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摘要:混凝土是土木工程项目施工中的必要原材料,其施工技术水平的高低对于工程整体质量起到关键作用。其中,混凝土浇筑属于综合性施工内容,包含的工序环节较多,任何一个环节操作不当,都有可能导致混凝土浇筑质量不合格,因此,在实际施工过程中,必须采取科学合理的措施进行全方位质量控制,确保各项施工作业符合规范要求,从而保证混凝土结构的安全性和可靠性。影响混凝土浇筑效果的因素较多,如施工环境优劣、施工人员技术水平高低、现场施工质量控制制度是否完善等。因此,在实际管理过程中,必须加强整体把控,做好质量监督工作,保证质量管理工作落实到位。
关键词:土木工程;混凝土浇筑;施工技术
引言
土木工程对于国内国民经济建设有着重要影响。近年来国内经济发展取得了巨大突破,对土木工程也有了更高的要求。混凝土浇筑是混凝土施工中的重要一环,原料品质、温度把控和操作方式等均会对混凝土浇筑质量造成极大的影响。所以,有关人员需要切实加强施工技术管理,提升质量管控,确保混凝土浇筑施工质量。
1土木工程施工中混凝土浇筑施工要求
(1)在混凝土浇筑施工时,需在混凝土材料初凝前完成浇筑作业,混凝土浇筑时间应控制在45min范围内。在浇筑混凝土时,若出现降雨天气,则应立即暂定浇筑施工,并采用有效的防护方式,避免已浇筑完成的混凝土受到破坏。
(2)在浇筑混凝土时,其倾倒高度应控制在2m以内,当混凝土浇筑的落差超过2m时,需采用溜管进行混凝土浇筑施工。另外,现场施工人员还应加大对浇筑落差的管理和控制力度,对浇筑压力进行有效控制,防止混凝土出现离析的情况。
(3)在竖向结构浇筑施工时,现场施工人员需将水泥砂浆铺设在底部区域,依据具体状况对水泥砂浆厚度进行控制,对于施工环节所采用的砂浆材料,必须保证符合施工规定要求,避免出现麻面、蜂窝等质量问题。
(4)在工程项目现场施工过程中,施工人员应对混凝土进行连续浇筑,若未能进行连续浇筑,则需在混凝土材料初凝前,必须要求完成浇筑作业,若浇筑施工的用时大于初凝用时,则应根据实际建设需求预设施工缝隙。
(5)为了高效完成混凝土浇筑施工,需防止出现开裂现象,在大体积混凝土浇筑施工中,应采用分层浇筑形式,提升振捣施工质量,与此同时,还可对水化热现象进行有效控制,便于散热。
(6)在冬天作业过程中,应采取有效的保暖方式,并对混凝土结构的内外温差进行控制,保证其入模温度能够达到规定要求。另外,在混凝土中,可加入一定量的防冻剂,可有效防止发生冻害。
2土木工程施工中混凝土浇筑施工技术的应用
2.1合理选择比例配制混凝土
首先,要保证所选择的混凝土材料的质量能够达到规定的标准要求。在实施混凝土配置工作之前,需要对所选择的各个原材料的质量、性能进行严格的检验,务必要保证所运用到的材料质量都能够达到规定要求。其次,充分结合各方面实际情况和需要,进行混凝土的配制试验,确定最为适合的混凝土配制比例。在进行原材料添加操作时,需要运用专业的仪器设备,确保添加量符合标准。结合大量的相关信息数据来看,在将混凝土施工技术进行实践运用之后,造成混凝土结构出现裂缝的主要原因是其配比没有达到设计标准,这样也会对整个土木工程项目的质量造成一定的损害。因此,为了从根本上提升土木工程施工质量,还需要对混凝土配比给予重点关注,严格把控各类原材料的添加量,为混凝土浇筑施工技术的实践运用提供必要的辅助。
2.2混凝土运输及场地验收
在整个施工过程中,混凝土运输必须满足下面几个基本条件:(1)混凝土从搅拌站出灌到浇筑施工,此期间的时间必须可控,应满足施工规范要求。(2)如果是夏季施工,可能存在天气暴热或风雨情况,所以要求罐车必须准备遮盖措施,以防出现高温水分蒸发或雨水进入。如果是冬季,在气温低的情况下,必须做好保温措施。(3)混凝土在罐车运输过程中,拌筒需要保持3-5r/min的转速做慢速转动。如果到施工现场,发现混凝土出现离析或分层情况,必须进行二次搅拌,并对稠度进行检测。(4)混凝土到达现场浇筑点的温度不能低于25℃。混凝土被运输到施工现场后,项目部应指派质检试验员对混凝土的塌落度进行现场检测。如果发现塌落度不合格,或者存在离析、分层情况的,必须严格按照规定做退回或现场搅拌处理。施工部门要对每一罐混凝土的运输车号、出灌时间、到达时间、现场验收情况、浇筑时间、浇筑部位、浇筑量进行真实记录并归档管理,便于后期质量追溯。现场调度员要根据现场的施工进度与搅拌站做好协调,以随时有一台罐车在现场等待浇筑,从而避免混凝土等待时间过长或断供的情况发生,确保施工过程的连续性。
2.3混凝土浇筑
2.3.2梁板浇筑
实际对于不同的梁板往往需要配以不同的浇筑策略。为确保浇筑质量,在对梁板实施浇筑时,应当科学地筛选梁板,而后结合梁板设计确定混凝土的最终浇筑方案。针对肋型的楼板可采取赶浆法,结合阶梯的形式予以分层浇筑管理,即将浇筑至楼板下,对楼板再继续进行下面的浇筑。作业人员在振捣期间需要密切关注有关标记物,把混凝土板的实际厚度保持在相对合理的区间之中,切实保证以及提高整个的工程质量。在压实处理时,则需要结合振动强度的管控以及频次的管控完成压实工艺管控,确保最终的压实质量。在完成压实处理以后,需要进行尺刮处理,对表面进行处理,确保浇筑以后的平面相对平滑,提升整个工程的质量以及工艺水平。
2.3.2剪力墙浇筑
对于土木工程而言,时常会选择长条形的流水线形式开展剪力墙的浇筑作业。在开始浇筑前,预先构建稳定的混凝土模板,确保其厚度高于5cm,之后进行剪力墙浇筑管理。在剪力墙的浇筑期间,需要尤其关注浇筑的持续性,避免中断,预先保留施工缝,务必确保精准的施工缝管控。在对剪力墙接口位置进行浇筑时,应当选择主动压实处理的方式,对振动强度予以控制,确保浇筑的品质以及端口位置能够有效衔接。与此同时,在对空洞位置进行处理时,需要确保内外墙效果的高度一致,要求作业人员对洞口两端进行压实处理,确保振动锤和压实维持间隙30cm以上,不然洞口位置极有可能因为振动过度而导致形变。
2.4混凝土振捣
(1)根据混凝土施工要求选择合适的振捣棒,振捣频率等参数设置应符合混凝土强度控制要求。
(2)振捣顺序应遵循从上到下、先难后易的原则,应采取分层振捣策略,以保证每层混凝土结构的密实度。
(3)应合理控制振捣速度和振捣时间,避免过度振捣损坏混凝土结构,或者振捣不到位达不到振捣标准。
(4)振捣人员应为专业技术人员,避免出现人工操作失误问题。
结语
总而言之,在现代化土木工程中,混凝土浇筑是保障工程安全性的重要因素。因此,在进行混凝土浇筑施工时,施工人员必须在每个环节都遵守相应的技术规范,并对混凝土浇筑中常见的问题做好预防和质量控制措施,杜绝可能出现的施工问题和材料问题,从而保障土木土木工程的顺利完成。
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