石油化工企业生产安全事故应急管理体系建立

石油化工企业生产安全事故应急管理体系建立

王龙鹤

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摘要：对于石油化工行业领域而言，企业在运营和管理过程中需要充分认识到石油化工的高危性和风险性，始终保持对员工和社会负责的态度，着力强化安全生产管理和事故应急管理，因此，本文针对石油化工企业生产安全事故应急管理体系建立进行全面研讨，并提出诸多应急管理措施有重要的启示意义和借鉴价值。

关键词：石油化工；企业；安全生产；事故；应急管理

引言

现阶段我国正处于最关键转型化发展时期，社会经济发展速度以及深入程度持续提升，对于油气资源需求量以及质量要求越来越高，石油化工企业生产运行逐步朝向现代化、规模化以及集约化转变，这在为石油化工企业带来巨大的发展机遇的同时也带来一定挑战，运行时期安全问题出现几率以及影响程度不断提升，一旦发生安全问题不仅会带来十分严重经济损失，威胁以及影响社会经济以及区域经济发展，还有可能对工作人员、居民生命安全产生影响，不利于社会和谐与稳定。

1事故应急管理概述及意义

1.1事故应急管理概述

事故应急管理主要指的是针对某一类险情或事故进行应急预防准备和响应，最终实现应急恢复，对各个阶段进行潜在险情分析和事故、事件的应急救援与处理。事故应急管理更加侧重于全周期、全过程管理手段，对不同类型安全生产事故进行发生前、发生过程中和发生后的处理与管理。事故发生之前强化应急预案，并以应急预案为核心要素，统筹安全生产事故应急管理各类物资、装备和人员储备，强化制度建设和管理机构人才队伍建设，做好应急演练和风险预案预警等等；事故发生时要强化应急救援与响应处理，事故发生后要开展恢复重建，并针对事故应急管理预案进行改进和各类潜在险情的分析。

1.2石油化工企业开展事故应急管理的重要意义

在新时代发展进程中，石油化工企业对我国经济总体发展始终起到重要推进作用，石油化工企业生产进程中需要着力贯彻以人为本理念，消除和减少安全生产过程中的作业隐患问题，始终明确安全生产这一目标，针对高危生产链条和高危岗位提出硬性管理和生产要求，制定更为完善的事故等级和事故应急管理规定。对于化工企业而言，日常生产中各类风险隐患因素更多，因此强化石油化工企业安全生产事故应急管理体系建立，有利于保障社会发展的稳定效果，避免化工企业生产过程中出现原材料或有毒物质泄漏，进而引发爆炸、火灾等严重风险事故问题。

2石油化工企业事故应急管理工作问题

2.1安全管理体系不够完善

与其他国家相比，我国的石油化工安全技术还存在一些问题，相关理论与体制支撑较为缺乏，对安全生产技术的研发不够充分，这也增大了安全事故的发生概率。结合石油企业的安全管理现状展开分析，其所构建的安全管理体系还不够完善，进而导致安全管理工作存在漏洞，容易产生安全隐患，不仅会影响到企业的经济效益，而且还会威胁到员工的生命安全。

2.2生产设备、技术不合格

现阶段，除了主观、人为因素容易引发安全事故以外，生产技术和设备也是影响生产活动的主要因素，主要包括设备质量问题、物料泄漏等等。一旦技术或设备出现问题，在极大程度上会引发安全问题。在进行石化生产活动过程中，很多反应均在高温高压等高危环境下进行，工艺参数较大，各项工序质检相互影响，一旦控制方式不当，可能腐蚀生产设备或发生火灾、爆炸事故。尽管石化企业向高度自动化发展，在一定程度上，提升了生产效率，但是依旧有很多的潜在危险。另外，物料的储存环境、使用和运输都具有一定的危险性，一旦出现碰撞或超载现象，也会导致运输过程中的安全问题。

2.3人员因素

在石油化工生产过程中，人是非常重要的一个要素，并不是每个生产环节都可以借助设备，在一些环节仍然需要人的参与，这也使得人员的某些行为会对石油化工生产安全有较大的影响。人的行为也具有一定的自主性，于是导致在石油化工生产过程中，时时刻刻都有可能发生风险事故。有相关调查显示，在导致石油化工生产安全事故发生的众多因素中，因人员因素引起的安全事故比例较高，其中最主要的一个原因是操作人员的安全责任意识薄弱，在生产操作过程中未做好相应的安全防护，从而导致石油化工生产风险事故的发生。

3石油化工企业生产安全事故应急管理体系建立对策

3.1构建完善的安全管理体系

（1）石油化工企业需要健全安全管理体制，具体需要涉及企业管理层以及基层员工等。对于企业决策层，其需要对企业管理加以负责，合理制定企业的发展计划，并向其他部门下达命令，由其来执行。相关职能部门主要对日常生产负责管理，并要对安全生产制度有效落实，从而使石油化工生产安全性得到保证。相关管理人员应在生产过程中参与并严格监督与管理，以此来有效规范整体生产过程。（2）石油化工企业需要结合实际情况，充分保证安全生产管理工作的科学性和合理性，有效消除安全隐患。

3.2控制生产设备和技术

目前，石化企业的生产规模逐渐扩大，产量也不断提高，对于生产设备的要求也愈来愈高。生产设备经常超负荷运行，对生产活动影响巨大，存在很多的安全隐患，严重影响了企业的生产效率。因此，确保生产设备的安全运行至关重要。首先，设备要定期检修维修。设备在使用过程中，难免会产生损耗，出现各种故障，虽然设备可以正常运行，但是生产的产品质量并不一定能够达标，加之，如果发生泄漏等现象，还可能引发安全事故。因此，要组建专门的设备检查小组，专人专岗，制定可行性维修方案，定期检查生产设备，排除安全隐患；如果确有重大安全隐患，必须及时告知相关部门，确保安全隐患彻底消除；编制科学的应急预案，一旦发生安全事故，及时启动预案，将事故的伤害减轻到最小。其次，生产人员要定期维护保养设备。设备的使用，必然会增加其损耗速度，为了有效延长设备的使用寿命，节约维修成本，必须要按时对其保养，并做好维护台账。安全管理部门则要做好监督工作，必须将该程序落实到位。另外，要及时更换已超出服务年限的设备，不能起期使用。

3.3加强人员安全教育培训

为保障石油化工生产的安全性，加强人员安全教育培训非常有必要，这是减少人为因素对石油化工生产安全影响的有效途径，尤其是在人员安全责任意识薄弱的情况下，就会增加风险事故发生的几率。对此，石油化工企业应重视人员安全教育培训工作的开展，促进员工专业水平及安全责任意识的提升。首先，定期组织员工进行安全教育培训，以车间、班组为单位进行培训，在培训过程中，重点对人员的权责、安全风险辨识、安全生产规章制度、事故案例、新技术和新工艺等这些内容进行培训教育，让员工能全面认识安全生产的重要性，并自觉履行安全生产责任，提升自身的安全防范意识和能力，为实现安全生产奠定良好的基础。其次，加大安全管理制度与措施的宣传，制定安全生产操作手册，使生产人员能重视安全生产，在实际工作中能严格遵循按照安全制度与操作手册要求，保证生产的安全性。

结束语

综上所述，石油化工企业的应急管理工作综合成效直接影响企业安全生产工作能力和效果，因此为了实现企业的长远健康发展，需要建立健全更为完善的事故应急管理体系，及时发现和甄别安全隐患情况，确保应急管理工作能落到实处，降低事故引发的经济损失和人身伤害问题，希望本文的研究能够为我国石油化工企业安全生产事故应急管理体系建立提供重要理论参考。

参考文献

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[2]徐刚.化工安全事故的常见原因分析及预防策略[J].化工管理，2021(35)：106-107.

[3]顾昱煜，王静.石油化工安全生产风险控制的有效策略[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2021(04)：37-38.