建筑混凝土原材料检测关键技术探析

建筑混凝土原材料检测关键技术探析

张小燕

山东万顺混凝土有限公司   251200

摘要：近几年来，伴随着社会经济的迅猛发展，现代化工业进程随之进一步加快，在建筑行业中，混凝土已经得到广泛应用，因此加强对建筑混凝土原材料的检测，是非常有必要的。除了要对各种建筑混凝土原材料进行常规控制，还需要进行非常规性的检测，以此确保原材料可以真正满足建筑施工的需要，保障人民群众的生命财产安全。

关键词：建筑；混凝土；原材料；检测技术

1 对建筑混凝土原材料进行检测的必要性

第一，对建筑混凝土原材料进行检测是原材料质量的保证。在建筑领域中，混凝土的质量直接决定着建筑工程的整体稳定性及质量。如果混凝土原材料的检测技术发生问题，在实际投入应用中，建筑混凝土不符合质量标准，就会带来极为严重的后果。例如，实际建筑工程中出现的“豆腐渣”工程和危房，主要就是因为选用了不符合质量标准的建筑混凝土原材料。由此可见，对建筑混凝土原材料进行检测，对于保障建筑工程的质量，具有十分重要的意义。

第二，对建筑混凝土原材料进行检测是人体健康的保障。混凝土原材料检测技术在确保建筑整体质量的同时，还对施工人员及建筑使用人员的健康提供保障。现阶段，我国的污染现象越来越严重，政府部门已经明确提出了可持续发展的环保战略，大部分企业响应国家的号召，投资环保技术，并引进环保设施。因此，在建筑企业发展的过程中，必须重视环保问题，并增强原材料的环保性。

2 建筑混凝土原材料对工程质量的影响

混凝土材料不仅是建筑工程中的基本材料，还是保证整体建筑稳定性的关键。只有确保混凝土材料符合规定标准，才可以建设出有质量保障的建筑工程。在混凝土配料时，如果骨浆、水灰、沙石的比例不合理，将会严重降低实际的混凝土强度，影响建筑工程的总体质量。例如，若是出现水灰比较大的情况，就会降低混凝土的黏性，减弱混凝土的保水性，在混凝土凝固后，其中多余的水分就会降低混凝土的实际强度及密实度；反之，若是出现水灰比较小的情况，达不到符合标准的含水量要求，混凝土将会随之出现水分流动不足的问题，进而导致混凝土孔隙过大，并产生一定的间隙，影响墙面的稳定性。

3 建筑混凝土原材料检测的技术要点及注意事项

第一，对水泥的检测。在建筑混凝土原材料中，水泥是其中最重要的一个原材料，因此相关工作人员需仔细检测水泥的质量。当水泥材料进入站场时，需出示水泥出厂合格证，特别要注意合格证上必须带有水泥厂质检部门的相关检测专用章。水泥的检测包括三氧化硫含量、烧失量、不溶物含量、水泥的凝结时间、氧化镁、水泥细度、水泥的安定性、水泥的强度等。同时，应通过净浆流动度的检测技术对水泥与外加剂的适应性进行检测，以及按批次开展胶砂强度检测、标准稠度用水量检测等。所有检测结果需符合相关规范指标，以保证水泥性能满足要求，从而确保建筑工程的质量。

第二，对砂的检测。依据建筑工程施工经验，建筑混凝土原材料中用砂较多，且以中砂为主，细度模数主要控制在2.3～3.0。对于砂的检测包括砂材料中的有害物质含量是否满足国家对有害物质含量的最高要求，以及砂的细度模数、砂的含水率、砂的表观密度、砂的堆积密度、砂的碱活性等。同时，要检测砂材料中的杂质含量，如黑云母、云母、泥块等，看杂质含量是否超标，如果杂质含量超标，会影响混凝土的抗渗、抗冻及强度等性能。砂材料中的杂质含量的检测方法如下：将砂用水润湿后，用手轻捏砂材料，如果手心中遗留泥土痕迹，就表明砂材料中的含泥量或者是泥块含量超过相关规范标准的要求，需对砂材料做除杂处理。

第三，对碎石的检测。在建筑混凝土原材料中，石子材料主要包括两种，即卵石、碎石。其中，碎石主要是经过人工破碎形成的工程所需要的集料，不过，碎石表面积的比值与体积的比值相对较大，并且混凝土的孔隙率较高，在混凝土搅拌时，需用到的水泥含量相对较多，而碎石表面粗糙，与水泥浆可以产生较好的粘接强度。卵石属于天然集料，卵石表面积的比值与体积的比值相对较小，孔隙也少，不过卵石与水泥砂浆的粘接强度相对较弱，极易降低混凝土抗压强度。同时，为保证混凝土强度满足建筑施工要求，需检测石子颗粒级配，以确保石子的颗粒级配与最大粒径符合相关规范要求。合格的石子颗粒级配可明显降低砂率，降低水泥的用量，保证混凝土的密实度符合标准要求。在石子检测中，要求石子的最大颗粒级配小于钢筋净距的0.75，并且石子粒径要小于40mm。对于碎石的检测包括针片状颗粒含量、含水率、颗粒级配、泥块含量、含泥量、压碎指标等。其中，碎石的颗粒级配需连续、均匀，针片状颗粒含量需小于15%，泥块含量需小于0.5%，含泥量需小于1.0%，压碎指标需小于20%。

第四，对混凝土用水的检测。在进行混凝土混合料搅拌时，要用标准自来水作为拌和用水，如果条件不允许，需用类似于自来水性能的水源当作拌和用水。其中，检测水样pH值的工作需在现场进行，但对于硫化物的检测需通过实验室进行，并且所有检测项目必须在7d内完成。另外，对于用水的凝结时间差需要用待检水拌和混凝土试块检测；对于抗压强度比试验需要用蒸馏水拌和混凝土试块检测，通过检测混凝土初凝时间、终凝时间、抗压强度，计算混凝土用水的凝结时间差以及混凝土抗压强度比。

第五，对外加剂的检测。混凝土外加剂可明显缓解混凝土的力学性能。为保证混凝土外加剂的性能符合相关规范标准要求，需检测混凝土外加剂的性能。比如，检测减水剂时，需制作添加减水剂的混凝土混合料和没有添加减水剂的混凝土混合料；检测混合料坍落度时，需明确减水剂的性能是否满足相关规范标准要求。同时，在检测混凝土外加剂的减水作用时，需应用新鲜的水泥，还需要保证水泥的湿度以及温度满足相关规范标准要求。混凝土外加剂的检测项目还包括pH值、密度、含固量、净浆流动度等。

第六，对掺合料的检测。在混凝土掺合料中，其成分主要包括粉煤灰，该物质具有活性效应、形态效应、微集料效应，可提高混凝土的流动性、和易性。粉煤灰的细度间接影响混凝土的用水量，因此需检测粉煤灰的细度。粉煤灰的细度检测方法是将粉煤灰均匀搅拌，取10g，倒入45μm的方孔筛内，将筛子置于负压筛上，打开电源，时限设置为180s，将筛内负压控制在4000～6000Pa，至细度试验结束。计算公式为细度=筛余量÷10。另外，还要检测需水量比、烧失量、水泥与外加剂的适应性。

结束语

合格的建筑混凝土原材料是确保工程完成的前提，对保障建筑工程质量及安全具有十分重要的意义。对建筑混凝土原材料进行有效的检测，是保障建筑混凝土原材料质量的基础，只有做好检测工作，才能把好原材料的质量关。文章简要分析了对建筑混凝土原材料进行检测的必要性，指出了建筑混凝土原材料对工程质量的影响，探讨了建筑混凝土原材料检测的技术要点及注意事项，旨在严格控制建筑混凝土原材料质量，确保整体工程质量。

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