室内大空间多层次铝方通吊顶技术应用

室内大空间多层次铝方通吊顶技术应用

杨宗训

中建八局第二建设有限公司   山东  济南   250014

摘要：目前，随着社会经济和科技的快速发展，酒店高大空间精装修多元化设计备受关注，在我国房屋建设的标准化、系列化、生产快捷化的大背景下，装配式装修逐渐兴起。尤其是新的异型、多层次造型不断涌现，为满足建筑装饰效果的实现，能够拟合吊顶多层次铝方通造型吊挂系统应运产生，这种吊挂系统应用范围广，可实现各种建筑装饰材料和造型的切换。其结构设计合理，构件制造容易，现场安装方便，既保证了室内装饰效果，又降低了施工成本。

关键词：多层次；吊挂；装配式；BIM技术

0引言

省会文化艺术中心三馆二期酒店精装项目，是一家具有综合功能的五星级标准商务酒店，其宴会厅室内面积1000平方米，可同时容纳600人召开会议，楼层建筑高度10.5米，吊顶为多层铝板、铝方通吊顶，吊顶最高点为8.15米，最低点为6.55米，吊顶跨度为1.6米，最顶面吊顶为勾搭铝单板，下层为5层200*200*200mm木纹转印铝方通交错造型。本技术主要技术核心是利用BIM软件进行施工工艺优化设计，数字参数化技术导出面材加工、龙骨布局、装配式安装，成功解决了面材龙骨复杂条件下质量控制不准、高空施工安全无保障、交叉施工影响工期的问题。

1工程概况

背景工程为山东省会文化艺术中心三馆二期酒店精装工程，工程位于山东省济南市槐荫区腊山河东路以西腊山河以东，兴福寺路以南，工程建筑面积约6.19万m²，是集餐饮、接待、会议、游泳健身、住宿等多功能于一体的大型五星级标准酒店。

本文以3层宴会厅吊顶装饰施工为背景进行论述。宴会厅总建筑面积约1000平方米，可同时容纳600人召开会议，吊顶为多层铝板、铝方通吊顶，吊顶最高点为8.15米，最低点为6.55米，吊顶跨度为1.6米，最顶面吊顶为勾搭铝单板，下层为5层200*200*200mm木纹转印铝方通交错造型。

2工程重难点

多层次铝方通吊顶目前并无参考的范例，施工工期非常紧张，钢结构骨架焊接工程量非常大，铝方通交叉层次较多，如何快速有效的组织施工措施对于按时完成工程尤为重要。整体来说工程存在的重难点如下：

1）吊顶钢骨架施工困难：吊顶上层为红色勾搭铝单板，下层为5层铝方通交叉造型，如果按照正常意义上的施工顺序，对材料浪费较大，施工周期较长，满足不了实际施工需要，如何对施工工艺进行优化，简化工序，节省工期为一大施工难点。

2）多层铝方通造型连接困难：红色铝板下层为5层铝方通交错造型，上下跨度为1.6米，铝方通为200*200*200mm木纹转印铝方通。造型材料层次多，尺寸数量多，各层铝方通怎么可靠、方便的连接为施工难点。

3）如何组织快速有效的施工措施非常重要：宴会厅建筑面积约为1000m2,吊顶最高点8.15m，多层吊顶不在同一高度，高差为1.6米，吊顶面积大、跨度大，如何保证快速方便的施工，节约措施成本，节约施工措施准备时间和施工时间为本工程的重点。

3施工工艺流程

装配式多层铝方通吊顶施工工法是利用BIM技术，将高大空间多层铝方通吊顶进行施工工艺建模设计分析，优化骨架结构，模型批量导出面材、龙骨及配件的加工数据、组装数据、安装定位数据等数字信息，依据物联网数字信息技术对钢骨架、龙骨、面材、定位吊杆、连接配件等编号，按照装配数据组装成单元体。采用可移动式脚手架与机械化设备结合的安装工艺，实现装配单元的一体化安装。

1）BIM深化设计阶段

（1）钢骨架设计深化

吊顶原设计骨架为50*50*5热镀锌钢方管和50*50*5热镀锌角钢，由于铝方通吊顶造型为5层交错层叠布置，施工难度很大，且钢材含量非常大，对顶板结构受力有不利影响。通过BIM软件进行吊顶构建建模，取消铝方通内钢方管，采用直径12mm全丝吊杆对5层铝方通进行串接吊挂。通过BIM软件的设计优化和计算，骨架钢材含量每平方米降低了25KG/平方米。大大降低了施工成本，加快了施工进度。

图1 钢骨架BIM设计深化

（2）主要连接节点深化

铝方通吊顶造型自上而下共有5层，原设计做法为热镀锌钢方管焊接骨架，阻燃板基层，这种做法既浪费材料，施工周期也较长。通过分析并进行设计优化，将做法改为最上层铝方通通过U型铝合金卡件和底部的圆形铝合金垫片、螺母与直径12mm全丝吊杆连接，第2层铝方通采用凸型铝合金挂件与第1层铝方通挂接，第3层铝方通通过U型铝合金卡件和底部的圆形铝合金垫片、螺母与直径12mm全丝吊杆连接，第3层铝方通采用凸型铝合金挂件与第2层铝方通挂接挂接，第4层铝方通通过U型铝合金卡件和底部的圆形铝合金垫片、螺母与直径12mm全丝吊杆连接，第5层铝方通底部采用螺母和圆形金属扣盖与直径12mm全丝吊杆连接。这种连接方法及节省了钢材用量，缩短了工期，也能保证吊顶的整体性和美观性。

2）装配式单元体地面组装阶段

装配式单元体加工、组装是装配式建筑的关键环节，实现加工、组装的快速化、精准化是核心技术，通过BIM参数化技术将单元体连接构件分解，对每个材料编号、加工、装配进行深化，然后导出面材和龙骨的加工、组装数据信息。

依据加工图分别完成钢龙骨、吊杆、挂件、螺钉等配件的批量加工生产，利用物联网信息处理技术，将面板和框架的数据信息形成二维码并贴在构件表面，方便工人根据二维码信息现场进行对号匹配。

依据装配图在施工现场地面将5层铝方通通过挂件、螺杆、扣盖组装成“井”字形单元体，完成成品单元体的组装。相对于传统的在现场切割、在吊顶上分层次安装，质量、工期和效益都得到了保障。

4）装配式单元安装阶段

装配式单元体最大规格长度为3m，宽度为3m，高度为1.2m，每组单元体块重量约达300kg，最高处标高达8.15米，单元体吊装前编制吊装施工方案。安装机具选择4台5T级的电动卷扬机配合JCPT1212AC10米系列剪刀高空车；根据单元体的长度、重心选择吊点，吊点设置为2~4个；吊装时先试吊确认后再进行吊装，吊装过程中不得碰撞板块，吊装就位后保证螺杆与钢骨架的可靠连接，吊装过程中不得破坏面材的保护膜。

4结语

通过利用BIM软件进行施工之前工艺优化，数字参数化技术导出面材加工、龙骨布局、装配式安装，成功解决了面材龙骨复杂条件下质量控制不准、高空施工安全无保障、交叉施工影响工期的问题。更好的打造BIM+智慧工厂+现场装配式安装三位一体模式，实施装配式施工，提高生产效率和质量；在优化满堂脚手架等传统措施和剪刀车现代化作业设备措施相结合方面进行更深层次的研究，进一步加强生产环境适应率，减少生产成本，提升施工灵活性。

参考文献

[1]李红旗.建筑室内装饰工程的装配式施工艺探讨[J].建材与装饰,2018(26):74-75.

[2] 乔稳立.折现错位异形幕墙的施工方法[J].建筑施工,2021(43):08.

[3] 杨宗训.大空间双曲艺术垂帘顶棚BIM装配式技术应用[D].建筑实践2022（20）：345-346.

作者简介：姓名：杨宗训（1984.07.13），男，本科，工程师  

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