油田开发中后期的采油工程技术优化

油田开发中后期的采油工程技术优化

何显斌

大庆油田第二采油厂  黑龙江省大庆市  163000

摘要：油田开发中后期采油过程中，开发单位需要结合油井具体情况选择适宜的采油技术，在应用各类采油技术的同时，通过经济性对比等方式选择优化采油工艺的点位。人工举升采油工艺通常需要面临高气油比、高能量、低能量、偏磨等各类复杂环境，采油工作人员需要合理引进相应的举升技术、抽油泵设备、防磨工艺等，有效提升中后期采油效率。基于此，对油田开发中后期的采油工程技术优化进行研究，以供参考。

关键词：油田开发；中后期；采油工程技术

引言

随着石油开采的深入，对开采设备的需求不断增加，这些技术指标都在不断增加，因此在油田开发结束时面临着更多的问题和更大的挑战，因此，开采技术的改革不仅提高了开采效率，而且保护了设备和设备，节约了资源和开发成本，这对我国企业中后期油田的研发十分重要。

1油田开发中后期的采油工程概述

油田开发的中后期与上一阶段有很大差异，特别是由于石油水平的提高，导致了更难开采的石油，这直接表现为石油开采效率的降低，这与石油生产总量相同，同时也意味着油田开发过程中容易出现石油开采过程中的混乱，需要标准化技术来有效地控制外部因素，以免影响实际的开采效率， 充分体现了科学开采技术的优势，充分实现了石油开发中后期的独特性，对石油开采的要求更高，如果石油开采技术出现问题，会大大降低石油开采效率，影响到石油工程的建设和发展，因此需要结合石油工业的实际建立新的石油开采技术。

2油田开发中后期采油效率影响因素分析

2.1沉没度对采油效率的影响

沉没压力对抽油泵效率、油井产量、系统效率具有较大影响，为提升差异效率，工作人员需要合理可控制沉没压力。抽油泵有效扬程提升则整个抽油系统的效率也随之提升，保持泵挂深度不变，油井产量将随着沉没度增加而增加，但有效扬程减小；降低沉没度能够提升有效扬程，但减小了泵效与产量。为保证系统效率，工作人员需要保证沉没度压力符合运行需求，并通过降低液面的方式改善有效扬程。沉没度的确定需要结合生产经营、气液比、含水率相关参数综合评估，一般而言，高气液比油井可以选择700~800m的沉没度，注水见效井可以选择400~500m的沉没度。

2.2采油工艺新技术与新方法欠缺

目前我国海上采油主要以周边近海为主，在采油工艺技术及方法上依然应用传统方式，在开发及生产中受采油技术工艺限制，无法从质量、效率、成本、安全等层面整体提升，如低品位稠油热采、化学驱提高采收率、低渗透油气藏开采等工艺技术实施中均会产生较大的成本消耗，物力、人力、财力等的前期投入均较大。导致该情况发生的主要原因是采油工艺的新技术、新方法欠缺，在解决开发生产问题上依然较为滞后，综合实力与技术水平虽略显提升，但在实操及项目开发过程中技术限制、工艺影响较为严重。故此，在日后工作开展中一定要侧重创新工艺、新方法，为日后海上采油效率及质量提升奠定基础。

3油田开发中后期的采油工程技术优化措施

3.1采油技术的合理使用

①油水检测技术的运用:油水检测技术的运用在石油开采中非常普遍,该技术是通过油水检测计算目标采矿场的油水量,并在数据的基础上进行分析,根据准确的分析结果,有针对性地制定相应的开采方案,为油田开采后期提供参考数据。此外,使用分层测试技术可以更深入地了解油田,以支持中期和后期油田的进一步勘探和开发。②电动潜油离心泵技术的使用：在石油开采过程中，可能会使用电动潜在离心泵，这将导致在很难排除使用电动潜在离心泵进行石油开采时会产生问题的情况下进行石油开采，但应注意油田下面是否有足够的水。如果缺水影响电动潜式离心泵的正常运行，则不能充分利用电动潜式离心泵的性能，这将极大地影响排水速度并降低原油产量。③分层注水技术的使用：开发过程中和开发后，油田往往存在影响采收效率的地层，导致开发成本提高。分层进水技术可有效解决此问题，分层进水技术可用于封盖与输水管道的协同工作。升级水资源可以提高填充效率，提高油产量，并防止油井提前看到水等情况。④抽油机采油工艺的运用：石油开采技术以地面设备为基础，将机械作业产生的能量输送到油田的油井中，增加油田液体的压力，使油井下方的泵活塞能够从油井中抽取液体，而石油开采技术也有效地提高了石油开采效率，因此，在使用石油开采技术开采石油时，必须科学合理地安排机械设备。

3.2两性表现活性剂驱油技术优化措施

与其他常用的活化剂不同，这种活化剂具有两种离子性质，一种是含正阴离子的亲水活性基，因此对当今油田的后期开发具有较好的效果，极大地提高了石油开采效率，具有良好的表面活性和疏水性、较高的能力，并且具有良好的协同作用和特殊的多样性， 这极大地提高了油田开发中、二期的总产油量，该活化剂仍处于低界面应力状态，可用于稳定原油，并且在一定的温度条件下提高活化剂的水解度，有助于提高油田开发中、后期的溶出度，从而获得活性较低的效果。 从而降低了成本，提高了石油工业的经济效益，在中后期石油生产中具有良好的效果，这种方法是现代石油生产的重要组成部分，需要结合油田的技术特点和特点来优化技术活性物质的使用经验，证明该技术具有良好的发展前景，因此必须不断加强对主动技术的优化和改进，才能成为石油生产的技术支撑。

3.3低能量井采油工程技术

随着开采进度的持续深入，部分油井面临地层压力较低的情况，动液面也随之降低，常规的2000m内泵挂深度抽油技术通常难以满足高效采油需求，部分油田开发单位通过调整压差、增加泵挂深度等方式优化单井产量。随着泵挂深度的持续增加，抽油泵的沉没度也进一步增加，虽然改善了抽油泵的充满系数也提升了油井产量，但也面临管杆柱增产带来的众多缺陷问题，如泵筒与柱塞间隙大量漏失、抽油泵冲程损伤加大、悬点载荷增加等问题，不用了提升采油效率。随着油田后期开发，由于油田断块的复杂性，受注水状况影响地层能量两极分化严重，部分油田应用的抽油杆多为D级杆，受杆强度限度，对高液面和低液面井进行有效提液强度有限。针对这一问题，油田开发单位可适当引进HY超高强度抽油杆等特种杆。相对而言，HY超高强度抽油杆的表面硬度可达HRC42-58，抗拉强度可达980～1200MPa，强度比同规格的D级杆提高25%～30%。同时具有弹性好、抗弯、耐磨等优点，通过应力计算相同杆级组合同泵径泵挂下入深度大大增加，小规格的超高强度抽油杆可以代替大规格的D级杆使用，可以较好满足大泵强采、深抽提液需求。

结束语

整体石油开采是许多技术应用所必需的，但随着石油需求的不断增长，相关公司对石油开采的要求也应在技术的各个方面进行创新和优化，从而降低石油开采的经济成本，提高石油生产效率，保护石油生产，从而满足日益增长的石油需求，同时提高油田的开发水平。

参考文献

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作者简介

何显斌，大庆油田第二采油厂第六作业区，采油工，特级技师