化工工艺及设备生产的安全研究

化工工艺及设备生产的安全研究

孙振,党琳琳,王文丽

德州实华化工有限公司泰安分公司 山东省泰安市 271000

摘要：为了能够更好地推动我国化工产业的长期稳定发展，企业不只是需要不断加强化工生产工艺和技术水平的提升，还需要在化工生产过程的安全性以及合理性方面给予足够的重视，以此来从根源上实现对自身企业经济的有效保护。技术水平的高低也决定着企业生产的效率以及质量。因此企业需要在不断加大力度开展技术更新优化的过程中，加强对所采用工艺以及设备安全性方面问题的考虑。

关键词：化工工艺；化工设备生产；化工安全

一、安全管理在化工生产中的重要性

化学产品的生产过程复杂，技术要求苛刻，基本类型过程常处于高温、高压或低温、真空环境，原材料和产品大都属于重点监控的危险性化学物质，生产工艺也往往是一项或多项重点监控的危险性化学过程，制造单位的储存装置大多会构成重大危险源。若遇到存储物料发生泄漏，极易造成连锁效应，制约化工行业的发展。所以，做好安全生产管理工作，才能创造更多的经济效益。

二、影响化工生产安全的因素

    1.化工工艺流程存在的隐患

在化工过程的使用和制造过程中，存在着许多亟待处理的问题，在与此有关的装置的安全性，必须在设计上给予足够的关注。若不能在开采过程中得到有效的治理，将会造成油井的污染和侵蚀。装备的污垢不仅会造成区域内的温度分布不均，而且会降低系统的运行效率，降低系统的运行时间，还会造成系统的失效，甚至会引起系统的泄露、爆炸等事故。所以，在进行化工流程的规划时，必须制订出一套完整的流程，以保证装置的正常运行。

2.安全意识的疏忽

 在化工生产加工中，不容忽视的问题就是安全。无论是管理层还是基层，安全意识都将影响到安全生产。造成事故的原因通常与制度执行不力、不符合生产标准等因素有关。一般如果管理者对管控不熟悉，就会导致安全规章制度严重缺失。员工不会主动学习安全措施，没有进行安全教育。安全意识不慎会导致生产安全管理得不到全面的落实，将导致管理人员及基层人员的意识疏忽等。日常管理与生产运行存在一定的差距，增加了设备使用的不稳定因素。此外，化工生产加工需要一线操作人员，由于每个操作人员的经验不同，安全意识也不同。一些一线的员工具有丰富的经验，具有高度的意识。熟悉生产中的工艺步骤，并对突发事件有一定的经验。在发生紧急情况时，可以迅速做出反应，减少了化工生产事故造成的损失。这部分工作人员对材料的性质也有清晰的认识，对化工生产工作的熟悉，使得相关工作开展的更加规范，降低发生事故的概率。相反，也会有安全知识低、生产经验不足的人员，这通常是事故的重要因素。鉴于安全事故的起因，部分人员缺乏专业性是造成失误的重要原因，如工作中对设施的监管不慎、应急响应能力弱等，导致生产事故的发生。

3.监管体系存在的问题

控制和管理体系不完善是当今化工制造行业存在的不足之处。许多化工厂对工艺技术内容和具体生产过程的监管手段不完善，无法进一步提高产品质量和安全生产技术工作能力。所以，在实际生产过程中，生产安全事故频繁发生，严重的会危及工人的生命安全。但该领域的制造监督和管理体系仍然存在缺陷。在整个生产过程中，化工厂忽略了最重要的问题，更多地关注机器、设备和商品，而不是对生产过程进行合理监督。许多化工厂只有商品质量检验员，却无法对生产过程进行高效率地监督。在加强对化学品的监控工作中，利用现代的信息化技术，对其进行监控。在化学产品的生产过程中，必须实行实时的、动态的、有效的监控和控制系统。

4.设备的隐患问题

针对不同生产过程，必须选择有效的化工厂工业设备，才能提高生产制造效率。因此，就目前的化工生产设备的整体情况来看，一些设备由于长期的运转普遍存在设备老化，管道腐蚀，性能降低，载荷降低等问题，这就给化工设备的生产埋下了安全隐患，因此加强安全管理和设备的资金投入势在必行。化工生产企业要科学的应用管理资金，定期做好化工生产设备的检修和维护工作，并且对化工设备进行定期的技术改造，使得设备始终处于良好的运行状态，降低因设备老化而引起的安全事故概率，以确保其具有更强的稳定性和可靠性，并能快速及时地进行检修和维护，从而最大限度地减少维护预算成本。

三、化工工艺及设备生产安全管理的措施

    1.完善工艺安全技术管理制度

通过完善相应的管理制度能使化工生产中工艺技术应用逐渐实现标准化、规范化，应结合化工生产实际需求、现有的生产经验及工艺技术应用现状等编制完善的安全技术管理制度，客观分析安全技术管理工作的执行情况，进而更有目的地实施管理制度。在编制管理制度时，企业要采集一线员工做出的反馈，参照各个部门的发展需求及化工产品生产时所需的工艺技术等，在确保产品质量符合相关标准的基础上，编制出经济性更强的管理制度，进而更有效地压缩实际生产成本，帮助化工企业创造出更多的经济利润。在管理制度实施过程中，也要配合定期检查、监督制度，进而确保相关管理制度能落到实处，充分发挥自身作用，提升化工工艺安全技术的管理水平，为企业稳定发展保驾护航。

    2.建立健全检查机制

在编制这种机制前，管理人员要全面了解企业职工的真实情况，测评其实际需求的合理性、可达成率，确保奖惩机制的合理性。关联考核体制和奖惩机制，结合职工工作任务执行情况、实际需求等做出合理奖惩。严格推行责任到个人机制，全面提升各层级职工的安全生产责任意识，有助于强化安全技术管理的执行力。在推行检查措施过程中，化工企业管理人员始终要秉持公平、公正的工作态度，以防该环节出现偏倚情况而降低机制的作用，影响职工的能动性。关于专业人才的培养与管理，企业要结合职工的学历、实际工作能力等制定培养目标、方案，鼓励他们自觉学习新知识、技术等，激发出他们的创新能力，使企业发展有源源不断的动力支持。

3.严控工艺的生产原料标准

在落实可持续发展理念的基础上，着重实现节能减排，严格控制生产管理相关能耗指标。针对化工类企业生产原料的标准，国家相关部门也颁发了标准要求，参与化工生产活动的原材料性质、安全质量等均要做到层层把关，符合国家现行标准，技术人员也要尝试实现机械化生产，逐渐提升化工生产的自动化、机械化水平，借此方式将化工产品对员工身体健康带来的损害降到最低。

    4.加强化工工艺人员的培训

为了能使化工工艺使用过程的安全性得到保障，就要保证一线生产人员有丰富的经验及对既有设备技术较强的执行力，生产实践中自觉维持较高的安全防控意识，严格遵守安全生产规则，以防因操作不规范而引起安全事故。企业也要重视对一线人员的培训工作，全面提升他们的操作能力与职业素养，确保他们对现行制度标准、操作规程及检修方案有全面了解，能娴熟操作各种工工艺，能解决现场生产中遇到的各种安全问题。若发现安全隐患因素时，要及时把实际情况上报至有关部门，这样后续检修工作才能及时、到位，才能有针对性地调整工艺安全技术的执行方案，使化工现场生产的安全性得到更大保障。

结语：

我国时代的高速发展，化工设备管理方面也需要结合具体的发展情况和需求，来更新和落实化工设备管理制度，有效提高化工设备整体的使用性能，确保企业生产过程中能够充分发挥出设备的价值和作用，提高生产的效率和质量，促进企业在行业当中的发展。

参考文献：

[1]卢艳芳，林海波. 化工工艺设计中安全危险的识别与控制分析[J]. 化工管理，2021（36）：164-165.

[2]张恒伟. 化工工艺中常见的节能降耗技术[J]. 山西化工，2021，41（3）：178-179；182.