冶金动力系统汽轮机的检修维护与设备点检

冶金动力系统汽轮机的检修维护与设备点检

李艳超1,张洪乐2

天津市新天钢联合特钢有限公司天津市301500

摘要：汽轮机大修为每三年一次，因此，每次大修都非常重要，大修的质量高低直接影响到今后汽轮机的使用。目前，机组多少存在油挡渗油、油压波动、瓦温测点不准等问题，因此，如何做好汽轮机组每三年一次的大修，是长期以来面临的重要挑战。本文结合汽轮机本体检修理论知识和现场实际问题，就如何做好汽轮机大修，如何把控汽轮机大修时各部件状态和检修要点进行了简单的研究和分析，致力于通过加强检修手段，为设备的稳定运行打好基础。本文就此研究了精细管理在电厂水轮机维护中的应用。

关键词：电厂汽轮机；检修工作；精细化管理

电厂汽轮机的维护工作，主要有四种维护方式，分别是定期维护、事故维护、状态维护和改进维护。汽轮机在发电厂中的地位及其重要，而且相较于其他设备，汽轮机的故障发生概率较高，如果不定期进行检修和排查，就会导致整个发电厂的供电停滞。汽轮机内部的零件非常容易磨损，使用寿命也比其他设备的零件要低很多，如今汽轮机检修过程还不够精细，容易忽视一些细节性的问题，最后导致汽轮机发生故障，因此，我们应该做好汽轮机检修工作，做到汽轮机检修精细化管理，提高汽轮机寿命，避免故障的发生。

1.精细化管理概述

1.1原则

在进行精细化管理时要牢记五大原则—操作性、实效性、简单性、标准性、交叉性。也就是说，相关的精细化管理方案应结合现场维护的实际情况，具有良好的可操作性；另外相关的管理活动也具有一定的实际作用，在管理过程中，应根据相应的标准来定义最终的目标和步骤，结合自身的维护情况进行分类，并根据不同情况进行划分，最终形成交叉的管理理模式。

1.2特点

①汽轮机维护管理最终的目的是化繁为简。在明确发展方向的基础上，可一定的程度上提高现有检修工作的工作效率和工作人员的积极性。另外，在使用精简的管理模式时，我们应注意重要节点，掌握关键细节，形成有效的控制措施，并将维护工作能够向着目标不断的推进。

②在检修过程中，应按照相应的流程计划进行管理，以减少突发事件的发生。让每个现场维修人员充分了解工作内容的推动方式，以确保不同的维修人员，任务和资源间可以有效地进行合作，并减少设备故障的可能性。

③在汽轮机维护中要指导和推进精细化管理工作。它可以挖掘相关人员和设备的潜能，通过多种丰富的维护方法暴露设备所隐藏的问题，并提前发现和预防；采用可靠有效的验证标准，减少主观因素和人为错误的机会，使关键流程具有数据和标准。

④准确的指导和定量标准，就要求维护人员具有一定程度的现场设备知识和基本技能。与传统的功能相比，维护人员需要知道如何使用特定的测量工具，并掌握定量指标的测量和调整方法。另外，由于工作中需要使用现代计算机或终端设备，所以维护人员对此相关的操作设备的知识，也是要具备的。

2.电厂汽轮机在检修过程中的精细化管理

2.1检修前

① 收集汽轮机运行状态历史数据

在维护汽轮机之前，其基本工作是多收集汽轮机的历史的运行数据，重点是收集汽轮机的转速，能耗和轴瓦负荷分布等信息，并以这些信息作为维护工作开展前的主要标准和重要依据。鉴于多轴汽轮机高速运行的现状，由于长期运行后轴瓦钨金极易磨损和地基下沉，该问题将导致汽缸和轴承的位移以及中心位置的变化。为了解决这个问题，有必要适当地分配和调节汽轮机轴瓦的负荷。为了做好上述工作，必须将汽轮机在正常运行下的真实的振幅，能耗，油温和顶升油膜压力作为维护和检测的基础。另外，在收集上述数据的过程中，应通过严格的操作步骤来保证数据的准确性和真实性，并对超出正常值的数据进行分析和处理。

②进行检修计划的制定

在收集并分析了汽轮机的历史运行数据并掌握了汽轮机的运行状态之后，有必要确定汽轮机运行中的问题，并根据发现的具体问题制定相应的检修计划。不仅要针对常见的基本故障问题制定通用检修计划，而且要着眼于历史问题和节能降耗，容量和参数增加，技术改进等精细维护，制定精细维护计划。通过以上检修计划，我们可以合理安排检修的时间，区分主要和次要问题，避免遗漏，提高维护效率和效果。

③配备专业备件、工具和技术人员

根据上述检修计划，有必要购买，准备和检查维护计划中所需的备件和工具。 还须联系制造商购买要更换的零件，以确保正常的维护进度不会受到影响。此外，在购买并准备了专业工具和仪器后，需要进行质量检查以确保它们符合标准要求。另外，还需要准备检修人员团队，选拔出具有相关的资历，高专业技能和工作经验的人员，并且保证团队成员之间的相互配合，通过以上准备可以确保维护工作的顺利完成。

2.2检修中

①按照计划开展检修工作

在汽轮机检修期间，需要有关工作人员需要现场组织协调，并提供相应的技术支持，这是必不可少的。在汽轮机检修过程中，要点多，范围广，维修周期长，不同零件的维修质量和时间都会影响汽轮机的整体维修，科学的管理器具从而确保汽轮机维修的可控性。在现场检修过程中，应按原定的计划进行工作，掌握相应的维护进度，并优化和创新相应的维护流程和技术，实现对实际工作的精细管理。

②注意设备、技术以及标准等相关问题

在检修区内，应有效地进行控制隔离和异物的工作，以确保维修工作的质量和安全，检修完毕后， 在验收的阶段，应按照相应的质量要求和标准进行验收。另外，多加强技术部门间的协调与沟通，明确电厂主要部件的拆装标准和技术要求，减少返工等问题。

2.3检修后

①安排试运行

汽轮机检修完毕后，应及时安排试运行，确保优先恢复汽轮机润滑系统，并应注意汽轮机轴承部分的回油量，以防出现烧毁的问题。在使用盘车装置之前，要特别注意油压，投入使用后，为了确保汽轮机的正常运行，此时应特别注意它的电流数值是否正常。在正式启动后，应及时注意汽轮机的振动，轴承温度，润滑油量等重要参数。

②做详细记录

现场检查结束后，要安排专门的工作人员对本次的检修工作进行详细，真实的记录，并对数据进行系统化处理，以确保图片和文字清晰易懂，数据完整。记录的内容要包括在本次检修的过程中更换的零件，改装的零件，发现的问题，未处理的问题，特别的注意事项，过程中优化和创新的技术等等。应整理出各种维护记录和测试报告，并保存纸质和电子文件，以备将来在维护，修改或补充不合理或不适用的内容时查询和作为必要的参考。工作人员需根据现场的真实情况来做数据的收集，图片的整理，对检修工作进行真实的评估。总结现场检修过程中存在的问题和特别的注意事项，为后续检修提供必要的技术参考，提高日后维修工作的精细化管理水平，这样的整理归纳也是为了下次做的更有质量更有效率。

结束语

汽轮机设备的检修工作，对电厂生产极为重要，由于汽轮机检修的难度大，很多电厂在此项工作中都存在不足之处，每个电厂应从思想上意识到汽轮机设备检修的重要性，加大在汽轮机检修中的技术、人才与资金投入。

参考文献

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