开展QC活动提高内支撑与立柱桩衔接质量

开展QC活动提高内支撑与立柱桩衔接质量

石马刚,林嘉祥,何玉娟,穆热地力·穆合塔尔, 陈旭,冉聪

中建四局第一建设有限公司 广东省广州 510800

[摘要] 淤泥地质条件下，立柱桩施工时容易出现偏位的问题，立柱桩出现偏位和内支撑衔接的问题也屡见不鲜。结合江门农商银行新总部大楼A、B、C幢项目内支撑施工情况，通过 PDCA 循环对内支撑与立柱桩衔接进行质量控制，达到了提高质量的目的，并取得了良好的经济和社会效益。

1 工程概况

江门农商银行新总部大楼A、B、C幢项目位于广东省江门市新会区，拟建场地东侧为启超大道，北侧为今州路，西南侧为生塔河。拟建项目由1栋31层塔楼、1栋4层裙楼、整体2层地下室和1栋门卫室组成。建设用地面积19501m2，建筑总面积约120750m2，其中地上建筑面积为87750m2，地下建筑面积为33000m2。

本工程采用了钢筋混凝土内支撑支护的形式。钢筋混凝土内支撑技术稳定强，实用性高。在基坑挖掘中可以有效提高效率, 减少材料费用的支出, 进而确保了在工程建设期间可以高质量的顺利完工。

项目地质均为淤泥地质，在立柱桩施工时容易出现偏位的问题，并且内支撑衔接也会由于地质松软导致质量问题频出的情况，因此，内支撑与立柱桩衔接质量是本工程质量控制的难点。

2 选题理由

江门农商银行新总部大楼A、B、C幢项目质量创优目标为“国家优质工程奖”，公司要求内支撑与立柱桩衔接质量合格率不得低于90%。同时据合同要求，内支撑施工工期仅为45天，出现衔接质量问题会对工期造成影响且会影响土方开挖及后续工序。现场实测表明，已施工内支撑衔接质量合格率仅为85%，距离公司要求的90%存在较大差距，内支撑施工与立杆衔接质量亟待提升，为提高工程质量，按合同要求工期完成施工，项目部成立了 QC 质量管理小组，为提高支撑与立柱桩衔接质量进行了攻关。

3 现状调查

为获得现场内支撑施工质量情况， QC 小组对项目已完成内支撑情况进行调查分析，对出现内支撑与立柱衔接质量问题的情况进行整理，归纳。“内支撑与立柱桩衔接质量”问题中，“立柱桩施工偏位”和“钢筋无法顺利穿过立柱桩”占总数的65.2% ，是影响内支撑与立柱桩衔接质量的问题症结。

图1  问题调查表

        图2  问题排列图

4 原因分析

QC 小组围绕着“立柱桩施工偏位”、“钢筋无法顺利穿过立柱桩”两个主要症结，展开头脑风暴，从人、机、料、法、环、测6个方面进行分析，确定如图3所示的因果关联图。经过调查分析、现场测量、试验等方法，确认了现场人员未认真管控现场、立柱桩施工时未考虑顶部立柱桩朝向、定位点因地质挤压出现偏位挪动3个要因。

现场管理人员管理水平存在明

显差异，对管理水平考核成绩不同的人员管理区域的施工情况进行分组考核，合格率分别为78.3%，90%，95%，差异较大。

（2）由于立柱桩施工时未考虑顶部立柱桩朝向，导致钢筋无法正常穿过钢立柱，对后续施工造成巨大影响。

(3) 现场实测表明,现场定位点20%出现偏差。

5 制定对策

QC小组针对3个要因运用5W1H原则，分别制定了对策和措施，确认实施的时间、地点和负责人

6 对策实施

6.1 智慧工地系统辅助管理

现场管理人员的管控力度不足主要在于场地大，施工作业管理较为分散，而且管理人员对现场质量把控意识不强，因此针对这两点，我们通过智慧工地视频监控系统全面对现场进行监控，减少管理人员管理困难的问题，项目通过技术交底及每日碰头会对项目管理人员管理意识进行加强及培训。

6.2 明确立柱桩下放朝向

通过提前对立柱桩朝向进行调整，调整至内支撑梁横向方向一致后，再进行下放，让内支撑在钢筋敷设时能够顺利穿过立柱桩。

    同时，对于已施工立柱桩，通过与设计沟通纵向钢筋无法正常穿过钢立柱时，可采取两种方案：

       1、可在钢立柱角钢处进行穿孔，纵向钢筋从角钢穿孔处穿过；

       2、纵向钢筋采取绕过角钢的方式，从钢立柱孔洞内穿过或向外绕过钢立柱。

6.3 利用GPS定位器实现精准定位

7 效果检查

小组成员对已施工完成的内支撑与立柱桩衔接质量进行检查，依据《建筑工程施工质量标准》进行实测调查和统计，实测100处，不合格3处，总体合格率为97%，远大于活动前（85%），活动效果显著。

参考文献

[1]刘娟娟.深基坑钢筋混凝土内支撑体系换撑施工技术应用[J].福建建材,2022(06):106-108.

[2]王小焕.钢筋混凝土内支撑深基坑支护施工要点探析[J].黑龙江水利科技,2020,48(03):137-138.

[3]冯颖.钢筋混凝土内支撑结构在超大深基坑中的应用[J].施工技术,2016,45(S1):147-150.

[4]但昭柏.浅谈建筑深基坑钢筋混凝土内支撑结构施工[J].建设科技,2013(13):96-97.

现场定位点由于软土的挤压导致定位点出现偏位，立柱桩下钻开孔时未复核定位点导致偏位，造成内支撑与立柱桩衔接质量出现问题。针对这一难题，现场对定位点利用GPS定位器在立柱桩施工前进行点位复核，并且GPS定位器比全站仪定位更加便利及准确，在夜间施工也能实现精准定位。