浅谈锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理

浅谈锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理

何跃钗

大唐洛阳热电有限责任公司  471000

摘要：锅炉本体蒸汽吹灰器是锅炉系统的重要组件，根据锅炉使用过程中的实际情况，结合现场作业相关流程，对吹灰器工作原理、组成结构、应用范围等进行系统性研究。本文结合锅炉本体蒸汽吹灰器的特点进行详细阐述，重点分析锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障，针对具体方法进行精细化管理、维护、检修等，并提出避免故障产生的有效处理措施。

关键词： 锅炉本体；蒸汽吹灰器；常见故障；处理措施

引言：锅炉正常运行离不开吹灰器的辅助，是锅炉运行过程安全性、可靠性的重要保障。在锅炉本体蒸汽吹灰器的高压蒸汽吹扫下，将对锅炉内部的积灰和浮尘进行清理，达到降低锅炉温度损害的目的，提高锅炉运行安全性，从而避免常见故障发生。因此，在锅炉本体蒸汽吹灰器技术日渐成熟的背景下，吹灰器以时间简短、效果良好、操作方便清理锅炉内部的积灰和结渣，为锅炉正常运行提供适宜环境。我国锅炉本体吹灰器技术相对成熟，具有吹灰用时较短、吹灰效果好、操作方便安全等优点，在各大锅炉应用企业被引进作用。但同时，锅炉本体蒸汽吹灰器作业过程中，容易出现一些常见故障，影响锅炉清洁效果，缩短锅炉使用寿命，为锅炉正常运行带来一定的安全风险，因此，在了解锅炉本体蒸汽吹灰器常态化维护与检修，确保运行过程中保持安全性和稳定性状态。

1浅谈锅炉本体蒸汽吹灰器简介

锅炉本体蒸汽吹灰器在各行各业中被广泛应用，主要对锅炉清洁进行专项运用。锅炉本体蒸汽吹灰器利用生产能量的作用，清除锅炉受热面的积灰，它的工作原理与清灰技术截然不同。WSB系统锅炉本体蒸汽吹灰剂技术是：将压缩空气或蒸汽转换成大功率声波，送入锅炉内，通过一定交替频率的输入，将锅炉墙体受热面的积灰震荡脱落，并通过输密波反复拉、压等外力作用，将疲劳疏松的积灰脱落下来，随烟气流一并带走或在重力作用下落入到灰斗内排出炉体。锅炉在生产作业过程中，其受热面：遇水冷壁、过热器、省煤器、预热器、烟道等，容易在表面积灰和结渣，使锅炉的功用作用下降，长期以来，成为困扰锅炉安全运行的重要问题。因此，在锅炉本体蒸汽吹灰器的合理应用下，通过做好日常维护检修工作，提升技术创新能力，提高锅炉清洁效果，解决锅炉受热面传导受阻问题，提升锅炉热效率水平。

2浅谈锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障

2.1高温区吹灰器投入率低

    锅炉使用过程中，通过利用新技术提高工作效率，确保锅炉运行安全，提升吹灰质量。很多企业在运用锅炉时，由于锅炉温度较高；同时，不能加大对锅炉的细节化处理，使得锅炉在高强度下进行工作，造成高温区吹灰器工作效率低。具体原因有以下几点：1）吹灰器工作地点设在高温位置，长时间工作下导致设备不能合理降低温度，及时进行维护和检修，也不能改变运行温度问题。2）吹灰器规格与发电设备连接要做好细节处理，保证电路、电压相符合，按照实际作业需求开展工作，提升细节处理能力，确保相关组件尺寸、功率等达到统一，保证正确运行。3）吹灰器作业时，主要依靠枪管进行振动频率输入，确保锅炉内墙式积灰脱落。4）吹灰路线布置时，尽可能避免高温影响，但是一系列的避温措施下，不能将细节处理完善，导致高温区吹灰器投入率低。

2.2吹灰器螺旋喷管进退卡涩

短式吹灰器和长式吹灰器在运行过程中都会出现进退卡涩故障。1）短式吹灰器螺旋喷管与铜套，在锅炉高温下容易出现“热障死”，导致喷头卡涩。原因是，在螺旋喷管与铜套之间的空隙位置容易产生浮灰。另外，起轮盘小轴承和轴承轨道配合不恰当，出现轨道变形，使螺旋喷管轴的进退阻力加大，导致继电器保护作用难以发挥出来，出现进退卡涩问题。2）长式吹灰器拖链位置移动，出现老化、脱槽等情况，导致螺旋喷管不能顺畅移动，出现进退卡涩问题。同时，外套管托架组件的在高温下出现扭曲、变形的情况，导致吹灰器作业障碍的因素。

2.3吹灰器角阀故障

阀门密封面的封闭效果差，使吹灰器出现角阀故障，造成异物受阻出现卡塞问题。异物卡塞、密封面损毁、阀杆变形、开阀不见安装问题等，是制约吹灰器正常运行的诱发因素，严重阻碍吹灰器作业效率。同时，吹灰器角阀故障多发生于“长式吹灰器”作业中，在作业过程中应加大对角阀的检修处理力度，这样才能保证吹嘴附近受热均匀，保证吹灰器按质按量完成运行任务。另外，吹灰器角阀故障，不能得到及时处理还会出现应急措施作用受阻，使得锅炉温度持续飙升，存在火灾、爆炸等安全风险问题。

3.浅谈锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障处理措施

3.1优化技术应用过程

为进一步加强锅炉受热面耐磨性，保证锅炉本体吹灰器常规故障得到处理，可采取喷涂技术加强炉膛水冷壁耐热性能，使不锈钢防磨瓦设置处在锅炉尾部，提高对吹灰器的作业能力，使吹灰器作业效果明显体现出来。以300MW的π型煤粉锅炉为例，可在锅炉尾部约34.8m、39.4m、42.5m、45.8m处安置吹灰器。在声波振动下快速吹落锅炉的积灰，使结垢疲劳断裂，加速积灰从炉壁上脱离的速度，使蒸汽成为积灰排除的载体，顺利排出锅炉内部。利用这一方法，还可以避免积灰对锅炉的损害问题，使锅炉受热面抗磨性水平提升，提高锅炉作业灵活性能力，满足锅炉清灰需求。

3.2加强管理维护

    锅炉本体蒸汽吹灰器管理与维护工作，是提高锅炉作业安全性的基本前提，也是减少锅炉吹灰器故障发生次数的有效路径，起到保证锅炉正常运行的作用。加强管理维护措施如下：1）定期对炉膛吹灰器的吹灰点进行调整，检查出具体位置是否合理，每隔1年旋转吹灰点，以180度为宜，避免吹灰器长期吹炉膛内同一位置。2）定期检查吹灰器墙箱安装情况，在管理维护中掌握吹灰器墙箱的异常数据，确保吹灰器冷壁垂直偏差在安全范围之内。3）定时检查吹灰器机械传动部分，以6个月/次进行全面检查为宜。4）定期检查长吹灰枪盘，防止缺汽导致吹灰枪枪管卡涩；5）每月开展对吹灰器电缆检查工作。6）检修中重点排查水冷壁面到炉膛吹灰器喷嘴中心距离，定期测量和调整吹灰蒸汽压力，确保锅炉本体吹灰器正常运行。

3.3完善吹灰系统

    利用间断性吹灰作业方式替代连续性吹灰作业方式，在一次性不能完成吹灰作业任务时，要做好运行调整工作，防止吹灰系统长期运行带来的元器件损坏、避免锅炉温度、压力升高导致安全事故。同时，在锅炉内部长期吹灰作业中，容易导致吹灰器各个部件负载严重，不能起到控制温度、提高效率的作用，还会导致锅炉吹灰器破坏等问题。因此，通过完善吹灰系统，加大锅炉排烟、排气等能力，使锅炉内部负荷平稳升降，确保锅炉处在安全运行状态。另外，锅炉每次吹灰器作业时间为每日1—2次为宜，通过锅炉燃烧状况，将本体蒸汽吹灰器功用发挥出来，提高吹灰过程管理力度，避免人为原因导致安全事故发生。

结束语：

总而言之，在锅炉本体蒸汽吹灰器应用中，要结合具体应用技术，合理开展生产作业，通过加大锅炉本体吹灰器平稳运行管理力度，使锅炉内部积灰问题得到解决，促使锅炉排除一些常见故障，提高作业效率、确保运行安全。锅炉本体蒸汽吹灰器是锅炉正确运行的重要辅助器件，对锅炉运行稳定性、安全性、耐久性等具有直接影响，在实际运用过程中，通过工作人员日常检修、维护等提高锅炉本体蒸汽吹灰器运行效率，提高锅炉生产作业质量。

参考文献：

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