机械设计与制造中的自动化技术应用

机械设计与制造中的自动化技术应用

王淑辉      ,黄飞虎

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摘要：阐述机械设计与制造的自动化技术特点，提高自动化效率的措施，包括建立配套发展模式、采用信息技术提升自动化程度，对数控加工系统进行精准控制，从而提升产品的质量。

关键词：智能制造；自动化技术；精准控制

引言

更多行业开始利用科学技术实现技术更新和设备改造，调整生产效率，实现规模化、标准化生产，满足社会经济发展的需求。机械设计制造行业也不例外，这是社会经济发展的重要组成部分，能够为各行各业提供多样化的设备，满足了人们生产、生活需求。通过对自动化技术的使用，改变了原有生产效率低下的问题，促使企业更短时间内生产出更高质量的机械设备，提升了单位产品投入产出率，保障获取稳定的经济效益。

1.机械设计与制造的自动化技术特点

机械设计制造及自动化是现代制造行业中应用非常广泛的生产技术，包含但不限于设计、生产等。在使用这一技术中，需要对生产设备、自动化工作原理、加工材料等进行全面分析，对生产流程合理设计，确保生产过程有序进行。该生产工艺是多种技术的融合使用，能够满足大部分制造企业对生产产品的要求。除此之外，通过对机械设计制造及自动化技术的应用，能够提升产品生产数据的计算精度，还可以对产品质量进行控制，并且和信息技术深度融合，在机械设备生产中对其流程进行控制，有效提升生产效率，保障单位产品生产利润。而且，在该技术运用中，能够对生产材料进行精确计算，还可以将废料进行循环使用，增强了资源使用效率降低生产成本，实现经济和环境效益统一。机械设计制造及自动化技术和以往生产流程相比，有着显著的优势特点。（1）科学性。该生产工艺是对现代科学技术的融合使用，充分考虑了机械设备生产、设计等环节的各类因素，结合信息技术对生产流程规划，降低干扰因素的影响，保障生产过程的标准化和精准度。（2）前沿性。通过对市场需求数据综合分析，把握时代特点的需求，结合大数据、云计算等技术，让机械设备产品满足市场经济发展的需求，推动人类社会向前发展。（3）智能化。这是现阶段机械设备生产、设计等过程最重要的特点之一，基于人工智能产生和应用，让生产、设计等方面更具科学合理性。在人工智能的辅助下，降低人为因素机械设备设计、生产的影响，充分发挥设备的功能优势，保障产品生产质量和效率。

2.自动化技术在机械设计制造中的应用原则

机械设计生产中应用自动化技术需要坚持以下标准原则：第一是规范性原则，产品设计环节，对于相关技术应用需要严格按照标准研发流程实施，明确机械设计生产基础条件，掌握机械产品数量、型号规格，预防后续机械生产中产生参数缺漏问题，机械产品设计者结束初期设计后会对设计成果进行反复对比分析，通过严格、细致的检查保障生产工序和设计产品的实效性，能够使自动化机械产品满足我国行业标准规范。第二是安全性原则，机械产品设计中应用自动化技术，需要以安全生产为基础，全面激发出设计研发价值功能。保障机械产品内部各个零件安全性。为此，针对机械产品进行综合设计中需要将研发重点放到各种生产技术和机械零件中，迎合元件供需要求，但相关机械零件在实际操作中依然存在某些隐患，需要设计者在保障自身安全基础上，加强操作规范性，减少意外事故。设计者在机械设计中需要重点关注零件质量控制工作，全面分析查看相关零件型号和功能，提高自动化机械设计成功率，确保机械产品内相关零件达到行业质量标准，减少零件中的功能性问题和结构缺陷。第三是技术性原则，实际应用自动化技术中需要在机械设计中突出先进技术功能价值，严格遵循标准规范要求，合理运用各种技术手段。自动化生产中的产品设计环节需要注重技术性研发。准确把握行业发展动态，明确相关设计规范变化，有序开展机械设计，在自动化设计中应该保证机械产品动态应用功能，关注机械产品磨损性以及性能稳定性等，在技术应用中突出相关特征。静态设计严格遵循标准规范，突出静态操作功能，涵盖强度、时间等基础元素，突出产品技术性特征。

3.提高机械设计与制造自动化效率的措施

3.1转变管理意识，建立配套发展模式

机械设备生产企业应该对生产、设计等过程进行分析，意识到人才和物流的重要性，转变以往的管理理念，逐步搭建配套发展模式，为自动化技术使用奠定坚实的人才和物质基础。企业在进行基础设施建设中，应该从行业发展趋势出发，实施嵌套式发展，为生产设计涉及的各个部门提供高效的沟通交流渠道，逐步将监测技术和信息技术进行使用，推动自动化技术深层次发展，对生产设计产生更大作用，保障企业持续发展，提升市场知名度。为确保该模式形成，应该对人才进行重视，这是生产和设计工作实现的主体，虽然使用自动化技术，很多工作对人员需求性降低，但是会对技术、管理等方面人才更加紧缺，这要求企业对人才结构进行调整，保障各方面工作的顺利落实。只有人才得到保障，才能自动化技术掌握程度增强，才能对生产、设计程序进行合理运用，以此提升生产效率，降低生产成本，推动企业管理水平上升。因此，机械生产企业应该对现阶段社会经济发展趋势进行分析，合理判断行业发展走势，对自动化技术应用过程进行把握，转变管理理念，加大技术应用程度，逐步构建配套发展模式，保障自动化技术在机械设计制造中得到高效发展。

3.2加大信息技术使用，提升自动化应用水平

要确保机械设计制造及自动化在企业中得到落实，应该加大信息技术的使用，逐步将更多科学技术应用到自动化中，有效提升生产效率，保障产品生产质量。从生产系统制动化发展趋势分析，其中最为核心的因素是信息资源的共享，这是实现自动化的基础之一。在科学技术发展下，信息技术成为各行各业不可或缺的应用工具，也是机械设计制造中的重要工具，能够帮助设计人员实现线上绘图，提升产品设计图纸的合理性。例如，有的企业会涉及生产虚拟产品，通过互联网技术将其投放到市场中，能够检测产品实际收益率的大小，有效判断企业预期经济效益。在信息技术支持下，企业可以构建学习和培训平台，逐步增强员工的专业知识。除此之外，现阶段机械设计制造行业中已经对信息技术进行了使用，但是离全面网络化，还有很长的应用期限，导致自动化中产生大量问题达不到解决。为提升生产效率，降低自动化故障问题，应该将云计算、物联网、大数据等技术综合利用，对自动化系统进行全面优化，有效设计出更为合适的生产流程，保障产品生产效率和质量提升。

3.3加大科研投入，提升智能化水平

我国对自动化技术应用时间相对较晚，是从改革开放后开始进行的，虽然30多年的应用取得了大量的成就，但是和国外发达国家相比，还存在很多不足。特别是在精密机械设备生产上，我国技术并不成熟，还要依赖于进口。这源于我国科研实力不够强大，技术成果转化速度较慢，很多技术没有应用到制造行业中，与我国制造行业基础存在一定关系。在市场经济发展中，我国对自动化技术更加重视，加上国民经济增长快，社会资本储量增大，应该加大对科研投入，鼓励多种组织参与到科技研发中，提升产业竞争力。尤其是制造行业的科研投入，这是社会经济发展的基础，通过对动力设备研发创新，改善数控机床系统设计，提升自动化技术应用水平。除此之外，还要重视科学技术的发展趋势，增强对智能技术的使用程度，能够对数控加工系统进行精准控制，提升产品的质量。在对机械设计制造技术使用中，应该加大智能化技术的应用，有效消除以往自动化技术存在的缺陷，满足机械设备生产的需要，推动社会经济的不断发展。因此，机械生产企业应该每年准备相应的科研资金，储备高质量的科研队伍，逐步对自动化应用过程进行分析，加大对新技术的融合，优化自动化生产工艺，保障产品质量和效率。

结语

在科学技术发展下，自动化技术在我国生产领域中应用范围扩大，有效提升生产效率，满足市场经济发展需求。该技术对国家和企业都有很大作用，能够提升企业市场竞争优势，帮助其扩大市场份额，为其提升持续的经济效益，还可以推动行业发展，增强综合国力。为确保自动技术应用水平提升，应该不断关注技术发展趋势，积极学习和引进外部科学技术，对自动化进行调整和优化，提升产品想生产效率和质量，推动制造行业持续发展.

参考文献

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