中国二冶集团有限公司 内蒙古包头市 014030
摘要:马鞍山综保区半导体保税研发制造基地建设工程,占地面积约为417亩,其中主要为厂房。该项目共计含有21栋厂房和2栋综合办公楼,都为多层建筑。厂房首层为6.5m,标准层为5.5m。厂房一层地面为200mm厚C30钢筋混凝土板,Ф12@200单层双向配筋,混凝土浇筑后撒布4mm厚金属骨料耐磨面层,随打随抹光,密封层为固化剂四道。本文将针对该项目中如何施工一层地面地坪展开研究。
关键词:金属骨料耐磨地坪;优势;施工要点;质量
绪论
目前,随着我国工业化的快速发展,大型仓库,机械工厂,油料库等不断涌现,采用金属骨料耐磨地面越来越多。金属骨料是继钢纤维之后,又一现代新型建筑材料。其材质为硬质金属,形状呈颗粒,敷设于刚筑成的混凝土表面,达到表面强化的目的。使混凝土表面的耐磨性显著提高,同时也使得耐油,抗压,抗折,抗拉,抗冲击能力得到增强,金属骨料经双重高复合防锈处理,具有永久抗锈蚀能力,而且不起灰,大大改善了作业环境。
一、金属骨料耐磨地坪的优势
1、有效的增加地面的耐磨性、耐冲击性和强度。
2、可以延长地面的使用寿命。
3、表面平整光滑,可配制各种色彩,达到美观要求。
4、与混凝土地面一起施工,施工工期短。
5、在阴暗潮湿的环境中也不受影响。
二、金属骨料耐磨地坪的应用范围
用于有很高耐磨性且不起灰尘要求的混凝土地面,例如:工业厂房需要耐磨、耐冲击的地面、要求洁净的生产区域、码头、机场、车库、停车场、桥面、通道地面、旧混凝土地面的改建工程等等。
三、金属骨料耐磨地坪的操作工艺
工艺流程:基层清理→找标高弹线→模板支设→钢筋铺设→水平标高控制→混凝土浇筑→激光整平机整平→耐磨骨料面层施工→耐磨地坪修饰及养护→伸缩缝切割及填缝→混凝土密封固化剂施工
四、金属骨料耐磨地坪施工要点
1、清理基层混凝土上的积水、浮土、浮浆、垃圾等,使用专用铣刨设备,打毛直至露出基层混凝土粗骨料,以增强新老混凝土粘结,清渣后用水将地面冲洗干净,洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象。
2、根据墙上的+100cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上,控制好混凝土厚度及平整度。
3、本工程设置4.5*4.5m分隔缝,纵横间距不大于6米,分隔缝模板为塑料扣板,高度与混凝土厚度一致,两侧使用1:3水泥砂浆抹坡固定,水平夹角58°,防止松动跑模,保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求。控制模板项面平整度偏差在≤1mm/3。
图1 地面分隔缝设置示意图
图2 扣板固定示意图
4、地面钢筋绑扎人员应在激光整平机整平前随进度留置垫块,钢筋下层混凝土保护层厚度40mm,间距80Omm,地面采用Ф12@200单层双向配筋,钢筋绑扎时采用八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎。
图3 地面钢筋
5、地面施工采用C30混凝土,采用挤塑板隔离柱脚混凝土和设备基础,地坪施工完成后采用1:3水泥砂浆填缝。基层混凝浇注土应充分做好准备工作确保连续浇筑,同时必须进行混凝土的凝结时间试验,事先了解混凝土初凝到终凝的时间,并使其适宜耐磨材料面层的施工必要工序时间。注意混凝土施工块与墙、柱连接处的内凹角部位应反复振捣,保证密实,再用木抹子人工拍浆。
6、混凝土浇筑后用激光整平机进行整平,浇筑后标高应比地面完成面略高,但不宜超过完成面标高5mm,以保证整平机的顺利工作,提高工作效率。对完成面标高进行复测,出现偏差要及时对激光整平机进行调整。施工过程中不完全依靠激光整平机,对于边、角等整平机工作不方便的部位仍需要人工用木抹子进行整平,前后两次激光整平机完成面交接处浆痕迹由人工采用钢刮板整平。
7、撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,每平方米撒布5kg,避免用量不足或浪费。第一次撒布使用规定用量的2/3金刚砂材料,人工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,失水较快的地方。第二次撒布视混凝土凝固状况,中间约间隔12小时,以第一次垂直方向撒布剩余1/3金刚砂材料,这样可使材料充分吸收表面泌出水分。
8、抹平机收光时应按一定路径匀速不断运行,抹平机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应,以避免刀片粘吸耐磨层,造成地坪空鼓、起皮。视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式抹平机磨光作业。收光过程中操作人员一律穿专业作业鞋套,其他人员此时禁止进入.施工区域。
9、在混凝土收光结束可上人后,使用红外线仪配合专业放线人员进行分割缝放线,距框架柱600mm沿柱中心线进行统一弹线切缝,以确保切割缝整齐顺直。使用大型湿切机沿线切缝,切割深度为≥1/3混凝土板厚,缝宽约3~5mm;切缝时需吸浆机配合使用,保证新混凝土不受污染。
10、新浇筑地坪必须经过至少7天的养护,低压喷涂混凝土密封固化剂四道(平均每道标准用量:0.1KG/m2)。随后用超细纤维拖把或软毛扫帚将材料分配均匀,勿积料:地坪表面需保持15-20分钟的润湿状态。已呈现吸干材料区域的地坪,需追加喷涂;一旦材料开始硬化时,不可再用超细纤维拖把或软毛扫帚。密封固化材料干燥时间:约2.4小时。
五、金属骨料耐磨地坪应注意的质量问题
1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
六、结束语
总之,金属骨料耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,采用干式拨撒方法,均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用施工工具施工,即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的彩色耐磨面层。与混凝土地面一起施工,缩短工期,无需施工砂浆找平层。施工简便,节省时间和劳力,无需施工砂浆面层;高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
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