化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制

化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制

兰龙燕

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摘要：随着我国科技水平的提高，进入新时代，我国工业生产水平大幅提升，化工行业呈现出惊人的增长速度。当前，越来越多的化工生产企业高度重视安全生产，积极防范和解决各生产环节的安全问题，有利于提高化工生产安全水平，提高生产效率。在实际生产中，除了设备故障存在安全隐患外，很多原材料都是易燃易爆的，这给每条生产线都带来了一定的安全隐患。此外，由于化学过程的复杂性，出现安全问题的风险很高。因此，化工生产过程中所用化工工艺的设计与安全评价，对保障化工生产安全具有重要意义。

关键词：化工工艺设计；安全管理危险；识别；控制

引言

化工行业、现代工业、建筑业等与人们的生产生活密切相关，它们在促进经济的蓬勃发展、社会综合竞争力的明显提高方面起到了重要的推动作用。但化工反应比较特殊，任何一个细微的失误都可能造成致命的后果。所以，在建立化工厂的初期，或者是引入新的化工生产工艺以前，首先应该对化工反应工序进行有针对性的设计，以确保化工反应流程与现实的生产生活之间能够互相匹配。但是，在进行化工流程的设计时，必须充分考虑到与日后的安全管理密切相关的各种问题，并对其中可能存在的危险和隐患进行有效的应对，从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。

1化工设计概述及特征

1.1概述

化学设计是根据化学反应材料、工艺流程和反应条件设计化学安全设备、工艺路线、自动化的方法。一般来说，在设计化学工艺流程时，设计人员必须遵循一定的设计原理，并根据原料和产品的理化特性选择合适的设计方法。除此之外，在研发产品时，设计者还需充分考虑这些特殊化学品加工和运输过程中的安全问题，并采取必要的安全措施，以促进化工生产与发展。

1.2特征

化工设计具备以下特征：①必须遵循国家的方针政策，遵守化工设计的程序规范。②不仅需要扎实的专业理论知识还需要有丰富的实践经验和与时俱进的操作方法。③认真进行经济分析，以最少的建设费用安装出技术先进工艺成熟的设计。④化工设计是一项系统工程，需要多学科合作密切配合完成。

2化工反应设备中的危险识别

2.1管道中的危险识别

在化工生产过程中，管道承担着输送的功能，其输送的物质一般分为液体、固体和气体3种，一般情况下，这3种气体都具有易燃易爆的特性，存在着较高的危险性。同时，一旦发生管道泄漏事故，不仅会带来经济损失，而且还会对周围环境产生极其不利的影响。另一方面，一旦发生泄漏，则可能带来巨大的安全隐患，造成难以估计的安全事故，严重时还可能给有关人员带来巨大的生命危险。所以，在运输过程中要特别注意，要加强日常检查，加强维护保养，要对所输送的材料有充分的分析和了解。

2.2工艺风险辨识

化工过程是一种很复杂的过程，它要求在不同的生产条件下，对这些物质进行化工反应。如果能对其生产过程进行严格的规范，则可以最大限度地保证安全，并对化工过程的合理性和有效性进行控制。几乎可以改变几乎所有的化工生产过程，使相应的反应符合同样的目标。也就是说，在化工产品的生产过程中，设计者要根据化工厂的实际需要，进行合理的选择和优化。在目前的化工生产中，使用的催化剂种类很多，使用的量也会有很大的差别，所以要正确地使用催化剂，正确地计量，这样才能达到理想的反应效果。这样既可以防止资源的浪费，又可以降低风险。

2.3化工工艺物料风险识别

在化工工艺物料风险识别过程中，化工工艺原材料的好坏直接决定着产品质量的优劣，由于原材料存在着一定的复杂性，因此对原材料质量的筛选也显得尤为重要，例如易燃易爆原料，如果原料在设计阶段未能及时发现材料是否达到指定标准，很有可能因掺杂其他物质，使得化学物品反应不完全或引发不良反应，在后期阶段出现爆炸等现象，引发安全隐患。同时对于原材料的监管也非常重要，在存放时选地不能潮湿，应选择干燥通风的地方进行存放，其次要避免阳光直射，以防原材料的性能发生改变。

3化工工艺设计中安全危险控制对策

3.1构建完善的安全监督管理体系

在对化工工艺安全设计进行分析和精确识别的过程中，经常会出现许多的风险因子，必须按照有关风险防范与控制的法规，建立起与之对应的安全监管与管控制度，并保证所选择的各种控制方法可以被高效地执行，获得最理想的安全管控效果。①强化公司所有工作人员的安全管理防控意识，并仔细地做好每一个环节和流程的规范管理工作，保证生产操作的安全性和规范性。②设立专人负责与安全控制有关的工作。③监管机构也要充分利用自己的优势，对化工过程的安全设计进行精准、明确的判定，并对这类危险因子进行有效的监控。

3.2加强化学品的管理

化学原料极大地影响了相关人员的化学工程设计。为此，设计人员严格按照相关标准进行科学设计，加强原材料管理。可以从以下几点来管理风险。首先，化工企业在采购原料的过程中，应仔细比较市场同类原料的质量，选择符合化工生产特定要求的优质化工产品。其次是杜绝劣质原料进入化工厂，在原料进入化工厂前实施严格的质量控制。

3.3科学化选用反应装置的材料

化工行业整个工艺流程的实现与运用，都离不开反应装置，所有的原材料、主产物、中间产物等也都需要在反应装置中进行相关反应。因此，反应装置的好坏直接影响到化工企业的生产效率与生产质量。由于化工行业的高风险性，在进行反应装置的设计时，需要对该反应存在的潜在风险以及可能出现的安全隐患进行详细分析与考虑。比如，详细分析反应装置在实际运用中可能出现的故障频次、故障发生的原因以及产生的后果等，在这个基础上，对反应装置进行优化和升级。

3.4加强化工设计操作的监督管理

化工设计的操作阶段，也是化工工艺设计过程中经常出现失误的的阶段，因此，加强对化工前期设计的管理和监督就显得尤为重要。主要体现在以下两个方面：一是对化工设计操作阶段的监管，化工企业应设置相关的管理部门，对前期设计的员工进行检查和监督，设计人员应当充分了解各个化学物质的特性以及设备运行的性能，只有这样才能在设计过程中及时发现问题所在，并解决问题，以防危险事故的发生。二是国家层面也要对化工设计操作过程进行监管，目前，化工设计机构或企业已经成为国家重点鼓励发展的对象，其良性发展在很大程度上促进了国家的经济发展。因此，国家对化工规划设计机构或企业建立了专门的监管部门，对设计过程进行定期巡察和指导，提高化工规划设计机构或企业的运行水平和质量，为化工企业安全生产提供保障。

结语

综上所述，随着化工产业的快速发展，在进行化工工艺设计时，要做好对风险的识别和预测工作，这不仅会对化工生产速度有直接的影响，还会对生产的安全产生影响。所以，有关的化工公司和化工安全生产督导部门应该携手合作，建立一个更加完整的安全监管系统，并且要从原料的角度来精确地控制原料，提前预知并解决可能存在的危险，将安全防控的意识和责任心提高到前所未有的高度，强化规范的操作，确保化工生产的正常和有序进行。

参考文献

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