机电工程电气预留预埋工作要点总结

机电工程电气预留预埋工作要点总结

杨波,杨建成,蒋艾洪,王秋平,马啸

中国建筑第八工程局有限公司西南公司安装分公司

摘要：电气预留预埋作为项目前期机电专业的主要工作，是整个工程中重要的环节，前期有效的预留预埋，可以很有效的减少工期和提高机电安装质量，以及节约成本。而想得到有效的预留预埋工作，则需要提前结合土建专业图纸，熟悉机电安装的图纸，做好相关的优化设计以及现场管理工作，以保证其有效性以及美观性。

关键词：预留预埋、线路优化、质量控制

1引言

预留预埋与主体结构同步施工，要求一次成活。其施工难度不高，但质量要求高，如果质量控制不到位，后期将面临大量的剔凿与铣洞，增加经济成本。本文对于当前预留预埋工作中存在的问题，从两个方面进行细致分析解决，一是在于前期的优化设计工作，二则是后期的现场质量管理工作。

2当前预留预埋工作中的主要问题

当前就电气专业预留预埋工作的质量情况来看，预留预埋的有效利用率不高，浪费材料管线较多，有的项目由于上个项目利用率过低，这个项目而大量减少预留预埋内容，甚至除部分重要管线外，直接不预埋，而靠后期配管。预留预埋整体利用率不高，其主要问题在于对预留预埋的整体重视程度不高，忽视了优化设计工作以及轻视了施工管理工作，认为相关的施工质量主要靠施工队伍的水平，而没有进行深入的了解并解决问题，造成了预埋未经深化设计、预埋点位不统一、线盒选择不合适等一系列质量不合格的问题。

3 优化设计的工作要点

熟悉其他专业图纸。想要做好电气预留预埋工作，不仅仅需要对电气专业熟悉，更要把其他专业了解清楚，如建筑结构上的是否降板、结构标高、建筑完成面标高、板厚、钢筋尺寸等，装饰上的是否吊顶，是否有装饰做法等，均需了解清楚，对于给排水及暖通，则重要的是各类设备点位，基础尺寸，接线盒位置，实现精准预埋，避免出现偏差过大而返工。

确认预留预埋内容。整个项目电气系统多，点位多，若所有点位全部进行预埋，尽管暗敷成本低于后期配管，但也有可能由于无效管路或至点位的管道过长而导致成本的增加。因此，优化设计前，需明确哪些系统及哪些点位需进行预留预埋，同时，将预留预埋工作按阶段进行划分，如主体阶段、二次结构阶段、装饰阶段，每个阶段都有预留预埋的工作以及方式，需进行有效的分类，提高工作效率。

线盒选择。一是线盒形式的选择，常见的线盒有灯头八角盒与接线四边盒。两者差异主要在于八角盒以前主要用于灯具安装，俗称灯头盒，便于灯具的底座安装，而现在随着灯具厂家的升级发展，大部分灯具的安装已可以不使用八角盒而采用四角盒，且四角盒每侧有两个线孔，其管理及使用更加方便。二是线盒高度的选择，线盒高度应根据结构做法进行选择，主要因素为保护层厚度以及钢筋尺寸，若线盒过高，将导致线管离板面过高，不利于线管的固定，也不美观。若线盒过低，将导致线盒底无法与板面接触，若不处理，则将增加后期寻找线盒的难度，而必须在其下方做增高处理，增加了施工难度。同时需注意厂家标明的线盒高度一般比实际5mm，比如，H70实际高度为65mm，H80实际高度为75mm，H100实际高度为95mm。三则是线盒的明装与暗装以及带耳与不带耳的选择，应根据实际安装情况进行选择。

线路优化。设计院出图时，一般只管点位到位，对于具体线路，则没有太多的注重，若将图纸直接交予施工班组，按照其图纸施工，加上各系统的相互交叉，整体板面将显得杂乱，不美观且耗费人工。一般而言，拿到设计院图纸后，需进行线路深化，一是对其走向进行深化，合理设置接线盒，减少无效线路，尽量整齐、横平竖直，角度统一。二是对线管及线盒的合并优化。当点位过多时，线管及线盒的工作量增加，排布难度高，合理的共用线盒或者线管，将降低深化设计及现场施工难度，常见的为照明与应急照明的合并优化，消防子系统的合并，但深化设计时，需考虑后期施工难度，不得随意合并共用。

点位深化。一是墙体处竖直预留接口，应注意梁与墙体的相对位置，梁的中心不一定未墙体的中心，梁的宽度不一定为墙体的宽度，若未注意，将导致预留口未在原设计的墙体内或者墙体外，增加整改工作量。二是楼梯间处，由于其裸顶，后期整改难度高，配明管不美观，要求必须做好前期的一个深化，要求楼梯间的点位居中，且呈一条直线。三则是复杂点位的具体安装位置及高度，需根据设计情况进行深化。常见的有防火卷帘的点位预留、消火栓箱报警按钮的预埋、余压探测器的预埋等。

楼梯间点位深化

大样做法深化。对于管线或点位较多、做法标注不清的，需进行绘制大样图。如墙柱上点位固定做法等。

余压监控做法大样

各专业点位复核。预留预埋深化图纸完成后，需再次进行点位的复核，避免系统性的缺失，特别是一些在剪力墙或者墙柱上以及穿越楼板的点位，一旦缺失，后期整改的费用成本将非常高。

4 现场管理的工作要点

与土建专业的协调与配合。施工前，需与土建专业核对工序，编制合理施工计划，各专业提前备好材料，保证按计划完成施工。避免各顾各而出现现场管理混乱的情况。

排布控制。图纸与实际施工间有较大的差距，优化设计工作完成后，在现场仍需注重整体的排布，避免因深化设计的疏漏导致现场质量观感验收不合格。同时，与规范要求进行核对，如线管的间距不得少于25mm，避免三层及三层以上管道于同一点交叉等。

管路固定。管路的固定，是现场施工的最后一步，其重点一是整理管路，在整理顺直后按照规范要求进行固定线管，不得随意绑扎。二是整理现场材料，避免材料散落现场。

点位标记及核对。电气预埋点位多，易造成混乱，不易核对，到后期分辨的难度更高，因此，做好相关的点位标记非常重要，采用模具或者手工标识均可。施工完成后，管理人员更是需要进行核对，避免点位漏设或错误，导致后期整改。

成品保护。一是浇筑值守，后期浇筑混凝土时，各种振动设备容易将管路振动松散，因此，安排人员进行值守，发现问题后及时处理。二是裸露线管及管口保护，将顶板位置线管头超出模板长度控制在5cm至10cm，以降低受到破坏的风险。同时，采用胶布缠绕封堵，用砂浆进行覆盖性保护，并在砂浆定型后涂上颜色，以增加可辨别性。

5 结语

预留预埋工作是机电后期施工的重要基础，是控制后期施工质量的有效经济的手段；本文从设计优化以及施工管理这两部分的工作内容进行简单的经验总结。加大对该方面的管理力度，提升安装工程质量，进一步推动工作的顺利开展，提高工作效率，从而提高我国的经济效益。

参考文献

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[1]余顺军. 探析机电安装中电气管线的预留预埋工作[J]. 中小企业管理与科技,2019（12））：138-139