面向自动化发展的化学工程与工艺

(整期优先)网络出版时间:2023-07-20
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面向自动化发展的化学工程与工艺

祖金清

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摘要:针对社会经济水平的不断提升、以及各行业的飞速发展,使得化工工程和化工工艺领域也发生了重大的变革。所以,应根据现实情况,有效做到切实有效的连贯性的指引,践行多样化的措施,进而能够让相应环境下生产出的化工产品满足需要。经济社会的飞速发展背景也会推动化工工程、以及工艺领域的迅猛发展。化工工程领域、以及其工艺内容向着自动化方向发展,也相显了国家的综合实力,体现了经济运转和整体成果的优化。基于此,文章中主要分析了面向自动化体系的化工工程和工艺的相关内容。

关键词:自动化;化学工程;工艺;发展;分析

引言

随着社会经济的不断发展,化学工程工艺也经历了众多的变革,化学工业中工程与工艺之间的结合也就是需要将理论知识与实践进行相互融合,从而使得在同样的环境下能够生产出更多的化工产品,或者能够对一些化工材料进行二次加工,保证化工产品质量的基础上,不断提高化工材料的利用效率。随着信息化技术的普及,高科技行业各项成果日新月异,在此种环境下,化工行业要想得到稳步、长远的发展,就要对传统的工程工艺模式进行改变,将先进的信息技术应用在其中,使社会经济能够与环境之间进行合理的协调发展。随着我国化工资源的紧缺,全球呈现出了一种资源枯竭的状态,作为化工行业,如何保证化学工程与工艺的平衡发展,进而更好的顺应时代发展的潮流也就成了各化工企业解决的问题。

1化学工程与工艺

化学工程与工艺主要以化学工业为结合点,在此基础上增强化学的实践性,进而促进化学工程与工艺的发展。实际上,在化学工业生产的过程中,化学工程和工艺这属于比较独立的两个部分,化学工程工艺在工业生产中的应用极其广泛,在化工生产中,化学反应的类型比较多,可以广泛的选择化工材料,各种化学反应以及其他环节中均涉及到了化学工程工艺的应用。那么将化工工艺应用在化学工程中,到底有哪些优点呢?第一,化工工艺的应用能够有效降低对化工能源的消耗量,通过对化工分析,能够得到比较准确的研究数据,企业利用这些数据能够最大限度的生产出质量更优、性能更好的化工产品,进而促进了化工企业生产效益的提升。强对化学生产工艺的优化,还能够为产品质量监督提供指导性的依据。随着我国相关部门对环境污染的管控与治理力度的增强,安全生产、绿色生产已经成为了引领时代发展的主要旋律,但是相比较而言,化工行业不但对能源的消耗量较大,并且对社会环境造成的污染比较严重,所以,各化工企业加强对化工工程工艺的更新和优化,能够对各个环节有毒、有害物质的排放量进行实时监控,为促进企业实现绿色生产有着重要的意义。

2基于自动化发展的化学工程与工艺分析

2.1 基于自动化发展的化学工程与工艺的特征

化学工程工艺的实现其根本是自动化技术的发展,也是在化学的基本基础上进行了延展之后所出现的一种新兴产业,基于自动化发展的化学工程与工艺中涉及到了物理、化学、数学等多门学科知识,尤其是其比较鲜明的包容性使得化学工程工艺得到了更大的发展空间。自动化技术的使用有效的促进了化工产业生产模式的转型,他在很大程度上决定了化工产业生产的效率。自动化技术能够对化工企业的生产效率进行调节,与此同时,相关的化学工业技术人员还要具备相应的自动化技术应用技能,并能够将掌握到的理论知识应用在实践中。另外,化工企业中自动化的实现,还需要将自动化技术与化学工程进行有效的结合,并且通过实践操作,将自动化水平充分的体现出来。

2.2 基于自动化发展的化学工程与工艺技术  

对于化工企业而言,有效的生产管理系统对降低企业生产成本,进而提高企业经济效益有着极其重要的意义化学工程以及工艺自动化中也有着一定的优势。比如采用自动化无人操作技术对化工产品进行包装时,通过控制终端,降低成本支出,进而提高生产效益。通过后台自动化系统,还能及时发现设备生产过程中所出现的问题,进而提出有效的解决方案,利用信息化技术,使得化工企业内部管理模式更加智能化。比如目前很多企业中使用的MES生产管理系统,其实现了对生产设备的自动化检测及维修,从整体上提高了生产设备的安全性,生产工作的效率得到了提升。再比如,很多企业中使用的DCS技术,此种技术属于一种分散管理技术,能够有效提高化工生产的效率,并且在应用的过程中还能不断的完善自动化技术,利用智能系统更加准确的把握各个生产环节,促使其高效的运行。化工企业生产过程中,生产温度及压强等参数的控制是非常重要的,化工企业可利用DCS技术对温度及压强等参数进行控制,在保证设备安全稳定运行的基础上,当生产设备发生故障时,后台系统能够在第一时间对故障进行排查。另外DCS技术还有效的促进了化学工程工艺中,绿色生产目标的实现,有效的减少了生产过程中对环境造成的污染,这与我国新时代发展目标是相符的。

2.3 基于自动化技术发展的化学工程与工艺应用范围

目前,比较传统的化学工程工艺技术已经被广泛的应用在医药行业、冶金行业、科研行业等众多领域,并且均发挥出了极其独特的优势。而基于自动化技术发展的化学工程与工艺,其应用范围在逐年扩增,为了有效保证化学工程与工艺自动化水平的提升,以及性能的稳定,各化工行业还要加强自动化技术方面的研究及资金投入,在保障企业产品质量的同时,为企业赢得更多的经济效益。

3 自动化契机下化学工程和工艺的基本发展趋势

3.1 向着绿色化的领域发展 在新形式的发展环境背景下,当前化学工程和工艺会逐步向着绿色化的体系和方向发展。通过不断提升化学工程、 以及工艺水平的策略,促进满足环境目标和需求的实现。进而,达到最大限度地节能降耗目标。在长期的发展环节中会受到诸多的技术因素影响,而直接导致化学工程、以及工艺自动化的水平出现较低的问题,容易造成大面积的污染或者资源浪费的现象,无法满足国家提出的绿色环保需求,因此,在化学工程逐步发展中要做到催化剂的科学选择,降低污染,降低有毒气体的排放,应用自动化设备达到可持续循环的目标。

3.2 向着智能化的领域进军

进入新的发展时代,信息化技术的迅猛发展和不断进步带来了较为突出的效果。为了确保信息化模式、以及互联网方法的优势充分显现于化学工艺、以及化学工程的实践环节中。因此,各领域的发展也应向着智能化的方向进军,使用自动化的技术促进化化学工程,加之化学工艺也拥有智能化的“翅膀”。根据该领域的发展现状而得知,运用智能化的相关技术和工作模式,能够确保实践效果的综合彰显。通过形式的创新,完美结合于自动化的方式,能够向着合理性、以及节省化的空间迈进,更大限度地满足化工生产持续发展的相关需求,做好技术上的支撑。

结语

总而言之,石油资源属于经济发展必要资源,在促使社会发展过程中具有相当重要、不可替代的作用,石油属于不可再生资源,近年来随着市场需求量的增加,轻质油的数量已经无法满足市场需要,石化企业要保证石油供应量,就必须通过工艺技术提升重质油质量,加氢催化剂工艺正属这类技术。石化企业要更好地进行石油炼制,就必须不断更新升级加氢催化剂工艺,这项技术的发展前景非常可观。

参考文献

[1] 吴冬凡, 张源萍,李其峰,等.锌-钴氰化络合物催化剂的改性及其在聚醚碳酸酯二元醇合成中的应用[J]. 燃料化学学报, 2022, 50: 1-10.

[2] 张乐,刘清河,聂红,等.高稳定性超深度脱硫和多 环芳烃深度饱和柴油加氢催化剂 RS-3100的开发[J]. 石油炼制与化工, 2021, 52(10): 7