试分析预制T梁混凝土外观质量缺陷原因及控制措施

试分析预制T梁混凝土外观质量缺陷原因及控制措施

刘随兵,肖萍

四川省亚通工程咨询有限公司 四川 成都    610000

摘要：对水泥混凝土质量最直接的评价来自于混凝土的外观质量，是水泥混凝土的质量的直观体现，也是监理单位监管水平最直接的反映，尤其是预制梁的外观质量，不仅直接体现了实体施工质量，更加彰显了监理企业的技术管理水平，因此提高混凝土的外观质量有着重要的意义。预制梁混凝土存在表面经常产生色泽不均匀，明显层印，拼接缝不整齐，蜂窝麻面气泡，掉角，水纹，沙线，胀模，收缩裂缝等外观质量问题。如何分析预制T梁外观质量缺陷产生原因并制定其有效解决和防治措施是每个预制梁场现场质量管控工作——预防混凝土外观质量缺陷产生的一大难题。现从混凝土的配比，塌落度，外加剂的使用，模板的拼接与拆卸，高温低湿大风地区养护以及施工工艺等多方面谈一下自己对预制T梁混凝土外观质量缺陷的见解与防治解决措施。

一、混凝土色泽问题产生原因以及防治措施

混凝土色泽不均匀，分层明显。在混凝土表面经常出现有白斑，颜色不均匀以及在浇筑过程中分层浇筑的页面上出现明显的分层印。

1.原因分析

1.1混凝土原材或外加剂技术指标不符合规范设计要求，拌合质量差，集料未拌和均匀，振捣后粗骨料集中造成黑斑，白斑。

1.2施工过程当中溅起的水泥砂浆或者混凝土黏在模板内表面凝固后未能及时清理而浇筑到混凝土当中，拆模后在表面形成斑点。

1.3混凝土浇筑过程当中，上下层的浇筑间隔时间过长，振捣不充分，导致下层混凝土凝土凝固，从而混凝土表面出现明显的接茬痕迹。

1.4分层浇筑过程当中过振，导致粗骨料过分下沉，水泥浆上浮过多，从而在骨料过多的地方颜色浅，水泥浆多的地方颜色深，形成鲜明的对比。

2.防治措施

2.1严格控制混凝土原材和外加剂检测，不合格的原材和外加剂不得用于混凝土中。严格按照混凝土的配合比拌合混凝土，使其具有良好的和易性，不能为了方便施工而随意改变塌落度和水灰比，尤其是禁止工人私自加水现象发生。

2.2混凝土浇筑过程当中应该从模板的一端开始水平分层浇筑，梯次推进，采用先浇筑底板，再浇筑腹板最后浇筑顶板的施工顺序，如此反复保持斜面不断推进，层厚控制在30cm左右。

2.3振捣过程当中严格控制振捣时间以及振捣深度，严禁出现过振现象；合理控制好附着式振捣器的振捣时间。

2.4加强混凝土养生，按规范执行。

二、气泡，麻面产生原因以及防治措施

在混凝土表面呈现出不规则的小凹点或者混凝土表面无光亮面。

1.原因分析

1.1浇筑过程当中部分钢筋比较密集，腹板窄，加上预留的波纹管道的限制导致振捣棒插入困难，导致振捣不充分，气泡未能完全排除从而余留在混凝土当中。

1.2使用了不合适的脱模剂，导致黏模；拆模时间过早，导致黏模。

1.3 使用外加剂不合适，外加剂与混凝土发生反应产生气泡。

2.防治措施

2.1振捣原则遵循快插慢拔，振捣棒插入的时间控制在20s左右为最佳振捣时间，振捣棒一定要尽可能的插入到模板底部，振捣一定要充分而且密实，直至混凝土不在下沉并且混凝土表面不在翻浆和冒泡为止。振捣棒实在下插困难时加强附着式振捣器振捣，附着式振捣器布设位置合理，振捣时间频率合理。

2.2模板清理干净并采用优质脱模剂，对比使用油性脱模剂和水性脱模剂效果。严格控制拆模时间，一定等混凝土上了强度然后在拆模板。

2.3调查研究查阅资料，咨询相邻标段外加剂情况，更换外加剂进行对比试验，选择合理的外加剂。

三、蜂窝产生原因以及防治措施

  在混凝土表面呈现出大骨料，形成大小不一的空洞状态，形状大小不规则，一般出现在梁端底部，或者模板拼缝处。

1.原因分析

1.1模板拼接缝没有封堵住或者模板存在漏洞，加上振捣过度跑浆所致。

1.2施工方法不当，振捣过程当中局部漏振。

1.3混凝土拌合不均匀，导致骨料集中。

2.防治措施

2.1浇筑之前模板必须进行平整度以及密封性检查，模板拼接缝要紧贴双面胶，模板拉杆要拉紧，浇筑过程中检查拉杆锚栓是否松动，一旦松动止浆条就不起作用，底部出现严重漏浆。

2.2振捣过程当中按照规定的间距进行振捣，精心振捣，尤其加强模板的边角和结合部位的振捣，严格控制振捣时间防止漏振现象。

2.3混凝土充分拌合，保证拌合时间不低于90s，控制好水灰比，混凝土到达现场浇筑前要检查其和易性。

四、胀模产生原因以及防治措施

1.原因分析

1.1模板几经周转过后拼接缝变形程度不一导致相邻模板之间出现错台。

1.2在高频振捣器振捣下，固定相邻模板的螺杆出现松动，个别落模在多次混凝土的挤压下造成螺母脱落模板变形。

1.3局部模板支撑刚度不足，端头模板固定不牢固浇筑过程发生胀模。

2.防治措施

2.1拆完模板后及时校准模板，保证模板的平整度刚度满足施工要求。

2.2装模板的时候使用刚度大耐久性强的对拉螺栓，并在螺母下加垫片，防止螺母崩丝，浇筑过程中安排人检查模板的支撑稳定性。

2.3端头模板固定换粗一点的钢筋做螺杆，浇筑过程要检查螺帽是否松动；适当增加螺杆数量保证端头模板加固牢固。

五、收缩裂缝产生原因以及防治措施

混凝土表面出现纵横交错且无规律性随温度变化而逐渐发展的细小裂缝。

1.原因分析

1.1混凝土养生过程当中洒水次数少，表面损失水分快,造成内外收缩不均匀从而引起混凝土表面开裂。

1.2内模拆模时间过早，混凝土未上强度，导致顶板下榻形成的开裂裂缝。

2.防治措施

2.1混凝土养生过程中顶板及时用土工布覆盖，采用自动喷淋进行洒水养护，时刻保证混凝土上有水分，并且养生期限至少为七天。

2.2拆内模时控制拆模时间，一定等混凝土达到一定强度防止出现混凝土顶板下榻现象。

六、掉角产生原因以及防治措施

1.原因分析

1.1拆卸模板过程当中不小心碰撞造成棱角损坏；横隔板处模板设计较为不合理，不利于拆模。

1.2拆模过早，混凝土还未上强度。

2.防治措施

2.1施工过程当中增强责任心，对工人进行质量教育培训，尽量减少模板磕碰混凝土棱角；优化横隔板模板设计，创新拆模方式，采用千斤顶顶推拆模代替大锤硬砸模板。

2.2延长拆模时间，等达到拆模强度时再拆模板。

结语

混凝土的外观质量问题还有很多方面，比如模板的精度不够导致的混凝土衔接错缝，施工过程当中的过振导致的沙陷现象等等。在我们全体工程技术人员的操作与共同控制之下上述混凝土的外观质量问题都得到了良好的解决，并且我们会持续关注，使我们的混凝土外观质量更上一层楼。