浅析机械设计与机械制造技术

浅析机械设计与机械制造技术

潘登

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摘要：机械设计在机械生产制造过程中是十分重要的环节，设计重点是研究社会需求，并结合机械各个环节实施全面考虑，把理念与脑海中的机械设计成果以图纸的形式表现出来，进而给后期的加工制造环节提供一定参考与方向。但是针对目前的发展状况，在机械设计和加工的过程中还存在着一些问题有待解决，因此应该顺应时代发展的潮流，不断更新机械设备，引进先进的机械加工工艺和管理技术，优化机械生产工艺，加强对机械制造产品质量的检查，有效解决机械设计和加工中的问题，进而不断提升机械制造产品的质量。

关键词：机械设计；机械制造技术；优化措施

引言

在机械制造业的传统制造过程中，机械设计人员根据原来的机械原理，对机械构造、工作性能、力的传递以及其他零部件等相关因素进行重新构思，以原有的条件与设备作为基础进行机械设计。从现有的工作来看，机械设计与机械制造技术迎来了优化的最佳时机。目前，国内对机械设计和机械制造技术的需求较为强烈，很多方面都提出了较多的要求，这就为机械制造业的发展指明了方向，并且在未来的工作中提升的空间还是比较大的。

1.我国机械设计的特点

1.1应用广泛性

伴随着我国科学技术的快速发展，先进的机械制造技术在机械制造中是越来越重要，更是得到了广泛的用。任何机械制造都离不开技术的支持，设计与技术的结合更给生产工作提供了强大的后盾。

1.2创新性强

在机械设计与机械制造过程中，任何技术设备都需要进行不断的更新和创造。机械设计方面，所谓创新是指在原有的优秀技术的基础上，运用更加先进的技术作为发展动力，不断学习不断进取，通过更多的知识来填补现有工作中的足，通过创新和发展，致力于将机械设计方案做的更好，为机械制造提供更好的设计方案，提高机械化水平。

1.3针对性市场广泛

在当今社会，任何产业的发展大多都离不开机械的辅助，机械在各行各业中的应用广泛带动了针对性市场的广泛性。机械产品可能涉及到餐饮行业、零部件加工行业等方面。而现今的机械设计也出现在各行各业，机械设计针对的市场对象广泛，满足了当今市场竞争的要求，同时也增强了市场竞争力，为机械设计与制造行业带来广阔的发展前景。

1.4先进机械制造技术的特点

机械制造技术具有全面性，现阶段我国的机械制造技术十分先进，机械制造技术在国际上一直处于领先地位，但是在机械制造技术发展的过程中应该充分地认识到机械制造技术的发展应该适应现阶段机械产品的需求，大力开展对传统的机械制造技术的革新，对机械制造生产的设备也要进行更新换代，使之能够满足机械产品的设计需求，有效地推动机械产品的进一步发展。机械制造技术的发展应该与工业技术的发展相适应，符合工业发展的规律，并且在发展的过程中，不断地将新兴的技术融入到机械制造技术的创新中，有效地提高机械制造的生产效率，满足机械设计的需求。在机械制造技术发展的过程中，应该注重对机械技术整体的系统性的整合，扩大机械制造技术的应用范围，提高机械制造技术的制造能力，这样才能够更加有效地推动机械制造技术走向市场、走向国际。

2.机械设计与机械制造技术的发展现状

2.1管理方面

目前我国机械制造企业的管理正呈现出智能化发展的趋势，为了适应目前的行业发展现状，大多数企业在管理方面都实现智能化管理。这对机械设计与机械制造技术的应用产生了很大影响，需要在应用相关技术之前认真做好硬件和软件建设。目前在大型机械设计与制造企业，这一问题都已得到有效解决。但对于大多数中小企业而言，由于资金缺乏，管理方面投入少，没有软件和硬件的支撑，管理工具落后，造成生产计划控制落后，企业应变能力差，成本计算不准，信息分散、不及时、不共享，缺乏标准化、规范化、制度化的管理等问题。因此，机械设计与机械制造技术在应用过程中，中小企业的管理方式还存在很大不足。

2.2设计方面

目前世界各国都在积极开展对机械设计与机械制造技术的研究。在具体使用相关技术开展设计的过程中，西方发达国家使用的设计理念和制造技术都非常先进，大多借助计算机。由于我国计算机辅助设计（CAD）技术起步较晚，CAD软件大部分是国外引进，缺乏自主品牌，企业缺乏高技术CAD技术人员等问题，使得我国机械设计与西方发达国家存在很大差距，很多智能仿真技术没有得到有效应用，机械设计与西方国家存在很大差距。

2.3工艺研发

在机械设计与机械制造技术应用过程中，工艺研发会直接影响到相关技术应用的有效性。目前发达国家对机械设计和机械制造技术的工艺研究更加深入，实现了计算机辅助工艺（CAPP），解决了手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。使得成本降低的同时产品质量也得到提高。我国制造工艺相对落后，很多中小型企业还在以手工工艺设计为主。因此，很多行业内先进的工艺都无法得到有效应用。

3.机械自动化设计与制造先进技术的应用

3.1柔性自动化生产技术

我国传统机械制造需要使用大量的人工，这就不能保证生产效率，同时应变能力也较弱。随着我国社会生产不断增长，消费者对机械制造提出了多样化要求，这促使生产精度和性能得以良性发展，为机械制造业创新发展提供机遇。通过不断引进先进技术，从而满足消费者各种需求。

3.2精密制造技术

机械工业未来发展方向是重视精密制造技术，其关键在于更精密的铸造技术，在原有切割、焊接等技术基础上进行精密制造。精密制造技术的良好发展，有助于未来发展微型技术，这是微型技术发展的前提，如微型机器人、微电子等。现代和未来的精密制造技术将极大地促进机械设备生产安全的稳定性，并促使生产过程更加人性化、智能化。

3.3集成技术

集成技术是机械制造自动化技术的重要组成，能促使机械制造业提高生产效率，实现更好地发展。集成化意味着机械设计和指导完全是通过信息技术、相关技术，将各环节进行融合，并统一生产加工。在集成进程中，集成技术应发挥自身作用。随着自动化技术不断发展，集成程度也在提高。在集成过程中，可以集成自动化生产系统和企业管理系统，从而提升生产效率。目前我国机械制造企业未能形成良好的集成化水平，与发达国家存在明显差距，因此，机械制造企业集成化过程中，需要不断引进先进国家的理念，并积极进行学习，努力提升自身发展水平，促使我国机械制造实现长足发展。

3.4绿色环保技术

对于机械设计和机械制造，可从产品包装进行改变，使用环保包装代替传统包装，达到节约能源的效果，同时也保证资源得到有效利用。跟上社会发展脚步，满足社会实际需要，推动我国机械制造业实现长足发展。截至目前，环保工作是机械制造业发展过程中需要面对的难题，相关企业必须引起重视，实现发展战略目标。

3.5虚拟技术的应用

基于工业生产虚拟仿真的虚拟技术，通过仿真系统，可以预测和分析项目各个生产环节的运行状况，避免生产过程出现经济损失，如设计、生产等。在传统机械设计制造过程中，相关技术的研究和改进需要不断的实际才能实现。这就需要大量财力、人力。通过应用虚拟技术，开展相关的模拟实验，及时发现生产过程中存在的问题，并进行解决，制订针对性解决措施，防止再次发生类似错误。应用虚拟技术，能显著降低人力、财力成本，促使企业获得较好的经济效益。

3.6数字设计技术

数字设计技术是目前最常用的设计技术，得益于数字技术的支持，促使机械设计的水平和效率得到了大大的提升，从而，保证机械设备的整体性能。通过数字仿真技术进行初步设计后，利用计算机技术对机械设备进行调试，为了在设计过程中发现问题并及时加以整改。数字设计技术大大增加了资源分配，保证设计工作的科学可靠性。

3.7智能设计技术

智能化技术对实现生产自动化具有重要作用，促使管理工作更加方便，对此，应用智能技术是非常重要的。在智能技术基础上才能有效应用自动化技术，其应用范围越来越广泛，人们开始更加关注机器的自动化设计，这就要求在设计时充分利用智能设计技术，完善机器智能化系统。根据市场导向趋势，致力提升机械产品的整体性能，这样才能提升机械制造业在经济市场中的竞争能力。

结束语

综上所述，目前主流使用的自动化机械设计标准化技术，在设计功能与设计效率上有着传统机械设计无法比拟的技术优势。在不久的将来，自动化机械设计技术会朝着环境效益、经济效益与技术创新三个方向不断发展，需要我国机械设计制造行业始终坚持理念创新，将机械设计制造面临的问题压力转化为新动力，努力推动机械设计朝着精密化、服务化和智能化发展。

参考文献

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