动化技术方案。

2.2智能化程度不够

由于我国企业在技术创新方面存在较大欠缺，导致设备工作效率低下，还会对作业人员造成一定安全风险。同时，由于传统机械设备大多是手工操作，其自动化程度较低。因此，在实际操作过程中很难对设备自动控制。我国大部分煤矿机械设备采用先进技术进行升级改造，其自动化程度相对较高。在应用过程中存在许多问题。所以对于当前智能矿山装备的运用程度还有待提高。

3机械设备安装过程中的调试

3.1介质流量小

机械设备运行时，排出介质的流量未达到规定标准，其主要原因是进水管的阻塞、渗漏；逆向机械装置和包装漏油的转动零件流动速度过、安装过高、吸气阻力过大而产生空洞。因此，针对以上问题，必须采取如下措施。（1）针对进口管线与填料漏气问题，需要专人清理进气管，堵住漏油部位，并进行密封。（2）针对设备反转问题，需安排电工调节电动机的相位。（3）针对转速太慢的问题，应检查电压是否满足有关规定，传动元件是否正常，并有效处理所发现的问题。（4）因电流阻塞、安装高度过高、吸气阻力太大造成管体的侵蚀问题，应立即停机，疏通管道，排除杂质。

3.2机械设备振动异常

振动异常是机械设备在使用中普遍存在的一种故障，其会造成机械的轴承与联轴器破损、致使螺栓松动以及机壳被破坏等问题，从而影响机器工作。引起机器设备振动异常的主要因素包括螺钉松动、外壳变形、旋转部件和驱动轴分离、外壳磨损、轴承损坏、旋转部件不平衡、工作负荷变化大等，这些问题会使设备在低扰动条件下产生较大振动。若有震动，应由合适的员工检查机械螺栓，并确认机械外壳有无变形，机械轴承有无发热。在工作负荷变化较大的情况下，应调节进、排气门，使压力、流量、流量稳定。针对空泡现象，为了减少吸气阻力和防止空泡现象，必须缩短安装高度，在转动零件不平衡的情况下，动态平衡试验节距。

3.3机械设备喘振

设备运行时，由于旋转分离，设备的出口压力发生了变化，管道中的空气会因压力的改变而进入风机中，然后因为鼓风机的作用，将管道中的空气排出，造成压力急剧下降，如此反复，则会引起系统的周期性的低频喘振，因此，应解决喘振问题。（1）尽量避免采用具有驼峰特性曲线的设备，使其具有直线下降的特性。（2）加入回收设备。将废气重新引入风机进口，保证装置的流量始终保持在一个稳定的范围内。（3）增加排气阀门的安装。假定输送流量小于喘振临界流量时，应打开排气阀门，以降低管道系统的压力。

结语

煤矿开采是中国国民经济和社会发展的一个主要支柱，其它资源难以替代。随着煤矿机械的持续生产，电气设备调试的自动化设备在实际操作中的故障诊断技术将会在很长一段时期内作为机械的一个重要技术应用。煤矿设备工程师在实际矿井生产中，必须科学、最大限度的满足生产需要，选用符合煤矿实际和生产需要的煤矿调试技术来解决问题，从而进一步改进矿山作业的监测。有关单位可利用新技术使自动化在矿井中的应用得到改善，并在煤矿中采用科学的方式来提高自动化控制系统的生产效率，进一步提高煤矿机械设备的生产质量。

参考文献

［1］王乐波.基于煤矿机械电气设备自动化调试技术的探析［J］.矿业装备，2021（5）：20-21.

［2］田志平.煤矿机械电气设备自动化调试技术探究［J］.中国设备工程，2021（11）：198-199.

［3］董元甲.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用分析［J］.内蒙古煤炭经济，2020（20）：27-28.