材料成型与控制工程中金属材料加工技术探讨

材料成型与控制工程中金属材料加工技术探讨

汪建鑫  ,樊雯婧  ,刘丹

西北有色地质矿业集团有限公司/陕西黄金集团股份有限公司

陕西省西安市，710000

摘要：对于材料成型与控制工程而言，通过对金属材料的性质分析，从而挑选最为合适的加工手段，又或是采用多种加工技术相结合的方式来对材料进行加工成型。此外还需要研究人员对各类金属材料进行深入的分析，并对其性质进行相应研究，从而选择最为合适且高效的加工工艺，进一步提升金属材料的抗压性能，从而确保其金属材料具有较高的可塑性。

关键词：材料成型；控制工程；金属材料加工

1 材料成型与控制工程的含义

对于机械制造行业来说，在材料成型和控制工程方面是具有一定的含义的，他不仅帮助我国的机械制造水平有所提高，同时对于材料的一些特殊性要求，也在不断的摸索和实践过程中也在逐渐加工和优化。而材料成型是希望有一些金属单质，或者是有机复合材料根据材料等级的不同，能够充分的发挥好自己的一些化学特性与机械制造行业相联系，利用一些科学技术把这些特性放大化充分的去配置到相应的机械工艺上面。还有在材料的控制方面上也要全方面的去把控到金属工程，整个流程的运行，同时再材料的一些控制面上，避免由于一些流程所造成的金属材料浪费和没有办法把金属材料的物理性质充分的发挥出来，在材料成型与控制工程这个方面来说，相关工作人员主要是把材料在建筑流程过程中充分的发挥出自己的特性，同时利用一些科学手段和机械设备，更好的去加工工艺材料。而在材料成型和控制工程的总体含义上来说就是需要机械制造人员，经过不同的机械设备和科学手段去推动经济材料在这一方面的具体应用。

2 金属材料挑选的原则

2.1 使用性原则

为了确保加工成型后的金属材料具有较高的可塑性及使用性，从而使得金属材料能够符合工业生产所需的功能，在挑选金属材料时需要严格按照其使用性原则。首先，需要考虑所生产产品的实际功能，同时还需要考虑该产品的相关性能，然后根据所需加工的零部件来选择最为合适的金属材料。其次，需要考虑该产品的内部结构，由于金属材料的性质结构各不相同，从而对其进行相应的成型加工时所需采用的加工工艺也有一定的差异，从而会导致最终的成型产品性质也各不相同。因此，需要根据实际生产情况来选择最为合适的金属材料。然后要考虑所加工的金属材料的安全性能，工作人员要根据所选择的金属材料在加工成型过程中可能出现的安全问题进行相应的预防。最后要考虑金属材料加工成型时所处的工作环境，由于工作环境中所存在的各种外界因素，如温湿度、空气污染物等，都会对加工过程中的金属材料产生一定的影响。因此为了确保金属材料能够充分发挥其应有的功能，需要对工作环境进行适当的清理，从而尽可能降低外界因素对于加工过程的影响，从而保障其金属材料的质量符合预期要求。

2.2 环境性原则

对于金属选择而言，还需要严格遵守环境性原则。通常包括以下两个方面，一方面是需要选择表面没有任何涂层的金属材料，许多厂家为了提高金属材料的抗腐蚀性，通常会在金属材料表面添加一些涂层，从而最大限度的保障金属材料不受外界的腐蚀。而由于涂层加工工艺会采用一些有毒物质，同时此类金属材料很难进行回收加工利用，从而对环境造成一定的影响。如金属表面的涂层中含有大量的重金属，若废弃于海水中极易造成严重的污染问题。另一方面，要降低金属材料的种类选择。在挑选金属材料时，尽可能避免采用多种材料共同加工的方式，从而采用较少种类的金属材料进行加工成型。这样不仅有利于对其材料进行管理生产，而且还便于后期的材料回收利用工作。

3 材料加工比较常用的加工方法

3.1 机械成型法

现在是一个智能的的社会，各个行业的发展都不仅仅只靠人工，随着信息时代的到来，机械化生产逐渐再制造行业流行起来，如果不能对困难的事情解决的话，那么利用机械生产就可以很好的把各项事务打理得井井有条，并且完成一些非常困难的工作。再材料生产的时候，对加工工具的选择是很有讲究的，需要选择以金刚石工具为主的石具，并且要随着所用材料的软硬程度来对工具进行加工，加工的时候有些比较精细的工具是机械无法完成的，这时就需要人工来进行完成，但是对于一些庞大的施工，如果用过人工的话就比较费时费力，这时就要选择用机械进行加工，不仅提高了生产的效率，还为工作节省了时间。对一些新型的工具进行加工的时候，如果不能很好的了解材料的，在加工时就会有很多的意外发生。将两个不同的材料进行加工很可能会形成一种新的材料比。把铝和金刚材料进行融合可以形成钴等，极大的提高了金属加工的质量和效率。在生产的过程中，需要结合产品的要求，去增加一些材料的复合性，提高它的使用性能。

3.2 粉末冶金技术

粉末冶金技术也是比较高端的一种技术，将所要使用的金属磨成粉末最后通过各种加工技术把粉末制造成型，最后得到各式各样的金属材料，这样极大的加大了金属才材料的转换性，并且比较好控制材料的形状和功能，最后把材料的功能放在一起，最后整合形成所需要使用的材料。粉末冶金技术也是一种比较古老的技术，在进行材料成型和控方面都起了很大的作用，并且把他们完全的融合在一起，最后造成非常完美的材料形成技术，这种技术产生了非常大的积极作用。随着科技的发展，世界的进步，粉末冶金技术也不断的在改进，如今，粉末冶金技术已经成为了一种非常成熟的技术，为我国的金属材料制造做出了极大的贡献。进行冶炼时，要把技术进行突破，利用压力进行工艺的加工成型，这种技术的适应性非常的强，它可以运用到很多行业里面，如汽车、军事产品制造，手机芯片。刹车片的制造等等，都有了很大的帮助，这是非常有趣并且有利的。并且现在的粉末冶炼技术采用了先进的3D打印技术，极大的利用了科学的形式进行制造，最终出来的成品极大的提高了质量，精度和效率。

3.3 电切割技术

对金属材料所制造出来的工艺来说，在金属材料的制造过程中，必不可少的就是电切割技术。电切割技术是对于金属材料在制造过程中需要用到的一些车削形式和钻削形式及其他的金属切割技术都发挥着一定的作用。而电切割技术对金属制造工艺来说是非常重要的，特别是对一些铝基复合材料和金属基复合材料来说，这些材料一般制作的工艺都是精加工工艺所以对于一些切割要求的精准性是比较高的，同时对于切割的见个面及切割技术要求也比较高，垫切割机说是避免了一些手工切割技术的不稳定性和误差性，利用电切割科学技术能更好地去配合完成工艺的加工，对于一些切割面的要求也能够更好的去进行处理。所以对于电切割技术来说，在材料成型和控制工程中的金属加工技术要点方向上需要去关注的点，就是保证电切割技术的稳定性。同时对于电切割技术所需要的合金刀具来说也要进行适当的处理和维护，防止由于刀具损伤所造成来的电切割技术出现问题的情况出现。

4 结束语

总而言之，我国现在的工业化生产已经步入世界的前列，我国正在努力向更好的方向转变，工业生产也是持有一颗严谨的心，我国现在对金属材料的需求越来越大，那么材料工程控制加工行业就出现在了中国工业的舞台，材料成型与其的出现大大加强了我国金属材料生产的水平，为我国的重工业做出贡献，这也是我国发展的节奏。

参考文献：

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[2]李成阳.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].花炮科技与市场,2019(01):176.

[3]杨艺,闫拓,杜鹏.材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].南方农机,2018,49(17):32.