化工安全工程存存在的问题及改进建议

化工安全工程存存在的问题及改进建议

李加国

370323198207172717

摘要：我国化工行业和我国各行业的快速发展，化工安全工程中还存在诸多问题。近年来化工生产企业安全事故在各类媒体报道中屡见不鲜，经常引起各种重大人员伤亡事件，且每年事故发生次数都在增加，化工安全工程备受社会各界关注。化工生产与普通工业生产有很大的不同，其主要表现在高危险性方面，只要其中某个环节出错，将极易造成爆炸、起火等事故。同时化工生产中一般会用到高危物质，大多数化学原料保存难度大，容易挥发，且腐蚀性很强。只要化学原料发生泄漏情况，将为人身安全、生态环境等带来威胁与破坏。化工安全工程有着很严格的标准，需要满足国家制定的生产要求，才能真正防止在化工生产中出现安全事故。

关键词：化工企业；化工生产；化工安全工程

引言

化工产业作为支柱工业，在我国经济快速发展的过程中占有举足轻重的位置。我国化工产业规模庞大，企业数量众多，要保证其最大限度地发挥作用，就必须采取相应的安全防范措施，避免出现危险事故，减少企业的经济损失，保证工人的生命财产安全。化工产业需要耗费大量的能源，而且生产加工程序也非常复杂，每个环节都扮演着不可取代的角色。其中任何一个环节出现问题，都会影响到整个生产过程，所以要想保证化工企业的稳定发展，必须从安全生产优化的角度进行建设。基于此，结合常规的化学生产安全问题，探讨具体的优化策略。

1关于化工安全生产管理概析

化工安全生产管理是指通过建立和完善安全管理制度，投入足够的安全生产资源，提高员工安全意识，加强安全设施的维护和管理，制定健全的应急预案等措施，保障化工生产过程中的安全。化工安全生产管理是化工企业必须面对和解决的重要问题，其目的是为了避免和减少生产过程中的安全事故，确保企业员工和公众的生命财产安全。化工安全生产管理需要综合考虑安全生产的各个环节，注重预防和控制措施，遵循科学合理、全面系统、依法依规的原则，以最小的风险代价实现最大限度的安全保障。

2化工安全生产的重要性

化工安全生产重要性主要反映在以下几点：一是化工安全生产涉及人员较多，影响较大。化工生产作业有一定的特殊性，除了有大量易燃易爆的原材料以外，在很多生产环节有面临严重安全威胁。提高化工生产安全管理水平，能够为人员人身安全提供可靠保障，也促使化工企业提高经济效益和社会效益。通常来说，化工企业生产在环境方面要求非常严格，一些作业在高温、高压和高湿条件下完成。由于生产环境非常恶劣，在特殊作业条件下，让生产各个环节都面临较大安全风险。因为生产流程非常复杂，参与人数众多，只要生产期间发生安全风险与事故，将为生产作业、人员等造成不利因素。结合近年来化工安全事故统计情况可知，每年都会出现很多起化工安全事故，这些安全事故的出现，既引起了巨大人员伤亡问题，也让化工企业蒙受较大经济损失。在国家每年统计的安全事故中，化工行业始终占据着较大比例，因此在化工行业生产中必须加强安全管理工作。二是化工行业作为我国的一项支柱性产业，在社会经济高速发展背景下，化工行业在国民经济中的地位也更加重要，加强安全生产与管理是新时代对化工行业发展的要求。在化工行业转型升级过程中，需要将安全生产放在首位，各项生产作业都要达到安全的要求，在生产期间也要做好各项安全防护措施。现阶段化工安全工程是化工行业众多重点工程项目，国家也逐步加大了资金投入，为化工生产创造了安全生产环境。三是化工安全生产关系着企业实现最大化效益目标，为企业发展创造更大发展空间。化工企业要想实现自身稳定长远发展目标，就应该不断推动安全工程建设。

3化工企业生产的特点

（1）化学反应的复杂性和危险性。化工企业的生产过程主要基于化学反应，化学反应具有复杂性和危险性。一些反应需要高温高压、毒性、易燃易爆等条件，使得化工企业的生产过程相对比较危险，需要进行专门的安全管理。（2）原料和产品的多样性。化工企业的产品种类非常多，涉及到从基础原料到高附加值产品的各个领域。这意味着化工企业需要掌握各种原材料的特性和使用方法，同时需要精通各种生产工艺和技术，以确保生产过程的质量和效率。（3）生产过程的连续性和稳定性。化工企业的生产过程需要具有一定的连续性和稳定性，以确保产品的质量和生产效率。化工企业的生产过程通常需要进行连续反应，同时还需要对生产条件进行严格的控制和监测，以确保产品的稳定性和一致性。

4化工安全工程存在的问题

4.1人员安全生产意识薄弱

对化工生产来说，在化工安全工程上问题较多，特别是部分化工人员缺乏较强的安全意识，各项操作不能达到化工安全生产要求，相关的安全生产标准、规范等也很难有效落实。化工企业生产中面临着较大的安全风险，其中因为认为操作失误造成的安全事故最多。化工从业人员必须增强自身安全生产意识，这是安全生产的前提，也能避免自身陷入危险境地，并切实承担起对化工生产作业的责任。化工生产人员需要提高安全意识，对于生产中出现的安全隐患与威胁能够及时、准确进行识别。但是分析现阶段化工安全工程情况可知，很多人员在安全生产意识上还显得比较薄弱，由于操作不够规范合理，最终导致安全事故出现，为生产作业带来了安全问题。

4.2生产工艺中存在安全隐患

化工产品、原料等的特殊性，也决定了化工生产过程的复杂性和危险性。化工产品和原料有许多是易燃易爆的，在储存、运输、使用中都有极大的危险性，如果操作不当，将会造成严重的安全事故。而且在化工生产的过程中，化学原料的存在形式也极其多样，如固态、气态和液态，各种化学原料的处理和应用工艺有很大的差异性，如果温度、湿度等工艺参数不当，就会带来巨大的危险。比如氨碱制取纯碱，需要经过过滤、煅烧、洗涤、氨解吸、循环利用等工序，每一道工序都存在着极大的安全隐患。在化工生产中，也存在着高温、闪爆、中毒、泄漏等危险的安全事故。比如，如果有气体进入乳化反应器中，与甲苯、金属钠发生副反应，就容易引发爆炸。

4.3生产设备性能亟待优化

设备在整个化工生产中属于重要组成部分，若是化工生产中设备选型不合理，管理措施未做到位，将因设备问题造成安全事故。化工生产中面对的很多物料都带有腐蚀性，要想防止其为设备带来严重的腐蚀问题，需要选择性能好、安全有保障的设备，不会受到各种物料的影响，设备要具备较强的抗腐蚀性。然而分析部分化工企业生产现状可知，所用生产设备比较落后，综合性能很差，经常发生化学物料泄露问题，并由此引发各种生产事故。这些问题都是化工设备选型不当所致，且设备选型中很少与市场上同类设备在性能上进行全面对比，导致企业所用设备不仅缺乏完善的功能，整体性能也不佳，企业因为安全事故而出现了较大损失。

4.4安全生产管理制度存在缺陷

由于化学制品的生产工艺复杂，存在许多的安全隐患，所以必须建立相应的安全管理制度，并且在生产过程中也要严格遵守安全生产管理制度，确保生产过程中的人员生命和财产的安全。建立一个合理、高效的安全管理制度，既可以限制员工的不安全行为，又可以对其进行不安全状态的管理，增加化工生产中的安全系数。但是，我国大多数化工企业都缺乏健全的安全管理制度，现行的安全管理制度所涵盖的内容相对单一、可操作性差、实施难度大，不能形成一套完整的安全管理体系。在生产过程中，安全管理也存在诸多缺陷，对生产人员缺乏有效的震慑作用。由于我国现行的安全管理制度不健全，致使各项规章制度难以贯彻到实际工作中，引发了一系列的安全事故，不仅造成了巨大的经济损失，还会危害到人们的生命安全。

5化工安全工程现存问题的改进措施

5.1提高责任意识，加强安全防范

化工企业要定期组织安全培训活动，不断提高员工责任感，增强他们的安全防范意识，这是避免发生安全事故的有效手段。化工企业要为员工提供各种安全生产知识学习与交流的机会，确保员工能够掌握丰富的化工行业知识，更加熟悉各种设备的操作流程与规范，准确掌握具体的化工生产要求。员工也要树立安全生产理念，在化工生产中按照规定流程与标准规范进行操作，尤其是要关注生产的细节问题，才能有效解决安全问题，避免出现各类安全事故。化工企业要通过定期的培训教育活动，让员工真正意识到防火防爆的重要性，这是因为化工生产原料、半成品以及目标物质均属于易燃易爆化学物质，这要求企业必须严格将防火防爆措施做到位。在原料储备、物料投产以及材料回收等方面，化工企业都必须加强安全管理工作，通过对所有生产环节的有力控制，确保化工生产始终处于安全环境下，提高化工生产的质量与效益。

5.2明确危化品风险判别标准，规范危化品管理过程

在危化品安全管理工作中，必须对危化品的危险分级进行科学的划分，并建立一套完备的危险数据档案，依据文件的内容对其进行风险分级、评价。其中，要对重点危化品的流通进行全面的分析与追踪，综合判断其生产技术风险系数，并全面做好危化品生产过程中各种储存设备的管理，认真检查设备的封闭情况，避免出现危化品渗漏的现象。要确保化工企业的安全、稳定，必须对危化品的安全管理程序进行规范，必须制定出相应的操作规程，进行危化品生产流程的合理设计，以加深对危化品生产工艺体系的认知。特别是在危化品的使用、运输、贮存等环节的分析中，要制定出一套科学的操作规程，以备不时之需。特别是危化品管理风险高的区域，也要重点加强风险控制，确保危化品安全管理体系得到切实落实，让危化品的管理流程更加标准，使危化品的安全管理水平得以实质性提升。

5.3制定安全生产的应急预案

在开展有效控制化工生产安全事故中，要根据安全事故规律制定生产应急预案，利用这种方法就可以降低化工安全事故的发生概率和严重程度，也可以培养企业高层领导的责任意识。让管理层领导可以强化安全管理措施的力度。根据安全事故的短时间发生特征和安全事故发生的位置和时间，来制定针对性的应急预案，着重制定安全事故的预防措施和发生后短时间处理措施，尽可能将安全事故的损失降到最低。并且在制定应急预案过程中具体包括安全救援的手段、安全疏散的流程、后援救援的供应和医疗接应的对接，也要包括安全隐患点的排查和安全易发点的管理。这些内容确保事故发生前后减少人身和经济事故。同时，也要培训工作人员安全自保措施和疏散演练，确保工作人员可以及时应对突发的安全事故。将化工生产的突发事故的负面影响降到最低，应急预案及时应对突发情况，培养有素质的应急处理人员，维护化工生产流程中安全操作，将应急预案的构成结合化工生产实际情况，让整体预案更有实效性。

5.4强化企业安全教育，提高安全生产管理重视程度

对于提高安全生产管理重视程度应当从企业内部各管理层级入手，以领导层起到模范带头作用，营造浓厚的安全生产管理氛围，使企业上下对安全生产更加重视。其一，在企业领导层及干部群体方面，可通过模拟演练、讲座等方式对安全管理法律法规开展全面教育，提高各级领导层的安全意识，在规划企业发展路径时，始终将安全作为首位。其二，在企业安全管理人员方面，从知识和技能双方面展开培训，例如，组织安全管理人员、特种作业人员以及企业广大职工定期参与安全生产技能培训，培训内容包括安全操作规程、检修维修作业制度、岗位操作规程等内容。培训后对应岗位对培训的理论知识做实际操作考核。确保其在岗位工作中掌握扎实的关于化工生产和安全管理方面的知识，以实践化的管理经验，做到真正的“能管”和“敢管”，将安全生产风险因素降到最低。其三，在一线生产作业人员方面，强化设备操作技能的培训和指导，将安全教育作为抓手，规避形式化问题出现。最后，对于新员工而言，岗前培训不可缺少，通过系统化的培训使其充分了解企业内部环境、工作内容、生产操作注意事项、工作中涉及的危险有害因素以及应急处理措施等。同时为提高管理成效，在传统教育方法的基础上还需安排理论和实践的考核，理论方面对生产操作的理论知识进行考核，在实践方面模拟真实的突发事件，由员工根据学习到的内容做主观处置，指正其应急处理中优点和不足，强化管理效果。为了进一步提高企业员工对安全生产管理的重视度，定期组织一线人员参与安全讲座，邀请富有经验的职工对经典案例进行分享。同时在企业内部挂放安全警示标语的横幅，对员工的生产操作时刻起到警醒作用。

5.5加强防火防爆培训

防火防爆是化工企业需要重点关注的问题，若是在化工生产中出现火灾、爆炸等安全事故，为化工企业带来难以挽回的经济损失，为公众生命财产安全带来巨大威胁。这要求化工企业将安全事故预防管理措施做到位，对于一些易燃、易爆和腐蚀性、毒害性较强的化学物质来说，需要在存储管理上做到科学合理。化工企业还要分类存放各种助燃物质，加强隔离管理工作，这是避免引起安全事故的有效措施。此外，也要将化工生产安全风险管理措施落实，灵活运用多种方法消除危险源，为化工生产顺利运转创造条件，为化工企业正常发展奠定基础。

5.6重视生产设备的优化

针对部分化工企业无视相关法规，导致生产环境条件恶劣、安全隐患多等问题，必须进一步推进安全管理体系的落实。化工企业要着眼于自身的发展，要主动地响应国家的号召，不断加强安全管理，建立健全的安全管理制度，减少意外事件的发生，减少不必要的经济和生命财产的损失。其中，作为安全生产的重要保证，生产设备的质量也直接关系着安全水平，具体而言，对化工生产设备进行优化，需要从如下两个方面进行：一是加强机械设备的日常保养，提高设备的更新速度，大型化工企业普遍发展较快，机械设备寿命也在不断增长，所以要对设备进行安全检查。对不能及时更换的机械设备，要加强维修保养，并派出专门的技术人员进行巡视，以防止发生故障，避免因为设备故障引发安全事故。二是化工企业要积极引进先进的生产技术，把先进的技术成果运用到生产实践中去，包括生产工艺、管理理念、生产技术等方面，安全生产是企业取得经济效益的前提，化工企业要不断提高自身安全意识，推动安全技术发展，使企业经济效益得以提升。

结语

总的来说，化工安全管理中产生的问题需要从安全意识和体系方面分析，并且需要了解人员素质和资金流动的重要性。应对问题解决措施从思想方面入手，培养和提高人员素质，进而宏观上健全安全管理体系，将资金投入更加具体，针对安全事故需提前制定应急预案。为化工企业生产方面提供安全保障，促进化工企业的安全稳定地发展。

参考文献：

[1]李伟，徐东震，刘丰金.氟化工企业实验室安全管理体系建设探讨[J].化工安全与环境，2022,35(11):13-17.

[2]范文正，刘鹏，邢力文.化工生产技术管理与化工安全生产关系研究[J].天津化工，2022,36(05):116-119.

[3]初少萌.新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析[J].中国石油和化工标准与质量，2022,42(18):85-87.

[4]李佳佳. 新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析[J].中国石油和化工标准与质量，2022,42(18):1002-1003.