机械液压系统的维护与保养

机械液压系统的维护与保养

王宗泽

身份证号码211321198911167632

摘要：进入新时代，受社会发展的影响，我国的科技水平进步，带动了我国各领域进步。近年来，机械液压系统在各个行业中得到了广泛的运用。在工业革命之后，机械逐步取代了传统的手工生产，成为了最主要的生产方式，不仅提升了工业制造的生产效率，还提高了人们的生活质量。在现代工程机械中，其重要的组成部分之一就是机械液压系统，随着系统使用时间的延长，对机械液压系统实施科学有效的保养措施，可以对液压系统的安全稳定运行进行保障。如何正确地保养和维护液压系统，本文通过对系统的维养现状以及重要性进行分析，提出了相关的实施建议。

关键词：机械；液压系统；液压油；维护与保养；实施建议

引言

工程机械的广泛应用带动了液压控制技术的不断革新，可靠、节能、智能和环保的液压系统逐渐成为工程机械产品的基本要求。然而液压系统泄漏始终是工程机械产品不可避免的故障类型。初期故障不容易发现且容易被忽视，故障加剧不仅会影响作业效率、造成环境污染，同时可能会造成人身伤亡事故。因此研究工程机械液压系统泄漏的原因、提出有效的预防措施尤为必要。

1故障的主要特点

1）多样性和复杂性：液压设备被应用于多种不同的繁杂工程中，出现故障时往往是连带几个系统或设备一起，例如系统压力过小引起的振动噪声故障；此外，同一液压系统发生故障的原因可能存在多个，例如液压泵漏油或系统泄漏等都会引起液压系统的压力值达不到要求;又或者同样是系统吸入空气，严重时液压泵无法正常吸油，情况较轻会引起流量、压力的波动，这些原因相互作用、相互影响，事故发生的第一时间很难准确诊断主要原因，液压系统故障的多样性使得液压系统发生故障的表现形式多种多样。除了液压系统本身的问题，不同构造部位的零部件也会因为具有不同的功能抵触而产生故障，这增加了维修难度，需要维修人员具有一定的专业知识，在维修过程中做到零部件的逐一排查，完成各个部件从一次到二次的故障排除和维修工作。2）隐蔽性：液压系统的元件均在系统内部，发生故障时仅凭肉眼从外观形状判断是无法诊断确切问题的，必须进行仔细的判断、检查、分析和测试，从而找出具体故障发生的原因和位置。经由发现处理后，后续的修护工作就要简单得多，有些问题可能通过拆除更换零部件即可解决。

2机械液压系统维护与保养的实施建议

2.1建立完善的维养制度

在整个工业产品的生产中，机械液压系统具有十分重要的作用，因为日常维养工作的不到位，很容易影响设备的正常运行。要保证维修保养工作的顺利进行，我们应该建立健全设备的维养制度，并进行不断的完善。首先，要建立完善的值班制度，来对机械设备进行维养，采用分组值班的方式来对维修人员进行合理的分配，明确人员的岗位职责，一旦故障问题出现就对相关人员进行责任追究，这样可以显著减少因为人员问题造成的系统故障。其次，在制定相应的维护保养工作规范时，要对保养和维护的方法、内容以及范围进行明确规定，让工作人员可以按照这一标准来开展工作，对维护与保养的水平进行提升。

2.2防止液压油污染

待装配的液压元件需定期抽检清洁度指标，及时发现并解决问题。液压元件在装配过程中需保持清洁，作业环境需达到一定的标准要求。液压油在贮存、转移和加注环节都要做好防护措施，防止其被污染。设备在第一次加注液压油之后，需要对整个系统进行清洗，试运转完毕后需将系统里的液压油全部抽出，然后进行第二次加注，两次都需要经过滤油机过滤才能加注至油箱。根据相关作业标准，在将液压系统中空气全部排出后方可下线。在液压系统设计时，为了避免粉尘和水分的侵入造成液压油污染，在液压油箱顶部设置空气过滤器，过滤精度一般不小于40μm，过滤效率应大于95%。液压泵吸油口处安装粗过滤器，过滤精度一般选择80～100μm，并且吸油口与油箱底部保持合理的间距（通常为1.5倍的吸油管直径），防止吸入沉淀的杂质。回油口处设置精过滤器（一般选择10～20μm），以滤除系统中绝大多数的杂质。需在油箱底部设置磁铁，用于吸附油液中的铁屑，防止铁屑在液压系统中循环，从而降低对液压系统不良影响的概率。油箱内应设计隔板，以增加油液的停留时间，利于杂质的沉淀和空气的析出。必要时在液压泵出油口处设置精过滤器，以防止杂质导致阀芯卡滞。在液压泵出口处设置精过滤器用于保护减压阀、先导手柄及主阀芯。

对于清洁度要求较高的工程机械，可以设置液压油清洁度在线监测系统。液压缸缸杆应该安装防护套，以预防污物被带入缸内，并可防止外界环境对缸杆的侵蚀而引起泄漏。

2.3保持液压温度的稳定性

工程机械在运动过程中要形成相应的温度，由于液压机械自身的要求，运行环境温度不宜过高也不宜过低，过高的工作温度首先会影响油质本身的品质，严重时还会形成渗漏现象，液压系统和燃油管也会由于氧化而形成磨损，严重威胁着设备的操作安全性。而过低的温度则阻碍了液压油的正常流通，从而导致设备缺少液压油润护无法进行正常的运行工作，最终造成机械设备老化。所以，在机械或液压控制系统的工作中要保持机械液压控制系统的适量和适温，同时工作的开展也要根据实际环境温度进行，在低温天施工时首先要对机器进行长期的暖机工作，并科学、合理地选择工程机械。

2.4重视油液污染的危害

在液压系统的故障发生中，油液污染是系统故障的重要原因之一，在平时的维护保养工作中，由于工作人员对液压系统的清洗不到位，系统元件很容易出现磨损和污染的现象，从而导致元件出现卡紧或堵塞的故障，并且严重影响液压系统的正常运行。油液污染不仅会对系统的使用寿命造成影响，还会降低其润滑性能，其危害的出现也相当普遍。所以在液压系统维护工作中，要对油液污染问题进行重视。油液污染的发生不仅来自外界污染物的入侵，在加工的过程中，一些系统元件也会产生相应的污染物，如果液压系统的维护人员没有及时对污染物进行清理，就会导致机械故障的发生，因此工作人员需要在重视油液污染危害的基础上，对液压系统的油液污染进行清理，降低油液污染带来的危害。

2.5合理设计液压管路走向

工程机械液压系统管路设计主要包括胶管和钢管的布置，液压管路的设计需要注意：①应避免软管产生扭曲；②软管要设计足够的弯曲半径；③胶管要有合理的松弛，以补偿胶管受压时的收缩现象；④应选择合适的压力等级的胶管；⑤为防止胶管与其他部品接触造成磨损，需设计固定管夹，胶管间无法避免产生接触时需增加护套；⑥软管走向要远离热源，必要时增加阻燃护套；⑦较长的钢管要充分固定，防止因振动焊接处产生断裂。

结语

随着科学技术的不断发展和进步，机械加工已经逐渐取代人类，并成为重要的劳动力，在现代产品的生产过程中，机械加工已经成为了生产的主流。在机械设备中，液压系统是重要的组成部分，在长期的生产加工过程中，如果不对系统进行保养和维护，将对设备的正常运行造成影响。在不断提高设备生产效率的同时，机械设备的使用和生产也面临新的挑战和要。因此，在使用的过程中一定要进行定期的维护与保养，并且要注意按标准规范开展作业，不断提高企业维修人员的专业水平，定期进行液压系统的维修与保养。

参考文献

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[2]刘学渊.浅谈常用工程机械液压系统的维护[J].中国新技术新产品，2005，18（2）：78-80.