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[摘要]因瓷砖行业是一个较为成熟的行业,瓷砖又价廉物美,因而,大理石复合板中,生产和销售最多的就是大理石瓷砖复合板。石材复合板(大理石+玻化砖),表层石材层与底层的陶瓷层通过高强度胶水粘合。解决了目前天然石材因长时间使用导致多种病变产生—水斑不干、盐析泛碱、锈斑吐黄、表面腐蚀、色素污染。
【关键词】 关键环节;石材加工;质量控制
引言:石材加工业多年来都是属于较为传统,简单的机械加工类企业,机械设备的原理简单,设备精密度不高,工艺流程不多,属于劳动密集型的企业,但随着经济发展,石材行业的异军突起和竞争加剧,以设备、配套以及市场需求和产品创新不断出现,而其中一部分企业便开拓了一个新的市场领域,那就是—石材复合板。
1、石材复合板性能分析
1.1石材复合板与传统石材性能分析
技术指标 | 石材复合板 | 传统石材 |
抗折强度高 | 45Mpa | 7-18Mpa |
耐急冷急热 | -40 ~ +150℃ 120 次不剥离 | / |
耐冲击性强 | 2M 高 50 克钢球自由落体不破碎 | 破碎 |
吸水率低 | 0.09% 底层阻隔吸水表面含水少 | 0.3-0.85% |
重量轻 | 27 ㎏/㎡ | 54--60 ㎏/㎡ |
经过进行对比,发现石材复合后的石材板具有重量轻、抗折强度高、耐冲击性能强、吸水率低等特点,选用石材复合板的整体性能较好,更经济、环保。
1.2大理石瓷砖复合板施工节点
1.3大理石原料加工、工艺处理
荒料→ 拉锯大切→补板背网→ 红外线切边→ 面板烘干
大板切好后,有大裂纹或断裂的进行修补,裂纹较多的,还需上胶背网,以后在红外线切边时不易断裂破损。作复合板用的面板大理石需比成品的尺寸稍大一些,因为复合、分切、磨光后,还需一次磨边或切边。在去除光面和背网时,只需将光面和背网打掉即可。不能打的过多,以免石材的厚度太薄,分切后不能保证面材的厚度。
大理石面板在复合前,需充分地干燥,复合胶在固化前一般十分怕有水分,干燥度不够,将大大影响其粘接强度,严重的会造成空鼓甚至脱开。
1.4大理石复合前瓷砖工艺处理
瓷砖毛胚→刮平→旋转→刮平→修边→旋转→修边→清洗→烘干→ 刷胶复合
1.5大理石复合板加工注意事项
在刷胶胶必须将面板、底板的表面的灰尘、杂颗粒清除干净,以免降低粘接强度,甚至造成空鼓。清除方法一般由人工用塑料毛刷横竖方向清刷,也可在自动线上用机械清刷。
一片石材面板上下复合好底板瓷砖后,放置在压板架上,压板架的尺寸有一定的调整范围,根据不同的尺寸大小,可作调整。压板时应注意:
⑴两对角要对齐,面板、底板不要错位。
⑵两块板之间要有橡胶垫,缓冲和均衡应力。
⑶加压的力度要适当。
复合胶在加温的情况下,会加速它的初步固化速度,缩短固化时间,压板架进烘干房后应注意:
⑴烘干房温度不宜超过80℃,胶水的最高耐温一般在130℃左右。
⑵烘干时间:3—4小时,夏、冬有别。夏天短,冬天长。
⑶烘干房两头进出,要保持密封。
石材与瓷砖刷胶复合→加温固化→分切对剖→定厚清洗→烘干一次刷面胶→烘干→二次刷面胶→烘干→自动磨光→修边倒角→烘干→分色→修补→成品包装
1.6石材复合板使用的复合胶成份
复合板使用的复合胶是一种改性的适用于石材的环氧树脂胶,由环氧胶和固化剂组成,两种按一定的比例混合均匀方能使用,是双组分的,俗称A、B胶。
复合胶不但要有较强的粘接强度,还需要有一定的粘稠度、流平性和较少的刺激味,更需要有一定的抗水、抗温和抗老化性。
1.7石材复合胶常见的问题分析及解决办法
常见问题 | 原因分析 | 解决办法 |
胶固化不 完全 | 1、A、B组分配不准确 | 1、按规定比例准确配胶 |
2、A、B组份混分不均匀(如有死角) | 2、A、B组份必须混合均匀 | |
3、粘接材料表面有水份 | 3、粘接材料使用前必须干燥 | |
4、空气中湿度较大 | 4、烘干后的石材置于空气中时间不宜太长,以免石材重新吸收水份。 | |
5、在胶中加入水性或非专用调色剂 | 5、使用专用的环氧调色剂 | |
6、施工温度低于10℃ | 6、采取加热的办法,延长时间 | |
粘接强度 不够 | 1、粘接材料不平整 | 1、粘接材料必须平整 |
2、粘接的材料表面有油污、杂质或用不干净的水清洗过 | 2、粘接表面干净无杂质,必须用干净的淡水清洗石材 | |
3、胶液分层后未搅拌均匀 | 3、使用前分别将AB组份搅拌均匀 | |
4、混合后胶液超过可使用时间 | 4、一次调胶量不宜过多,在可使用时间内用完 | |
5、涂胶未到位、均匀 | 5、涂胶必须均匀到位(施压后有适当的胶液外流) | |
6、涂胶量过多或过少 | 6、涂胶量一般为400—600g/㎡ | |
7、粘接后的材料施压不够或施压不均匀 | 7、粘接后的材料施压要均匀。 | |
8、胶水未初步固化,就卸下施压工具 | 8、胶水初步固化后才能卸下施压工具 | |
9、胶水使用后未盖盖子或盖得不严 | 9、胶水使用后必须盖严 | |
10、石材性质的影响 | 10、石材具有不同的物理和化学性质,试用确认后,再批量生产,以确保产品质量。 |
2、大理石复合板应用案例
项目选用维纳斯天然石材厚度18mm与瓷砖刷胶复合在加工后运至施工现场,采用水泥砂浆铺贴工艺,大大降低了天然石材湿贴返锈斑的现象发生。这项工艺不仅未改变石材本身装饰效果又解决了质量通病的发生,大理石复合板在vivo工业园大量使用。
3、石材复合板的防护、养护
分析原因:
因为天然石材本身的裂隙和毛细孔具有吸附性和渗透性,如果不进行防护处理,必然会导致在加工、储运、楼装施工和使用过程中出现各种病变和污染,加快其腐蚀风化过程。自然环境中的尘埃、酸雨、油污、有色液体以及湿贴施工时的水泥浆水等许多液态物极易因毛细作用而渗入石材内部,对石材制品造成污染、破坏、导致多种病变产生——水斑不干、盐析泛碱、锈斑吐黄、表面腐蚀、色素污染(包括油污)、苔藓生长、粉化剥落等。
解决方案:是对石材进行前期防护处理,根据天然石材的吸附性和渗透性。因为经防护处理后的石材,病变也就无从产生。对于已出现病变的石材,在进行清洗着色等翻新处理后,也必须进行防护处理;否则,过一段时间病变可能会再次出现。通体板石材的表面防护,只能解决外界环境对石材表面的侵蚀和污染,而不能完全解决水泥砂浆对湿贴石材的侵害,也就无法完全避免石材的白华和水斑等病症的产生;同样,如果只作石材的底面防护而不作表面防护,石材的表面污染和锈斑等病症的产生也将难以避免,所以,最好的办法是将石材进行六面防护。而石材复合板因有底板瓷砖,再加上胶层,就大大降低了底部水泥成份向上的透渗,而对大理石复合板只需作正面一面防护即可。
结语
大理石复合板,它保持了高档大理石装饰性能,且光泽有所提高。从根本上降低天然石材的病变的概率,工艺改革势必增加了加工成本,但综合经济效益要比高档天然石材降低许多,显然是合算的。
参考文献
[1]白利江. 浅谈石材复合板的现状和未来[J]. 建筑科学与工程,2009(01)