化工安全生产管理工作的优化分析

化工安全生产管理工作的优化分析

杨海兵

身份证号码：654201198904251215  新疆维吾尔自治区 库尔勒市   841000

摘要：化工安全生产是推动化工产业长远稳定发展的关键所在，新时期化工企业工艺安全影响因素多，为做好这方面工作还要实现多方面的管控。文章对化工生产安全的重要性进行分析，探讨化工安全生产问题与安全管理优化措施。

关键字：化工企业；企业安全；安全生产；生产管理

引言

引言

化工是当前我国社会发展中的重要组成部分，随着社会的快速发展，我国化工企业得到很大进步。化工生产具有一定的特殊性与危险性，在生产过程中仍然会发生安全事故。安全事故的出现，会对工作人员自身安全产生严重威胁，为企业带来严重损失。在面对这一问题时，需要工作人员能够给予化工安全生产事故原因更多重视，结合实际情况，做好处理工作，实现对安全事故的全面控制，尽量避免安全事故的出现，推动我国化工行业朝着更好方向发展，为企业创造更多经济效益与社会效益。

1新时代化工生产安全的重要性分析

安全生产和管理是所有生产型企业开展生产经营活动的根本前提，对于化工企业来说更是如此。化工企业相比其他企业具有一定的特殊性质，其使用的化工原料种类繁多，其中还包括一些本身带有一定危险性的化学物质。此外，化工生产工艺复杂，许多化工原料需要在高压或高热条件下生产。如果不严格遵守安全管理相关规定，在生产过程中忽视安全问题，一旦发生安全事故，后果将非常严重，不仅会极大地威胁企业员工的人身安全，还有可能污染周围环境，导致企业停业、受处罚甚至承担法律责任等。近年来，全球生态环境不断恶化，我国也越来越重视保护和改善生态环境，在化工企业生产经营方面提出了非常严格的要求。同时，有关部门监督力度不断加强，推动了化工行业的转型升级。因此，化工生产过程必须以安全生产为前提，加强安全管理工作，严格执行安全管理规范，确保生产过程的规范化和标准化，最大限度地降低各类安全隐患和事故的发生率，保障员工权益，促进企业长远发展。

2化工安全生产管理问题分析

2.1生产技术管理环节存在隐患

与安全生产管理相比较，生产技术管理较为特殊。生产技术管理本身要求极为严格，而且更加注重管理的精准性。传统化工企业由于受到自身管理水平限制导致生产技术管理流程中仍然存在很多不合理之处。首先，企业不能充分结合实际状况来制定出符合企业生产特征的相关技术标准和操作规范；其次，企业并未针对化工生产设备进行及时检验和维修管理；最后，企业对员工在生产实践中是否严格按照操作流程执行为进行明确要求，也并未结合企业生产特征开展专业化培训。例如天津滨海新区发生的化工爆炸事故，经国务院专家组鉴定后认定为一起重大安全事故，在该起事故中造成了大量人员伤亡，给当地造成的巨大经济损失。后期事故调查发现，瑞海公司违反相关法律法规规定私自存储危险化工物品，而且在生产管理中并未严格执行技术管理流程及相关规范，针对化工产品未及时开展定期检验，不能及时发现生产环节中存在的安全隐患，最终导致危化品自燃引发爆炸。

2.2生产工艺中存在安全隐患

化工产品、原料等的特殊性，也决定了化工生产过程的复杂性和危险性。化工产品和原料有许多是易燃易爆的，在储存、运输、使用中都有极大的危险性，如果操作不当，将会造成严重的安全事故。而且在化工生产的过程中，化学原料的存在形式也极其多样，如固态、气态和液态，各种化学原料的处理和应用工艺有很大的差异性，如果温度、湿度等工艺参数不当，就会带来巨大的危险。比如氨碱制取纯碱，需要经过过滤、煅烧、洗涤、氨解吸、循环利用等工序，每一道工序都存在着极大的安全隐患。在化工生产中，也存在着高温、闪爆、中毒、泄漏等危险的安全事故。比如，如果有气体进入乳化反应器中，与甲苯、金属钠发生副反应，就容易引发爆炸。

2.3安全生产意识薄弱

我国中小型企业管理方式落后、经营观念淡漠、缺乏安全观念。多数管理者缺乏相应的管理技能，管理理念落后，安全意识薄弱，在这样的企业文化氛围下，工作人员的安全观念难以建立，对安全生产、安全管理的认识不足，即使具有安全生产意识，受企业文化氛围影响也难以开展工作，在实际工作中不能做出正确操作和选择，极大增加了安全事故发生的可能性。面对政府部门及行业内的安全要求时，这部分企业安全工作流于表面，执行能力不强，造成社会治安隐患，一个化工企业出了安全事故，不仅影响到了企业自身，还影响到周围环境及相关人员。

3化工安全生产管理工作的优化措施

3.1加大安全投入，促进安全标准化建设

化工企业在安全生产过程中的标准化建设工作是一项巨大的工程，需要一段较长的时间进行系统性变革。其中，安全生产中的投入不足成为影响安全标准化进程的一大重点问题。化工领域必须重视这一问题，尽可能在法律范围内，依照行业安全生产指标，加大安全生产过程中的资金和资源投入，从经济层面为安全生产工作奠定基础。在成本投入足够的条件下，企业应该尽可能选取一些高质量的原材料进行化工生产，按照高标准严格控制化学产品的实际生产，使化工产品在质量和效率上有所保障。同时，在充足的安全投入前提下，企业管理者需要优化资源和资金配置，合理分配资金投入比重，实现安全投入和安全生产的科学化、平衡化、标准化，在有效提升化工生产安全性的同时促进企业走绿色、可持续发展道路。

3.2优化生产安全设计

在化工企业进行安全生产管理的过程中，需要与安全理念为基础来实现各生产环节生产规划的统一设计。首先，针对生产现场环境要聘请专业检测机构技术人员进行详细检测和监测。获取准确环境参数后，针对化工生产场所及环境进行综合分析，在此基础上才能够让各项安全管理措施真正落到实际生产中，才能避免在各生产工序中出现不安全因素。另外，在制定生产计划的过程中需要将企业生产中产生污染物的具体处理方法和处理指标进行明确，在针对生产污染物进行处理的过程中要积极引进各类先进检验工序。其次，针对在涉及各类生产工序过程中要建立基本防范意识，需要以企业实际生产经验为基础针对各生产环节中存在的各类隐患问题进行客观分析，同时有针对性提出标准处理流程，这样才能消除化工企业生产过程中存在的各类安全隐患。

3.3提升工作人员综合素质

工作人员的综合素质，是各个部门工作的重要前提。在当前对化工生产和管理进行全面优化过程中，各个部门要应特别注意工作人员素质。在具体优化工作中，有些职位具有特殊性，工作时间较长，如果工作人员不能经常提高自己的知识和技术，那就不能很好地适应当前企业的发展需要。企业要主动引导工作人员参加企业组织的各种学习活动，不仅要注重化工理论知识的学习，也要进行安全生产的培训学习，将安全生产的意识深入每位员工心中，逐步提高安全意识。同时，根据不同的工作特点，设计出相应的培训计划和方案，尤其要根据不同生产设备进行灵活的组织培训活动。在实际工作中，把理论和实践相结合，使企业工作人员整体素质得到全面提高。企业内部管理者要增强自身管理优势和管理水平，以防止外部环境干扰而导致企业管理工作无法顺利开展。

结语

综上所述，化工企业生产过程中需要对生产技术管理工作给予高度重视，以此来充分保障企业生产安全。因此企业在日常管理中要针对各生产环节中的危险因素的分析，优化安全生产，引入先进的设备和工艺流程，提高人员综合素养，保证化工企业安全生产。

参考文献

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