化工机械压力容器制造中焊接质量的控制分析

化工机械压力容器制造中焊接质量的控制分析

武占营

211422199410012639  沈阳鼓风机集团辅机成套工程有限公司

摘要：在我国工业发展日益蓬勃的的背景下，各种设备的应用越来越广泛，同时也对其质量控制更加严格，以确保安全生产运行。化工机械压力容器的制造过程中，焊接质量会对压力容器质量造成一定的影响。要想保证压力容器的质量安全，就应当严格控制焊接质量，并不断提高压力容器制造的焊接水平。基于此，本文就化工机械压力容器制造中焊接质量的控制进行简要分析探讨，以供相关人士参考。

关键词：化工机械；压力容器；容器制造；焊接质量；质量控制

引言

在锅炉压力容器生产的过程中，由于该类容器的体积较大，结构也较为复杂，因此，无法一次性生产完毕，通常会预先完成相应结构部件的生产，之后再通过焊接的方式将其组装到一起，从而完成整体生产工作。在焊接的过程中，如果材料选用不当，便容易引发严重的质量事故，也会为后续的使用留下潜在的安全隐患，因此，加强对锅炉压力容器焊接环节的材料控制是十分有必要的。

1压力容器焊接质量问题的影响因素

压力容器之所以会出现焊接质量问题，原因是多方面的，具体包含以下几方面：第一，焊接操作人员。压力容器对焊接操作人员技能要求较高，人员不仅需要对工作本身认真负责，还需要通过有关考核，持证上岗，并在焊接开始之前，合理调整各项参数。但是，一些人员由于审核不到位，或者因为工作繁忙，对焊接前的审查工作有所忽视，因此很容易对压力容器的焊接质量产生较大影响。第二，焊接材料。焊接材料同样是影响焊接质量的重要因素，如何依照具体焊接要求，选择合适强度的焊材，是焊接工作的重要一环。若材料未能达到要求，就会对后续焊接质量造成较大影响。第三，焊接工艺。只有重视科学合理的焊接工艺的选择，才能使压力容器达到具体焊接要求。第四，焊接检验。压力容器焊接工作质量的提升，有赖于对焊接各个环节加强质量控制，尤其应重视原材料的质量检验，一旦未能通过检验，应当及时重焊修补。

2压力容器焊接质量控制措施

2.1加强焊接接头工艺管理

压力容器焊接中焊接接头质量控制和检测十分重要，因此在焊接工作之前就需要对焊接接头工艺文件有充分了解。焊接前需协调好焊接人员、焊接设备、材料堆放。焊接时，严格依照设定规范进行焊接。焊接后应对焊缝外观质量进行检查，依照设计文件对焊缝进行无损检测。假定焊缝存在缺陷，应及时进行返修，同时分析焊缝缺陷出现的原因，制定对应的整改措施，避免此类问题再次出现。另一方面，需保证焊接操作环境和工艺的匹配性。针对特殊的焊接环境，应选择耐腐蚀的焊接材料。压力容器选材中应分析焊接材料自身的化学成本是否会对压力容器带来负面影响。除此之外，需建立焊接检验机制，对焊接接头位置进行质量控制。

2.2加强材料质量管理

为了避免因材料质量问题引起的压力容器质量和安全隐患，在压力容器制造过程中必须对原材料的质量进行严格的把控，具体而言包括以下方面：首先，加强对原材料质量的检查，尤其是严格控制原材料中化学成分的配比，所有材料都应当经过严格质检合格后才能够进入使用环节，在压力容器制造过程中严禁进行材料的替换；其次，提高压力容器设计的合理性，减少因压力容器厚度设计不合理造成的压力容器变形、破损等质量问题，在压力容器制造过程中必须要按照设计图纸确保尺寸、型号以及厚度的准确性，避免相关人员违规随意操作；再次，在压力容器制造过程中最为重要的原材料就是钢材，钢材的质量会直接影响压力容器制造的质量，在压力容器制造过程中必须要加强对钢材的选择和质量检查，在钢材运输的过程中也需要提前做好规划，避免在材料运输过程中造成碰撞损坏，在材料使用前检查材料的外观、型号、性能是否符合标准，如果发现质量问题应当及时进行处理；最后，在对原材料进行切割的过程中，需要按照设计图纸确保测量的准确性，避免因操作不当造成尺寸偏差，合理控制材料切割的温度，结合不同的材料选择适合的切割方法，提高操作人员的切割技术。

2.3做好焊接工艺评定及编制

压力容器的焊接工艺评定流程为编制焊接接头材料清单、下达预焊接工艺规程、焊制评定试件、外观及无损检测、理化试件的制备与试验、出具焊接工艺评定报告、汇集并存档评定资料等流程。在这一过程中，应当加强对焊接作业指导书的审批，并根据相关要求检验焊接试件的外观、质量、工艺是否达到相应标准。通用焊接工艺规程的编制包括焊接材料、焊接方法、焊接准备、焊接设备、焊接热处理、零部件的焊接工艺。通用焊接工艺规程是企业的基础技术标准，需要由焊接责任师与技术总监负责人进行审批。

2.4提高焊接人员的技术水平

针对不同规格以及功能用途的锅炉压力容器设备，进一步提高专业焊接人员的技术水平，是有效保障焊接作业质量的关键，但是需要对锅炉压力容器设备的实际应用需求进行客观评估，合理控制焊缝厚度以及焊接接头间距，协助专业焊接技术人员提升专业技能水平。提高专业焊接人员的技术水平，相关企业需要严格控制专业技术人员的焊接资格证检查环节，并对不同焊接方法、焊接材料以及焊接工艺进行集中培训，结合锅炉压力容器设备的实际功能用途，对各项细节焊接质量缺陷和质量问题进行逐一排查，充分提升专业焊接技术人员的实际操作水平和理论学习能力。提高焊接人员的技术水平，是保证锅炉压力容器设备焊接工艺流程以及焊接质量的关键，也能够间接影响到相关行业领域内焊接技术人员的整体文化素质水平。

2.5焊后热处理

焊后热处理是在金属相变点以下处加热，使其温度达到一定值的同时，保持一定时间，使焊接位置均匀冷却，以达到焊接区域性能的改善效果，将焊接残余应力的负面影响降至最低。热处理可省略焊接的后热过程，通常会在压力试验工序之前进行。保温温度的控制，如果有具体规定，则需要依照规定要求控制，否则，可以依照热处理工艺规定的上下20℃误差范围内，确定测温点温度。若焊接位置材质为调质钢，则焊后热处理温度，相较调质处理的回火温度应更低，差值应超过30℃。如果压力容器材质为低合金钢和低碳钢，且采用的焊接方式为气电立焊，若焊道厚度超过38mm，焊接接头应经过细化晶粒热处理。如果存在再热裂纹倾向钢号，焊后热处理阶段应尤其警惕热裂纹的再次出现。热处理时，应保证不同位置受热的均匀性，同时可以自由调控温度，并尽量避免焊件变形。在热处理方式上，需要分情况讨论。如果是整体焊后热处理，若条件允许，可应用炉内整体加热法，就是在封闭炉中置入容器，达到整体加热的效果，令容器内部加热，外部保温。若是整体分段焊后热处理，则是在炉中分段装入容器充分加热，同时，控制加热不同段的重叠部分长度超过150cm。

结语

综上所述，焊接质量控制工作对于化工机械压力容器制造尤为重要，关系到压力容器的使用性能与生产质量。要想加强化工机械压力容器制造的焊接质量管控，就应当做好焊接设备、焊接人员、焊接材料的管理工作，并针对焊接过程中出现问题制定有效的解决措施，在焊接完成后进行全面的质量检验，从而保障焊接作业质量，保证化工机械压力容器的质量安全。

参考文献

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