建筑工程深基坑支护施工技术研究

建筑工程深基坑支护施工技术研究

王君君

32012519831110483X

摘要：在深基坑支护作业中，混凝土灌注桩、排桩、锚杆支护和连续墙支护是重要且常用的支护技术类型。支护作业人员必须从工程实际出发，认真调查施工现场的地质条件和周边环境，选择合适的支护技术类型，严格按照技术流程和标准规范，切实完成深基坑支护任务，为高层建筑打下坚实基础。

关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术

导言

当前，中国建筑业发展迅速，高层建筑数量不断增加。这不仅凸显了深基坑支护在建设工程中的重要性，也对相关施工技术提出了更严格的要求。深基坑支护施工通过对深基坑的侧壁和周围环境采取有效的支护、加固和保护措施，可以为建筑物地下结构的施工和基坑周围环境的安全提供可靠的保障。深基坑支护施工技术在建设工程中的应用必须符合国家标准和要求。必须从工程实际出发，确定深基坑支护要求、现场检查内容、施工过程中的规范操作，发挥深基坑支撑作用，提高建设工程的整体质量和水平。

1常用深基坑支护技术

1.1混凝土灌注桩技术

混凝土灌注桩技术是高层建筑工程深基坑支护作业的首选，施工过程要求执行以下程序。在混凝土灌注桩作业正式开始前，必须对基坑的坑壁进行保护，目的是有效提高坑壁强度，避免对混凝土灌注桩的作业造成不利影响。坑壁挡土墙处理的传统材料是混凝土。为了实施混凝土挡土墙，防止杂物破坏挡土墙效果，有必要彻底清理基坑内部；清理基坑，设置排水沟，开始钻孔桩作业，排出孔内积水。钻孔期间，应合理安装桩架，并根据工程需要浇筑护壁泥浆。钻孔内的泥浆表面应略高于地下水位，以确保施工质量。

1.2排桩技术

深基坑支护作业的另一项关键技术是排桩技术，该技术在施工过程中使用混凝土钢管桩设置支护结构。钢管桩通常采用柱状布置，以保证桩身的强度。桩间距根据施工现场的具体工况设置，有稀疏和密集两种布置方式。

1.3锚杆支护技术

锚杆支护技术在深基坑支护作业中发挥着突出的作用，具有技术操作方便快捷的优点。在应用这项技术之前，操作员需要做好充分的准备，包括在土层中钻孔、安装锚杆和张拉锚固。钻井作业由专业适用的冲击钻机和螺旋钻机完成。

1.4连续墙支护技术

连续墙支护技术需要使用专用机械来完成施工。开挖作业期间，应使用泥浆处理开挖轴线附近的区域。深沟开挖完成后，应放置钢筋笼，固定后浇筑混凝土材料。待浇筑的混凝土结构应完全成型，其强度应符合标准。由混凝土材料制成的连续墙应由此形成，其性能质量能够满足防水和土壤保护的施工需要。与其他支护技术相比，连续墙支护技术的优势体现在能够显著减少土石方用量、成本低、工程整体安全稳定性高、次生灾害发生率低。因此，该技术受到深基坑支护作业人员的广泛欢迎。

2 深基坑支护技术在建筑工程中的实践应用

2.1准备工作

首先，合理配置深基坑支护的劳动力资源，根据施工进度安排各种岗位，确保劳动力充足。其次，充足优质的材料是保证支撑结构安全稳定的基础。因此，有必要根据选定的支撑结构形式，合理地准备施工材料和辅助材料。钢板桩支撑施工前，需要根据支撑类型准备钢板材料，并明确编号，分类存放。第三，机械设备。技术人员应根据施工计划组织深基坑施工所用机械设备清单，并提供详细的设备规格、数量、进场时间、退场时间等。

2.2基槽开挖

首先，根据深基坑开挖深度制定专项施工管理方案。本工程深基坑深度超过5米。在挖掘沟渠之前，专家团队需要客观、严格地审查专项施工计划，并预测和分析任何疑问和潜在问题。同时，在开挖基槽之前，管理人员需要对施工区域内的地下空间分布进行详细的勘探。只有在对管道、设施等进行详细勘探后，才能开挖基槽，以避免对现有结构产生不利影响。严禁发生管道泄漏等危险事故。

其次，在开挖过程中，运输车辆应及时将开挖的土壤运至指定位置，严禁现场堆放。基坑周围临时堆放的土的高度不得超过1.5米，与基坑边缘的距离至少应保持1.0米。为了避免土壤散落，还可以安装保护装置。

2.3导轨架安装

在安装钢板桩之前，施工人员应首先根据设计要求和深度合理布置桩结构，确保精度符合要求，避免钢板桩施工过程中出现变形、弯曲等情况。导轨在钢板桩施工中起着重要作用，可以有效提高安装效果。具体来说，导轨架的安装要点如下：

首先，现场技术人员利用经纬仪、水准仪等准确确定导轨架安装位置，严格控制偏差，及时调整导轨架精度，确保后续钢板桩满足施工质量和安全要求。

其次，导轨架的位置和高度直接影响导轨架的安装精度。安装完成后，应严格审查安装效果，确认无误后严禁随意调整，以免影响钢板桩的打桩精度。

三是保证导轨架垂直度符合标准，避免后续施工中钢板桩相互碰撞，影响钢板桩施工质量。

2.4钢板桩打桩

首先，本工程钢板桩施工采用“屏式”打桩法，严格按照工艺流程施工。将10-20块钢板排列整齐，插入导向架中形成筛网形状，然后分批击打钢板桩。这种方法有助于控制倾斜误差，并具有良好的闭合效果。施工结束后，检查钢板桩的刚度、防水等性能，确认平整度等参数合格，然后将其封闭，形成完整的支撑体系。

其次，插入操作要从一侧开始，坚持连续插入，在每次插入过程中严格控制行走路线、施工方向等参数，坚持持续插入。在插入阶段，容易出现倾斜问题，工作人员应密切注意。如果发现重大误差，应及时调整直线度，并采取纠正措施。钢板桩位置竖向檩条的偏差应控制在（100+0.01H）mm以下（H为原地面标高与桩顶标高之间的距离），檩条沿中心线的偏差控制在（150+0.01H”）mm以下。

第四，对于单桩连续插入和打桩作业，必须按照设计要求控制桩顶高程，避免出现过大偏差。工作人员密切监测和测量插入和驱动过程中的倾斜度、高程和其他参数。倾斜度不应超过2%。对于偏差过大的桩身，可采用拉法及时调整。对于难以调整的桩，可以将其拔出并再次打入。在打入钢板桩的过程中，如果锁位出现明显倾斜或偏差，导致打入困难，应暂停施工，以免在最后阶段出现过大偏差。只有重新定位和校准后才能继续施工；当偏差无法封堵时，通常会进行局部加固以满足结构施工的要求。

2.5钢板桩的拆除

首先，拆除钢板桩。合理安排拔桩的顺序和时间，尽量减少拔桩阶段的振动，并监测地面的位移、沉降等情况。

其次，用拔桩器夹住钢板桩顶部，保持连续振动1-2分钟。松动周围土壤后，减小钢板桩与土壤之间的摩擦力，边振边慢慢拔出钢板桩。在此阶段，应注意控制打桩机的荷载。

三是拔桩施工注意事项。首先，确定拔桩的顺序和起点。对于封闭结构，在拔桩起点和转角桩之间应间隔不少于5个钢板桩。确定拔桩起点后，分析现场情况，选择跳拔等方法拔桩。其次，振动拔桩。对于拔桩难度较大的钢板桩，可采用机械振动锤向下振动100～300mm，然后在振动作用下拔出。最后，采用间歇振动法将阻力超标的钢板桩拔出，单次振动5秒，连续振动不超过15秒。

结语

现代建筑工程的地基深度大，施工中通常需要采用深基坑支护技术来提高地基施工的安全性。在分析几种常见的深基坑支护技术的同时，以工程实例为研究对象，重点探讨钢板桩支护技术施工要点，希望能为相关深基坑支撑施工人员提供一些参考，有助于提高建筑地基的施工水平。

参考文献

[1]建筑工程施工中深基坑支护施工技术浅谈[J]. 宋益龙.科学技术创新,2019(21)

[2]建筑工程深基坑支护施工技术研究[J]. 陈涣景;刘贵哲;张军;黄文周;王晓东.住宅与房地产,2023(11)

[3]深基坑支护施工技术及质量控制研究[J]. 杨昆.建筑与预算,2021(08)

[4]深基坑支护施工技术在建筑工程中的分析[J]. 张小龙.建材与装饰,2018(50)

[5]建筑工程中深基坑支护施工技术分析[J]. 朱景松.居业,2019(11)

[6]建筑工程中的深基坑支护施工技术分析[J]. 黎颖.江西建材,2014(24)