浅析化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用

浅析化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用

李荣

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摘要：化学工业在这个进程中，伴随着社会经济的增长，它也在这个进程中得到了发展。但是，它也在迅速发展的同时，对生态环境造成了一些冲击，为此，必须进行工艺技术的革新。在这一背景下，文章将从化学过程中使用节能技术的重要性出发，对化学过程中使用的各种技术及其优化方法进行论述。希望通过本文的讨论，可以使上述节能降耗技术在化工企业生产和加工中得到推广，也是减少化工企业生产中所产生的能耗的一项主要措施。

关键词：化工工艺；新型；节能降耗；化学过程；应用

引言

目前，我国已逐渐步入了经济高速发展的新阶段，在这种大环境下，化工企业所面对的挑战也越来越多，在全产业发展中，企业的内部竞争也越来越激烈。在这种情况下，提高能源的使用效率，降低成本支出，就变得非常重要。目前，如何减少费用开支，已是每一家大型企业都要认真思考的一个重要课题。面对这样的情况，很多化学企业都在不断地改进自己的生产过程，从而实现对能耗的有效控制。与此同时，随着我国科学技术的发展，需要大力推进新技术的应用，确保更广泛的应用。特别是在化学工业的正常运行阶段，对节约能源的技术具有很大的优越性。众多的工程实例证明：在化学生产过程中采用了节能技术，可以保证工艺流程和基本参数得到全方位的改善，从而实现最优的生产目的。通过这种方式，可以提高能量的利用率。能对企业的发展起到很好的、高效的推动作用，有利于企业的长远、平稳发展。

一、化学过程的有关观念

化工工艺是指运用科学的化工制造技术对原料进行处理和制造，并将其运用于产品的全过程。要按照原材料的需求等具体条件采取相应的处理措施，化学工艺包括三个部分：（一）原材料处理。要对各种原料进行高效的预处理，以达到反应所需的条件，常用的预处理方法有提纯、混合、乳化等。（二）在不同条件下的化学作用。预处理后的原料经过高温高压等因素的作用后，会进行多种不同的反应，包括异构化，氧化，焙烧等。在此条件下，得到了所需的混合物。（三）产物的提纯工艺。将经分离的混合液中的杂质除去，可获得合格的目的产物。要知道，这个流程中的每个步骤，都必须依照有关规定，并有专门的仪器辅助。

二、化学过程中的节能技术运用及最佳化

（一）根据规范的工作程序和系统实施化学生产过程

节能降耗技术在化工工艺中的运用非常普遍，为了在化工企业的生产和处理中达到节能降耗的目标，必须结合化工企业的具体生产条件，制定相应的节能降耗措施。此外，在化工企业的生产和加工中，必须遵循标准化的节能降耗要求，进行标准的流程和工艺的运行，只有如此，才可以确保在化工企业的生产和加工中，可以迅速地运用节能降耗技术，这也是达到化工企业节能降耗目标的一个主要战略。比如，在化学工业中，许多管理人员都认识到了节约能源技术在化学工业中的重要性。因此，将结合化工企业的具体情况，对能够采用节能降耗技术的环节进行全面的分析。在这个基础上，还制定出了一套完善的节能降耗标准化的作业程序。然而，在具体的作业中，没有对有关作业人员进行技术方面的训练，也没有深入地剖析节能降耗技术的重要性，这也是造成了节能降耗技术很难运用的原因。

（二）对总能耗的正确管理

1.在化学生产工艺中，要降低反应的能量消耗，就需要对其进行深入的研究，并采取措施，使其达到最佳的能量消耗水平。2.在确定了该化工工艺中的化学反应进程之后，还要对该工艺中的吸热化学反应进行计算与优化，并按照具体的温度调控方式，减少该工艺中的吸热，以获得最优的调控结果，使该工艺中的热能利用率与使用品质得到本质上的提升。3.在热量转化结束后，要对化工过程中的各个转化过程进行最优化，使不同的反应产生的不良效应保持在一定的程度上，使反应过程中所产生的废弃物和能耗最小化。并在此基础上，实现了化学品中有用组分的高效分离。要制订出一套符合实际情况的方案和规划，要对化学反应进行细致的了解，要对化学所引起的环境问题进行理性的控制。采用计算机对每个步骤所需要的能量进行专门的计算，以确保每个步骤的能量都得到充分的转化，达到节能减排的目的。基于这一点，很多化学反应的原材料，在不同的条件和温度下，都会产生不同的反应，有的甚至是单一的，但是由于反应条件的不同，最终的反应也是不同的。因此，相关人员必须对一系列的吸热反应进行模拟，使其在合适的环境下工作。因此，在化工生产中，必须加强对化工生产中使用的设备的升级改造，使其能够及时调整到合适的反应温度。

（三）运用先进的设备，降低设备的能耗

在化学过程工作中，需要使用到很多的热集成设备，这些设备在化学过程中，最重要的功能就是可以对多种化学反应进行降温，减少其他设备和化学反应中的能量消耗，还可以对各类废弃物进行循环使用，达到资源循环再利用的效果。但是，当前一些热力一体化装置在实际应用中存在着较大的安全性隐患，进而影响到整个化学工艺的运行。要解决这些问题，必须要对热集成装置进行升级，在热集成装置中通常使用的是夹点技术，所以可以把它改造为火用分析方法，在某种意义上可以增加化学能量的使用量，同时也可以增加各类废弃物的回收利用，进而在某种意义上提升热集成的工作效率。

（四）加强制度管理，发挥余热循环作用

在技术运用中，由于受到主客两方面的原因，会产生大量的能量消耗。通常情况下，由于某些原因造成的不良影响较大，而由于某些原因造成的不良影响较大。应该建立一个特殊的管理组织，建立健全的管理体系，严格遵守有关的规则进行管理，并对各种工作过程进行优化，设置合适的能量可消耗量范围，对能量的使用状况进行控制。如果超过了所要求的限度，就必须对其进行有效的改善，以达到节约能源的目的。同时，对化学工业中的废热也要进行回收。在工业过程中，精馏过程是能耗最大的环节，它要求在较高的温度下加热热源，在较低的温度下利用较低的温度进行凝结和降温。要减少能耗，必须充分利用热泵技术，同时要充分利用加热塔釜顶部水蒸气的冷凝潜热。

结语

化学制品与人类的日常生活密不可分，然而，如果在化学工艺的设计中，出现了一些问题，就会导致大量的工业废水和有毒气体泄漏出来，对周边的环境产生了极大的影响，还会引起一些安全事故。因此，在进行化学工艺的设计时，要注重化学工程设计的安全性，减少在制造产品时发生的安全事故，减少对环境的污染。另外，要注重能量的使用，可以有效地减少各类工业废弃物的产生，同时可以对工业污水和废弃物进行有效地处置，实现“废物利用”，实现资源回收，实现节能和环境保护的主要目的。

参考文献

[1]张旨博,向世炎,李力等.浅析化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用[J].清洗世界,2023,39(05):53-55.

[2]孟凡良.化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用研究[J].河南化工,2022,39(11):57-58.

[3]王武凤,王春波,李会元等.化工工艺中的新型节能降耗技术及其应用[J].清洗世界,2022,38(02):76-78+87.