企业生产计划和控制管理中存在的问题及解决对策探讨

企业生产计划和控制管理中存在的问题及解决对策探讨

李敏

法中轨道交通运输设备（上海）有限公司

摘要：生产计划属于企业生产经营中的主要构成，直接影响着企业产品的数量及质量，决定了企业在生产经营过程中的成本与利润。企业在参与市场竞争的过程中，要想获得更大优势，需要严格落实生产计划和控制管理，这直接决定了企业生产制造的总体效能，其作用与价值十分突出，实现生产计划与控制管理有机结合，能形成一个管理闭环，实现生产计划与控制管理相互协调。在本文的分析中，主要结合企业生产计划和控制管理中存在的问题，提出了相应的解决对策，以供参考。

关键词：企业生产计划；控制管理；问题及解决对策

引言：社会不断进步的背景下，企业所面临的生产经营环境正不断发生变化，企业要想具备较强的竞争能力，需要采取适当措施缩短生产周期、提高生产效率，达到控制生产成本的目的，这是企业获取更高经济效益的关键。要想实现上述目标，需要企业制定科学且完善的生产计划，落实严格的控制管理手段，为生产经营活动的开展提供有力依据，这也直接说明了企业生产计划和控制管理的重要性。

一、企业生产计划概述

（一）企业生产计划状况

现代科技的进步推动着市场经济蓬勃发展，市场竞争不断加剧，消费者的需求不断发展改变，如产品类型、交货时间、售后服务等需求不断发生改变，企业要想实现更好地发展，就需要结合消费者的需求不断对产品进行改良，重视对生产环节进行严格管理，其中生产计划是企业实施生产化管理的重点，一系列超的生产制造都需要依据生产计划完成。企业只有不断对生产计划进行优化，才能更好地完成生产计划目标。企业生产计划主要是在消费者需求导向下，通过对产品类型、生产速度、生产时间、设备运用、劳动力投入等要素进行控制，保证企业在生产环节资源投入的合理性。企业生产计划直接决定了产品交货的时间以及生产总量，属于企业在正式生产前制定物料需求计划的重要依据。

（二）影响企业生产计划与管控的主要因素

企业生产计划指标可以分为众多类型，包括质量、产量、品种、产值、产期等。品种指标是指产品的规格、型号、品名等，质量则是在企业生产计划期内所生产产品需要达到的质量标准。生产制造过程中产品产量指标则是在计划周期内生产的合格的产品数量，产值则是通过货币表示的产量指标。这些指标对生产计划有着十分深刻的影响，一方面企业与合作方共同执行的合作承诺，对企业来说维护好与合作伙伴的关系对企业发展有着强大推动力，双方之间的关系主要是依靠合同进行维持，企业只有确保合同内容的顺利实施才能提供合作伙伴对自身的信任。在生产计划的执行阶段，生产进度信息是重要参考依据，企业管理人员可以通过这些信息掌握产品生产的进度情况，及时掌握影响正常生产的因素，而企业的生产水平及生产质量又会受生产能力的限制。

二、企业生产计划与管控的价值分析

企业生产计划与控制管理直接决定了企业在生产经营中的技术水平以及产出的产品质量，企业的生产经营理念会集中在生产计划中体现。现代企业在生产计划与控制管理中会涉及众多工作流程，如采购环节所有原材料都需要达到一定的标准，在采购前需要就产品生产所需原料制定严格的计划，确定原材料的数量、规格、型号等，一旦在采购环节出现纰漏会给后续的生产带来许多不良影响。此外，企业可能会面临产品设计变更的情况，对这一问题需要企业重视对产品设计变更的控制，及时对原有生产计划展开调整，尽可能降低材料损耗，避免因处理不当导致的额外经济损失[1]。通过落实生产计划与控制管理，可以通过信息高效共享，支持各部门协同参与工作，保证生产制造环节的高效运转，有效减少原料、劳动力浪费的问题，降低企业在生产制造环节投入的成本，便于企业获取更高经济效益，通过这种方式提高企业的竞争水平。

三、企业生产计划和控制管理的主要问题

（一）缺少先进生产计划和控制管理模式

从目前部分企业的生产计划和控制管理状况来看，还未建立完整的工作模式，主要是在制定年度生产计划后，按照该计划编制季度或者月度生产计划。此类生产计划比较固定，一般在年初就需要做好各类预算，在客户需求不断变化的情况下，一旦发生产品设计变更，企业可能出现应对不及时的情况，导致客户的需求得不到满足；另外，市场需求不断变化，也会影响企业向市场的有效工具，生产计划会与市场、客户的需求不断偏离，最终会影响企业在生产经营中的经济效益。

（二）生产与采购的规范性不足

企业在生产制造中，原材料采购是一些生产活动的前提，企业所采购的原材料的质量，直接决定了生产效率与产品质量。在原材料采购环节，需要制定完善的生产计划，否则所采购的原材料可能达不到产品生产的要求，如出现质量不达标、品类不合格等要求，不仅会增加企业在生产环节的成本投入，浪费大量资源，而且会导致实际生产与生产计划出现过大偏差，长此以往导致企业库存大量积压，浪费大量时间、空间和资源，甚至会因为库存处理影响企业正常的生产制造。

（三）生产计划编制周期不合理

由于许多企业的生产计划编制主要以年度、月度生产计划为主，此类生产计划属于固定、静态的，属于企业未考虑内外部环境变化、客户和市场需求变化的情况下制定的生产计划，计划编制周期固定不变。但是当前的市场竞争十分激烈，市场环境随时都在发生改变，倘若市场、客户的需求发生变化，按年度和月度编制的生产计划就会与市场需求出现较大的偏离，这会给企业的生产经营带来许多不良影响，不利于企业长远健康发展。

（四）生产计划和控制管理中缺少信息共享

企业要想制定科学且完善的生产计划，往往要收集大量的数据信息，但从目前的情况来看，企业针对生产制造过程实施的信息化建设还存在一定滞后性，对产品供需数据的掌握还不够全面、准确，特别是对市场状况、客户需求、原材料价格、产品均价等掌握不足，导致企业在制定产品计划时缺少足够的数据信息支撑，给生产计划的科学性、合理性带来了一定不良影响[2]。还有部分企业的信息化建设非常滞后，生产计划的制定主要采取人工编制的手段，目前还未实现系统化编制，使得生产计划的精准性受到影响，难以在后期计划执行阶段实施严格的管控，导致企业生产计划的总体效果受到不良影响。

四、企业生产计划和控制管理的工作原则

（一）统一平衡

生产制造属于企业发展的命脉所在，需要企业在制定生产计划的过程中，做好对各类要素的平衡，如原材料、生产场地、机械设备、劳动力投入等，只有综合考量产品生产中涉及的各类要素，实现对各要素的统一平衡，才能为产品的生产效率及质量提供有力保障，通过对各类资源的优化配置，最大限度满足客户需求，便于企业在生产制造中获取更高利润。

（二）适当余量

企业在制定生产计划时，应高度重视对生产制造中可能存在的风险进行防控，加大市场调查力度，对市场未来趋势有较强预见性，综合考量各类风险因素，明确各类因素可能给生产制造、产品销售等带来的不良影响，在生产计划的制定上预留一定的风险爆发空间，便于在后期生产经营中能灵活应对各类风险，有效处理各种突发状况，为生产经营的顺利进行创造良好条件[3]。

（三）互相适应

企业制定的生产计划不能过于随意，需要充分考虑自身具备的生产条件，保证生产计划与自身生产能力相适应，避免生产计划比自身生产能力低导致过量资源浪费，也需要避免生产计划超出自身生产能力，导致产品生产目标无法实现。企业需要考虑所制定的生产计划是否与市场需求相符，需要根据市场变化情况适当对生产计划展开调整，有效避免出现产能过剩或者产能不足的情况。

五、企业生产计划和控制管理的问题解决对策

（一）创新生产计划和管控模式，提高生产计划实用性

生产加护作为企业在生产经营过程中的重要构成，需要企业家新一步提高对生产计划和控制管理的重视程度，结合不同生产项目的性质、特征，制定科学且完善的生产计划管理办法，健全规章制度、管理流程，通过对生产计划与管控模式的创新。保证生产计划管控流程的畅通性、规范性，便于实现对生产计划的高效管理。企业在生产经营过程中，所面临的内外部环境总是处于动态变化的阶段，在这一趋势下企业制定的生产计划需要具备较强的指导性，结合内外部环境变化作出适当调整，确保能有效规避产品生产制造中存在的不确定因素。如针对市场环境变化或者产品计划变更的情况，需要企业在制定生产计划前做好对市场的预测，预测结果的准确与否直接决定了生产计划是否能顺利进行并达到预期目标。倘若生产计划与市场预测的偏差较大，该生产计划将失去实际价值。对于生产计划的制定和执行，需要企业加强对产品从原料采购和投产、产品产出等各环节的动态管理，特别是需要将产品质量作为重点管控的对象，保证生产计划可以顺利执行，按期产出客户所需的产品[4]。企业可以借助计算机软件系统，实现对生产过程与质量控制的有效结合，保证生产计划执行的总体效果。如应用MES系统与TMS系统，利用质量管理模块实现对物料移动、产品生产等数据信息的自动化统一，生产计划的执行控制与报警，可以通过生产线的定义自动完成，为各生产线制定可加工的产品以及所经过生产设备，采取信息化的管控手段，进一步提高企业生产管理的科学性，通过落实对产品生产制造全过程的监控，便于企业全面落实对各生产环节的实时管理，实现对产品生产计划的有效优化。企业生产经营中产品的质量是决定其未来发展的重点，企业生产计划和控制管理的有效落实，对提高产品质量有很好的帮助，企业可以将其作为一种塑造品牌形象的手段，通过全过程质量控制，强化对全生产有的严格管控，确保能进一步保障产品生产质量。如安排专业人员定期对生产设备进行保养、检修，建立信息系统落实对机械设备全生命周期的监控，及时发现故障并安排技术人员检修，避免因为设备故障给正常生产带来不良影响。

（二）规范生产和采购流程，严格落实动态管控

面对日渐激烈的市场竞争，企业要重视动态化的生产计划和控制管理手段的落实，结合市场环境、需求及自身条件做好对生产计划与控制管理的动态调整，特别是要根据自身产品优势及战略目标，做好对产品目标及企业服务的准确定位，通过落实动态化的管控，保证自身所生产产品能最大限度满足市场需求，逐步提高企业占据的市场份额，让企业在参与市场竞争的过程中始终保持较强的优势

[5]。企业生产计划和控制管理还需要具备全面性的特征，加强对生产经营全过程的考量，将整个生产制造过程视为一个有机管理政策，全方位、多角度推进生产计划执行，并通过控制管理规范生产计划执行过程，保证产品的高效和高质量生产。

（三）明确生产计划控制目标，完善计划编制

企业在编制生产计划的过程中，可以通过制定报送制度和相应的执行手段，实现对生产计划的全面控制，确保能达到生产计划的控制目标。一方面，需要企业进一步对生产计划的编制过程进行规范，除了生产计划的编制核实与内容外，需要重点落实对生产计划、生产时间、产品数量、技术参数、原材料消耗等关键信息的反复审核，将这些作为重点审核的指标，进一步保证生产计划的科学性、准确性，为其后期实施创造良好条件。另一方面，需要严格落实对企业生产计划的报送管理，保证生产计划报送的及时性，并对信息系统中录入的数据信息的准确性提供保障。在生产计划执行过程中，需要企业统筹兼顾各类要素，包括原材料、设备、人员等，重视对各类资源的优化配置。对生产计划的控制管理需要企业树立全局意识，生产计划控制管理需要灵活处理好计划制定、审核、执行等环节的关系，注重提高生产计划的严肃性，保证相关人员认真执行生产计划，一旦出现设计变更的情况，需要及时做好与客户、各部门的沟通，避免生产计划在具体执行时存在较大偏差。对生产计划的制定、执行等阶段，需要严格落实监管，制定相应的奖惩措施，通过有效监管加强对各类指标的考量，及时发现问题并作出适当调整[6]。而奖惩制度的执行，可以通过将生产计划完成情况和绩效奖金直接挂钩，有效落实建成措施。对高质量、高效率完成生产计划和控制管理的部门或人员提供适当奖励，而对未完成工作目标甚至影响生产计划正常执行的部门或人员，可以扣除适当奖金作为惩罚，通过落实监督促进生产，充分发挥监督在生产计划执行中的杠杆效果，确保能进一步提高企业的生产制造水平。

（四）强化信息技术支撑，促进信息共享

信息化建设程度从一定程度上决定企业生产计划与控制管理的水平，无论是企业生产计划的制定还是后期控制管理，都需要庞大的数据信息作为支撑，因此企业可以适当加大信息化建设力度，引入完善的信息化管理系统，便于实现生产制造过程中各类信息资源的高效共享，同时还可以加强对企业商业机密、关键数据的保护，进一步发挥对企业相互合作的促进作用。先进技术手段中ERP管理系统，其具有众多优势，能有效打破过去以年度或者月度计划为主的模式，综合考量企业生产状况以及市场需求状况，便于企业制定中长期生产计划，通过应信息技术进一步为企业的生产制造稳定性、总体效率创造良好条件，并通过数据采集为改善计划编制与执行创造良好条件。例如，在计算机网络技术的帮助下，在过程计算机系统以及基础自动化的基础上建立MES系统，通过对生产业务流程的打通，在流程上实现对整个计划、生产、验收等环节的打通，将各部门独立的工作有效进行连接，实现对生产的控制。为确保系统的正常功能发挥，在完成硬件平台的选择后，需要采用软件技术严格落实安全管控，健全安全管理机制，确保系统运行的安全性及可靠性[7]。利用信息技术还能扩大企业在生产计划制定与控制管理等环节的数据统计范围，通过企业内外部数据信息的收集，为生产计划的制定和执行提供更有力的支撑，通过深度对数据信息的分析，及时明确可能影响企业正常生产经营的因素，提前制定有效控制措施，尽量减少不可控因素给企业正常生产带来的不良影响。

结语：综上所述，企业生产计划和控制管理目前已成为提高企业生产经营水平的一种手段，属于一项直接决定企业未来发展的工作。在实际制定生产计划和控制管理中，企业应加强对各类数据信息的收集，结合市场与客户需求，有针对性制定计划，严格管控生产计划执行过程，保证对各类要素的合理利用，在生产资源优化配置的基础上，发挥出生产计划的最大价值。

参考文献

[1]刘来炳. 企业生产计划与控制流程优化研究[J]. 商讯,2022,(22):132-135.

[2]李志伟,施灿涛,张博睿,栾治伟. 面向钢铁企业的生产计划与排程系统设计[A]. 中国金属学会.第十三届中国钢铁年会论文集——11.冶金自动化与智能化[C].中国金属学会：中国金属学会,2022:207-211.

[3]刘晓. 两化融合环境下H公司充电桩生产计划流程优化研究[D].青岛大学,2022.

[4]王秋萍. 供应链环境下A企业生产计划与控制研究[D].兰州理工大学,2022.

[5]肖露. 融媒体时代企业生产计划管理如何“破局”[J]. 企业观察家,2022,(03):92-94.

[6]邹红星. 企业管理中生产经营计划的应用研究[J]. 冶金管理,2022,(01):157-159.

[7]周炫辰. 试论制造企业生产计划管理[J]. 中国市场,2021,(36):76-77.