基于BIM的铝模免预拼装技术研究

基于BIM的铝模免预拼装技术研究

石马刚,何玉娟,刘志鹏

中国建筑第四工程局有限公司 广东省广州市 510800

[摘要]：在传统建筑行业在向着“环保、高效、优质、快捷”的方向转型的今天，铝合金模板体系因其拥有施工速度快、操作简单、结构成型质量佳、施工文明形象好等诸多优点，成为了当下工程施工的首选。铝模预拼装即在场内复原现场安装，检验模板体系是否正确。本文基于江门农商银行新总部大楼A、B、C项目实施，提出一种基于BIM技术铝模免预拼装技术，缩短了铝模整体首拼周期，提高了铝模安装精准度，起到了降本增效的作用。

[关键词]：铝模、预拼装、BIM技术、免预拼装

1 绪论

江门农商银行新总部大楼A、B、C幢项目位于江门市新会区会城街道今洲路与启超大道交界西南侧，总建筑面积119419.69㎡，占地面积约17443㎡，其中：A#办公楼60837.83㎡、B#裙楼26576.85㎡、C#地下室32005.01㎡；项目一栋办公楼建筑最高高度157m、结构高度142.2m，地上31层，地下2层，还有其余地上4层的裙楼，代征绿地。 江门农商银行新总部大楼A、B、C幢项目A幢塔楼标准层层高4.5m，根据合同工期要求，平均5天1层才可以避免履约风险。经多方研究，决定采用铝模板支撑体系。

图1 塔楼标准层连续锯齿型飘板

该项目塔楼结构造型特异，周边为连续锯齿形飘板结构，铝模拼装难度大。为提高铝模拼装成功率，节省工期，本项目摒弃传统的铝模场内预拼装做法，配合铝模生产厂家，结合BIM三维配模技术，进行虚拟拼装，确定加强与最终生产方案，并对每个铝模板块生成二维码，现场人员扫码查找模板，减少拼装难度，加快施工速度，保证项目履约。

2 技术原理

将铝模图纸深化与BIM三维技术相结合，建立精确的三维模型，模拟现场施工拼装，获得可能出现的冲突信息，用以修正设计参数，支撑辅助铝模生产、施工过程，大幅度降低、避免现场误差的产生，避免工期延误。同时，对每一块铝模进行编码，分区，现场拼装时严格遵循铝模深化图纸的拼装计划和吊运包装的先后顺序进行模板调运和初拼搭，达到免预拼装的效果。

3施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

图2  施工工艺流程图

3.2 操作要点

3.2.1 图纸深化

铝模深化时仔细核对结构施工图纸、建筑施工图纸及节点处图纸大样，深化设计人员根据模板体系特点进行深化设，同时铝模深化需要考虑到三维建模与配模的需要，铝模厂家深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误，铝模生产加工必须符合相关技术规范，结合现场实践经验，操作合理、简单，便于施工。

深化设计应符合标准化模数，有利于提高建筑结构标准化和铝模板设计标准化程度，提高铝模施工效率。               

3.2.2 配模设计与铝模拼接

免预拼装铝模配模设计依托于BIM三维建模，利用Revit提前建立铝模标准化参模型族，建立标准模板构件库，利用BIM软件进行铝模拼接。利用三维可视化模型，进行模板碰撞检查，校对冲突问题，最后依据配模设计成果生成相应的图纸清单资料，交付生产施工使用。

图3 铝模BIM模型

图4  楼梯配模示意图

图5 梁配模示意图

3.2.3 编码，绑定配位信息

（1）对模板进行分区分块编码，制作绑定配位信息的二维码。

（2）模板关联：

将编好码的模板关联绑定到对应的建筑构件上。

3.2.4 分区打包生产

根据三维模型提供给生产清单，对每一种类型的模板清单分列提量，根据编码情况，分区进行生产，对每一块模板张贴对应二维码。

3.2.5 现场拼装

现场人员扫码查找模板，减少拼装难度。

4总结

铝模板免预拼装是建筑行业绿色低碳发展的必然趋势，本项目实施表明依托于BIM技术进行模拟铝模板预拼装产出的最终成果能达到实际预拼装效果，可为后续项目的应用提供参考。