电气自动化控制对矿山机械设备的影响分析

电气自动化控制对矿山机械设备的影响分析

刘增礼

身份证号：370681196610190334

摘要：现阶段，随着我国对矿山开采方面的重视，矿山机械设备的故障类型、成因及诊断方法与设备自身特点存在直接的关联，矿山机械设备涵盖了掘进、破碎、液压支撑、矿石运输、通风除尘等各种类型的功能。基于此，结合设备类型较为全面地分析了同类设备故障中的共性问题，指明其具体成因，简单介绍了这些故障的常用诊断方法，较为全面地分析了这些设备的维护保养策略。

关键词：电气自动化控制；矿山机械设备；影响

引言

矿山机械是矿山开采、矿物输运以及矿物加工的核心设备，由于矿井下存在粉尘、透水等各种不利的环境因素，而矿山机械设备自身也存在磨损。长期运行于复杂苛刻的环境下会增加矿山机械设备的故障概率。研究矿山机械的常见故障类型、具体成因以及故障诊断方法对制定维护保养策略、提高设备可靠性具有重要的作用。

1电气自动化技术概述

电气自动化技术，首先在机械设备中的应用，淘汰了人工生产的程序，并使得煤矿企业的采煤工作效率和生产安全性得到进一步的提高，并有效避免了煤矿开采过程中存在的未知风险出现。同时，在煤矿机械设备当中该项自动化技术的应用，进一步实现了对煤矿生产过程中产生的数据信息进行采集、收集、分析与处理，对企业的发展与经济效益的提升有着重要的促进作用。其次，随着信息化时代的来临，电气自动化技术的发展得到了进一步的提速，因此将其和计算机技术进行有效结合，能够改变现有设备的操作模式与操作逻辑，使得现行的机械设备操作与管理变得更加自动化、智能化。而该技术的应用使得煤矿机械设备的开采作业变得更加规范化与智能化，有效降低了生产过程中事故的发生概率。

2电气自动化控制对矿山机械设备的影响

2.1实时监控设备运行

电气自动化技术合理应用于矿山开采，其可以提升矿山开采效率和人员管理水平，并且提升开采工作的自动化程度。同时，这也能够实时监控矿山开采流程。以选矿为例，电气自动化技术的应用帮助人员检测开采地，准确获取当地地质条件相关信息，为后续的矿山开采提供保障，并且减少由于地质问题造成的矿山开采障碍。同时，电气自动化系统实时监管机械设备，其可以让工作人员准确掌握设备运行状态，保证设备稳定运行，及时处理设备出现的故障，提升了矿山机械设备运行效率。

2.2提升设备工作效率

矿山开采过程是所有机械设备协同作业过程，其需要实现机械设备的统筹协调，工作人员需要监控管理开采全过程，以此提升矿区开采的安全性和有效性。而在其中，充分利用电气自动化控制系统，其能够优化设备间的程序结构，控制设备协同工作，提高协同工作能力。电气自动化控制系统可以及时发现设备各项安全隐患，同时发出报警信息，便于监管工作人员及时发现安全隐患，并且作出相应处理，从而提高工作效率。

2.3为人员提供精准监测数据

矿山开采容易受到外部因素影响，开采过程不确定因素较多，而大型矿山机械设备的投入使用，进一步扩大不确定因素的影响范围，因此，需要有效管控监管，避免其对整个矿区开采造成负面影响。针对该问题，电气自动化控制系统的投入，可以有效解决这一问题，通过信息化设备，全过程监测矿山开采状态。系统严格监测开采作业的同时，通过虚拟处理技术有效指导机械设备运作，提升设备运行的科学性。另外，与终端监控系统相连，使监控人员可以远距离了解设备运行状态，实时获取设备相关信息。

3矿山机械设备的维护保养策略

3.1规范使用矿山机械，降低故障发生概率

矿山机械设备类型众多，每一种设备都具有其特定的使用规范，矿山开采企业在日常工作中应完全遵循相关的技术规范，这样可以在最大程度上降低矿山机械设备发生故障的概率。从实际情况来看，大量的设备故障是由使用不当所引起的。以矿山掘进机械为例，该设备在使用时要求设置内喷雾装置，当掘进机作业时由水雾润湿掘进作业面，降低粉尘对机械设备以及巷道内空气的污染。

3.2定期与不定期保养相结合，提高机械设备稳定性

矿山生产环境中存在粉尘、碎屑、泥浆、渗水等各种污染设备的因素，矿山机械设备在长期的运行过程中一定会黏附上各种类型的污染物，因而定期或者不定期的保养对设备安全运行至关重要。另外，矿山设备内部的轴承、齿轮、液压系统密封圈、密封垫等都属于容易磨损的结构，需定期检查和保养，如在机械传动装置内添加润滑剂。以矿山刮板运输机为例，该设在使用过程中要定期清理表面、缝隙以及啮合部位的煤矸石和积水，否则其正常运行将受到干扰，相关企业要结合设备使用情况总结出保养的时间间隔、保养的具体内容。

3.3加强日常设备检查，提前发现故障隐患

日常的各项检查工作是矿山企业掌握设备运行状态、发现设备隐患并及时组织保养的重要途径，矿山企业应根据不同机械设备的特点和工作原理制定出系统的检查表，对于每天都要例行检查的内容严格执行。为了确保人员安全，现代化的矿山机械设备经常采用远程遥控的方式来管理，设备上自带的各种传感器为矿山企业监控设备运行状态以及发现设备隐患提供了数据上的支撑。日常的设备检查需重点关注机械设备是否出现异常振动、噪声、运行温度过高、行走无力、性能下降等情况。矿山机械设备日常检查体现出事前控制的思想，故障隐患在发展的初期阶段最容易处理，并且其处理的成本在此时也是最小的，一旦其发展到较为严重的程度，大多只能换新，成本将大幅上升。

3.4严格环境管理

一般情况下，矿山机械设备在恶劣自然环境下作业，因此设备运行时受到较多不利因素影响。对此，工作人员需要严格监管电气自动化控制系统的运行环境，针对客观工作环境做好防腐蚀、防水、隔热以及防震等预防工作。这是因为高温高湿环境影响设备稳定运行，而较大震动导致电器元件变形、脱落等问题，也影响设备稳定运行。由于矿山开采依赖电气设备，因此，由于环境原因造成设备无法正常运行，严重影响矿山开采的正常工作，且可能造成安全隐患。对此，工作人员需要熟悉设备的各项技术要求，严格检查操作环境，做好预防处理，发现异常状况及时上报，并及时更换损坏的元件。在作业过程中，由于矿山设备运行环境不佳，易受粉末及灰尘等影响，且工作强度大，导致设备精准度下降，故障发生率上升。因此，需要相关工作人员重视设备的维修及管理，通过提升管理质量，实现减少设备故障、及时解决设备运行问题的目的。具体而言，设备管理工作可以从以下几个方面进行 ：首先，加大设备管理方面的资金投入，充足资金支撑能够为工作人员提供安全保障，并且提高人员管理工作积极性，从而提升工作效率。资金投入也是设备更新换代的基础保证，使得矿山设备满足不断发展的要求，进一步推动企业向前发展。其次，制定科学管理制度。

结语

综上所述，矿山机械设备的故障类型非常繁杂，当不少设备存在共性问题，破碎、掘进类设备容易出现轴承磨损、液压油升温、配套元器件损坏等情况，运输类机械、液压支架系统、通风除尘类机械的故障类型也各有差异。矿山开采企业应制定科学的操作规范、定期或不定期的检修保养设备，每天开展例行检查，确保及时发现隐患。

参考文献

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