西南地区超高层建筑高压泵管基座施工技术

西南地区超高层建筑高压泵管基座施工技术

朱鹏程,郭继超

大理古城华侨城实业有限公司，云南大理671003

【摘要】建筑施工技术的成熟使得高层房屋建筑获得迅速发展，而土地的紧张性进一步地使得超高层建筑成为城市建设的主体。本文主要阐述在超高层建筑中的一种新型高压泵管基座，对传统的高层建筑混凝土泵送管道基座进行优化处理，解决高层建筑混凝土泵送管道固定难的问题。以期有利于高层房屋建筑施工技术应用水平的提升，进而推动建筑工程行业的进一步发展。

【关键词】　超高层  施工技术　高压泵管基座　

随着城市化建设进程的深入，在高速发展的现代经济社会，超高层房屋建筑成为城市建筑现代化发展的重要趋势，亦是彰显一个国家实力雄厚的标志。基于此，在超高层的建筑施工工程中，为了使工程顺利进展并完成，各个环节之间的协调配合必不可少；本文主要阐述西南地区超高层建筑中的一种新型高压泵管基座，传统的高层建筑混凝土泵送管道一般采用混凝土墩子、钢板预埋件、型钢支架、卡具固定，这样的固定方式导致泵管后续的拆卸和安装繁琐，也不适应城市越来越密集的超高层建筑群场地要求。目前在高层及超高层建筑领域，混凝土的泵送高度问题越来越受到重视，进而带来了泵管固定装置的高要求，传统固定装置技术多样化，对于部分场地狭小工程项目往往无法按照传统形式设置。因此，亟需一种对工程项目的适应性高、兼具安全性、灵活性、美观性的泵管基座。

1超高层高压泵管基座的特征

超高层建筑高压泵管基座，属于建筑施工技术领域，用于解决高层建筑混凝土泵送管道固定难的问题。该超高层高压泵管基座，包括底座和U型卡扣，底座包括依次固定连接的上部连接件、中部支撑件以及下部连接件，底座通过下部连接件与结构楼板固定连接；U型卡扣开口向下固定设置于底座上，且形成一个闭环，高压泵管穿过闭环，U型卡扣和上部连接件将高压泵管锁定于底座上。通过采用膨胀螺栓与结构楼板或墙面连接固定，型钢支架与钢板现场焊接制作；针对不同的项目工况利用型钢组装桁架对传统工艺无法施工区域搭设通道，再进行基座安装及后续泵管固定，省去了混凝土墩子的制作且无需提前预埋埋件，解决了泵管路线布设偏差的问题。

2超高层高压泵管基座施工技术的适用范围

高层及超高层建筑在上部结构施工过程在均须采用固定泵浇捣混凝土，对于泵管的固定形式目前行业内多种多样，采用混凝土墩子固定形式的较为常见，这种方法大多适用在施工场地较大且施工操作面较宽裕的工程项目。特别地，对于高层及超高层建筑施工现场场地狭小，且场地内需要多次翻交、循环利用的建筑工程，这一种高压泵管基座安装方法更加符合它们的实际需求。

3超高层高压泵管基座施工技术方案及技术效果

超高层高压泵管基座，包括：底座，所述底座包括依次固定连接的上部连接件、中部支撑件以及下部连接件，所述底座通过下部连接件与结构楼板固定连接；

U型卡扣，所述U型卡扣开口向下固定设置于所述底座上，且形成一个闭环，高压泵管穿过所述闭环，所述U型卡扣和上部连接件将所述高压泵管锁定于底座上。

与传统施工工艺技术相比，本实用新型有益的技术效果在于：

（1）超高层高压泵管基座，利用型钢、钢板形成泵管基座，采用膨胀螺栓与结构楼板或墙面连接固定，型钢支架与钢板现场焊接制作；针对不同的项目工况利用型钢组装桁架对传统工艺无法施工区域搭设通道，再进行基座安装及后续泵管固定。采用了膨胀螺栓与结构楼板连接技术，省去了混凝土墩子的制作且无需提前预埋埋件，解决了泵管路线布设偏差的问题。

（2）超高层高压泵管基座，主要采用了膨胀螺栓与结构楼板或者墙面连接，拆卸方便，且泵管路线简洁美观。钢板与型钢焊接，定型化防护，通过泵送压力验算，底座与结构楼面焊接安全可靠，整体性能好，减少了安全隐患。泵管基座高度随现场布设调整，操作工人及推车走动方便。因其可拆卸性强，使得材料利用率较高，可重复利用性等特点，具有很高的推广价值。通过优化高压泵管基座连接方式及高度，解决了超高层建筑场地狭小、无施工通道等问题，提升了泵管通道的安全性、灵活性。

（3）超高层高压泵管基座，优化高压泵管基座的形式，根据现场选取泵管路线，按照不同工况拆卸重新安装，构件间少部分采用焊接，其余均采用螺栓连接，安装拆卸方便，可多次循环利用，优化施工工序，降低材料损耗，实现绿色施工。与传统泵管基座形式相比，速度及材料利用率提高了60%，经济效益和社会效益显著。

进一步地，所述U型卡扣与所述上部连接件螺栓连接，且采用双螺帽固定。从而能够加强U型卡扣与底座之间的连接牢固性。所述下部连接件与结构楼板焊接连接或者螺栓连接。无需预埋任何钢构件，可随拆随装，安装便捷。此外，所述下部连接件通过2对膨胀螺栓与结构楼板固定连接。从而无需混凝土土墩子和任何钢构件，直接通过膨胀螺栓即可实现将型钢支架形成的基座固定于结构楼板或者墙面上。

基座闭环内壁与高压泵管接触处设有橡胶垫。一方面可以加强锁定高压泵管的填缝作用，另一方面可以起到减震作用，橡胶垫的厚度＞10mm。中部支撑件与上部连接件垂直固接，中部支撑件与下部连接件之间的夹角≤90°。通常底座有两种标准形式，分别适用于直管处和弯管处，直管处的底座为工字型，此时中部支撑件垂直设置，与下部连接件之间的夹角为90°；弯管处的底座中中部支撑件为倾斜设置，与下部连接件之间的夹角小于90°。底座为工字型结构，所述上部连接件和下部连接件尺寸相同且平行设置。

4超高层高压泵管基座的具体实施方式

具体来说，超高层高压泵管基座，利用型钢、钢板形成泵管基座，采用膨胀螺栓与结构楼板或墙面连接固定，型钢支架与钢板现场焊接制作；针对不同的项目工况利用型钢组装桁架对传统工艺无法施工区域搭设通道，再进行基座安装及后续泵管固定。采用了膨胀螺栓与结构楼板连接技术，省去了混凝土墩子的制作且无需提前预埋埋件，解决了泵管路线布设偏差的问题。采用本实用新型的泵管基座，不仅拆卸方便，而且泵管路线简洁美观。钢板与型钢焊接，定型化防护，通过泵送压力验算，底座与结构楼面焊接安全可靠，整体性能好，减少了安全隐患。泵管基座的高度随现场布设调整，操作工人及推车走动方便。因其可拆卸性强，可多次循环利用，使得材料利用率较高，可重复利用性等特点，具有很高的推广价值。通过优化高压泵管基座连接方式及高度，解决了超高层建筑场地狭小、无施工通道等问题，提升了泵管通道的安全性、灵活性。

超高层高压泵管基座的安装方法，该安装方法包括：

首先，设计布管线路，并确定泵管基座安装位置；其次，预设泵管基座，并根据泵管基座中底座的形式，在螺栓位置进行开洞；然后，安装泵管基座和膨胀螺栓；最后，安装高压泵管，并安装U型卡扣，将高压泵管固定。

5超高层高压泵管基座施工技术的实施案例

昆明恒隆广场项目工程总用地面积56042.97平方米，其中办公楼地上61层、地下4层，总高度349米，建筑面积22.3万平方米。拟建场地位于原昆明市市政府大楼旧址,为拆旧建新工程，地处市中心。周边建筑、道路分布密集，南侧紧邻尚义街，东西两侧紧邻茶花公园及白塔花园，北侧为东风东路，与金格中心相邻，西侧为北京路，东侧为尚义巷。周边敏感建筑及地下管线众多，现场施工场地狭小，栈桥拆除后已无道路及堆场，施工期间需与多方协调，施工条件极其不利。

在昆明恒隆广场项目中，此高压泵管新型基座已得到很好的使用，并发挥了很大的作用。因工程项目场地狭小，为配合支撑体系拆除及多家分包单位的堆场、通道，整个结构施工阶段泵管路线调整了8次，多次翻交，使得泵管基座在其中充当了重要角色。在项目实施过程中，根据现场选取泵管路线，按照不同工况拆卸重新安装，优化施工工序，降低材料损耗，加快了结构施工进度，与传统泵管基座形式相比速度及材料利用率提高了60%，经济效益和社会效益显著。

6结语

超高层及高层建筑是当前建筑工程发展的重要形式，确保各项施工技术的不断优化对于工程建设效益及增值意义重大。对超高层建筑施工时，混凝土浇筑工作量最多，且它在整个建筑工程中占有极大的影响力，由此可见其高压泵管基座的重要性。传统的固定方式及施工工艺在目前的施工环境下拆卸和安装繁琐困难，也不适应城市越来越密集的超高层建筑群场地要求。随着建筑行业的进步，建筑工程人员只有在充分把握高层建筑施工特征的基础上，做好前期策划、应用新技术新工艺、保持创新思维及实践精神等，才能确保其施工技术应用水平的提升，进而推动建筑工程行业的进一步发展。

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