金属骨料耐磨地坪的应用

金属骨料耐磨地坪的应用

樊宇航,梁立杰,吴涛

中国二冶集团有限公司 内蒙古包头市 014030

摘要：马鞍山综保区半导体保税研发制造基地建设工程，占地面积约为417亩，其中主要为厂房。该项目共计含有21栋厂房和2栋综合办公楼，都为多层建筑。厂房首层为6.5m，标准层为5.5m。厂房一层地面为200mm厚C30钢筋混凝土板，Ф12@200单层双向配筋，混凝土浇筑后撒布4mm厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光，密封层为固化剂四道。本文将针对该项目中如何施工一层地面地坪展开研究。

关键词：金属骨料耐磨地坪；优势；施工要点；质量

绪论

目前，随着我国工业化的快速发展，大型仓库，机械工厂，油料库等不断涌现，采用金属骨料耐磨地面越来越多。金属骨料是继钢纤维之后，又一现代新型建筑材料。其材质为硬质金属，形状呈颗粒，敷设于刚筑成的混凝土表面，达到表面强化的目的。使混凝土表面的耐磨性显著提高，同时也使得耐油，抗压，抗折，抗拉，抗冲击能力得到增强，金属骨料经双重高复合防锈处理，具有永久抗锈蚀能力，而且不起灰，大大改善了作业环境。

一、金属骨料耐磨地坪的优势

1、有效的增加地面的耐磨性、耐冲击性和强度。

2、可以延长地面的使用寿命。

3、表面平整光滑，可配制各种色彩，达到美观要求。

4、与混凝土地面一起施工，施工工期短。

5、在阴暗潮湿的环境中也不受影响。

二、金属骨料耐磨地坪的应用范围

用于有很高耐磨性且不起灰尘要求的混凝土地面，例如：工业厂房需要耐磨、耐冲击的地面、要求洁净的生产区域、码头、机场、车库、停车场、桥面、通道地面、旧混凝土地面的改建工程等等。

三、金属骨料耐磨地坪的操作工艺

工艺流程：基层清理→找标高弹线→模板支设→钢筋铺设→水平标高控制→混凝土浇筑→激光整平机整平→耐磨骨料面层施工→耐磨地坪修饰及养护→伸缩缝切割及填缝→混凝土密封固化剂施工

四、金属骨料耐磨地坪施工要点

1、清理基层混凝土上的积水、浮土、浮浆、垃圾等，使用专用铣刨设备，打毛直至露出基层混凝土粗骨料，以增强新老混凝土粘结，清渣后用水将地面冲洗干净，洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。

2、根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上，控制好混凝土厚度及平整度。

3、本工程设置4.5*4.5m分隔缝，纵横间距不大于6米，分隔缝模板为塑料扣板，高度与混凝土厚度一致，两侧使用1：3水泥砂浆抹坡固定，水平夹角58°，防止松动跑模，保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求。控制模板项面平整度偏差在≤1mm/3。

图1 地面分隔缝设置示意图

图2 扣板固定示意图

4、地面钢筋绑扎人员应在激光整平机整平前随进度留置垫块，钢筋下层混凝土保护层厚度40mm，间距80Omm，地面采用Ф12@200单层双向配筋，钢筋绑扎时采用八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎。

图3 地面钢筋

5、地面施工采用C30混凝土，采用挤塑板隔离柱脚混凝土和设备基础，地坪施工完成后采用1:3水泥砂浆填缝。基层混凝浇注土应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜耐磨材料面层的施工必要工序时间。注意混凝土施工块与墙、柱连接处的内凹角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。

6、混凝土浇筑后用激光整平机进行整平，浇筑后标高应比地面完成面略高，但不宜超过完成面标高5mm，以保证整平机的顺利工作，提高工作效率。对完成面标高进行复测，出现偏差要及时对激光整平机进行调整。施工过程中不完全依靠激光整平机，对于边、角等整平机工作不方便的部位仍需要人工用木抹子进行整平，前后两次激光整平机完成面交接处浆痕迹由人工采用钢刮板整平。

7、撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，每平方米撒布5kg，避免用量不足或浪费。第一次撒布使用规定用量的2/3金刚砂材料，人工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方。第二次撒布视混凝土凝固状况，中间约间隔12小时，以第一次垂直方向撒布剩余1/3金刚砂材料，这样可使材料充分吸收表面泌出水分。

8、抹平机收光时应按一定路径匀速不断运行，抹平机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式抹平机磨光作业。收光过程中操作人员一律穿专业作业鞋套，其他人员此时禁止进入.施工区域。

9、在混凝土收光结束可上人后，使用红外线仪配合专业放线人员进行分割缝放线，距框架柱600mm沿柱中心线进行统一弹线切缝，以确保切割缝整齐顺直。使用大型湿切机沿线切缝，切割深度为≥1/3混凝土板厚，缝宽约3~5mm；切缝时需吸浆机配合使用，保证新混凝土不受污染。

10、新浇筑地坪必须经过至少7天的养护，低压喷涂混凝土密封固化剂四道(平均每道标准用量:0.1KG/m2)。随后用超细纤维拖把或软毛扫帚将材料分配均匀，勿积料:地坪表面需保持15-20分钟的润湿状态。已呈现吸干材料区域的地坪，需追加喷涂；一旦材料开始硬化时，不可再用超细纤维拖把或软毛扫帚。密封固化材料干燥时间:约2.4小时。

五、金属骨料耐磨地坪应注意的质量问题

1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

六、结束语

总之，金属骨料耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。施工简便，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。

参考文献

[1]建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010).

[2]屈毅.浅谈骨料耐磨地面在工程中的应用[A].土木建筑学术文库（第9卷）[C],2008年.

[3]卓军,吴森阳.大型厂房大面积整体耐磨地面施工技术[A].施工技术交流论文集[C],2005年.

[4]沈顺龙.大面积金刚砂耐磨地坪施工方法.科技创业家,2013年.

[5]陈兆恩.谈大面积金刚砂耐磨地坪施工工艺技术[J].城市建设理论研究,2012年.

[6]祝业涛,卢光位,余政兵等.大面积耐磨地坪自动整平施工技术[J].重庆建筑,2016年.