建筑工程钢结构施工质量管理关键点分析

建筑工程钢结构施工质量管理关键点分析

刘宗金

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摘要：在我国不断发展与进步的今天，国的建筑工程领域有了如日中天的发展，已成长为我国的支柱型产业。建筑工程数量以及规模都有了大幅度增扩，建设质量也受到了公众的高度关注。钢结构已成为一种常见的结构形式，其施工质量管理对于确保工程的安全性、可靠性和耐久性具有重要意义。为了避免工程钢结构施工中出现质量问题，本文首先阐述建筑钢结构施工技术的应用优势，然后分析了建筑工程钢结构施工质量管理关键点，希望对有效提升建筑钢结构工程施工质量有所帮助。

关键词：建筑工程；钢结构；施工质量管理；关键点

引言

技术进步为建筑业的繁荣提供了持续的能量，其目标是提高建筑的质量、性能和安全性。越来越多的新型建筑材料被用于建筑工程建设，其中，钢结构材料因其重量轻、功能强度高、抗震性能好、施工过程中装配过程方便等优点，在高层建筑中得到广泛应用。

1建筑钢结构施工技术的应用优势

1.1施工工期短

建筑工程项目建设中，钢结构施工技术还有施工周期短的特点。一般钢结构都是直接在加工厂内加工成品，然后运输到施工现场进行拼装与焊接作业，能有效缩短现场建筑结构制作所需的时间，加快整体施工进度，缩短施工周期。相关研究表明，与传统的建筑结构施工方式对比，钢结构工程的施工周期能够缩短1/3，对建筑企业市场核心竞争力的提升有重要意义。此外，钢结构施工技术受环境影响的程度较小，在各个季节都能保障作业的顺利开展，避免环境温度对整体施工质量造成的影响，在缩短工期的基础上，为施工企业带来良好的经济效益。

1.2提高建筑物稳定性

相对于传统的施工方式，在建筑工程项目施工中，钢结构的应用能使建筑物更加稳定，提升建筑整体的安全性和稳定性。相较于传统的建筑结构，钢结构在应用中能减少原材料应用，同时也可减小建筑结构的横截面积，增加建筑物整体的使用空间。基于此，在建筑工程施工过程中，需要增强建筑钢结构应用过程的管理，发挥钢结构自重较轻的应用优势，提高建筑物对地震等自然灾害的抵御能力。

2建筑工程钢结构施工质量管理关键点

2.1荷载取值

在钢结构工程事故中，荷载取值偏小、取值不正确不合理是导致结构安全的重要原因。在钢结构工程中，恒载、活载等常规荷载的取值通常根据围护系统自重和荷载规范确定。钢结构由于造型复杂，风荷载体型系数和雪荷载不均匀分布系数的取值存在很多争议，不同的结构设计师有不同的见解。根据荷载规范，大跨度空间钢结构对风雪荷载敏感，通常选取100年基准期的风压与雪压。对于体型系数与体型复杂时，应采用风洞试验或者数值风洞方法确定。但是，通常结构设计师为了简化步骤，常根据经验确定体型系数，因此导致了由于设计师雪荷载取值偏下而坍塌的事故的频繁发生。

2.2熟悉工程图纸

在确保施工的材料能够无误时，安装技术人员需要绘制图纸分析，将安装的每个步骤和环节都准确地罗列出来，这样的方式能够让技术人员在安装的过程当中按部就班地进行，提高安装的效率和质量。比如，在施工的过程当中有一些技术的难点，通过在安装之前的图纸进行解决，而不是盲目的解决安装过程当中出现的问题，造成安装错误。同时，对于施工图纸的审阅也是十分重要的，及时发现施工图纸中存在的问题，保证施工的安全，在进行安装的过程的当中确保钢结构的质量，不仅能够保证建筑的使用寿命，还能够将用户的人身安全提到最高。

2.3需要进一步强化预制构件的管理

在进行钢结构安装施工时，施工材料是直接影响钢结构质量及安全可靠性的因素。尤其是近些年我国建筑行业发展速度日益加快，建材市场也在不断发展，材料价格日益上涨，可能会在多方因素的影响之下，导致施工单位采购的钢材质量难以达到要求。因此在钢结构预制构件进入到施工现场之前，需要针对材料性能进行综合性全方位检查，遵守我国工程项目建设规定，保障钢结构预制构件质量符合工程项目的建设要求。并在进入到现场之后，立即展开构件的组装，规避由于存储方式不够科学合理、存储时间太长，引发钢构件生锈。另外，在购买预制构件时，需要先和厂家进行沟通，确保预制构件制作数量满足施工要求，规避资源浪费。

3安装与焊接环节的质量控制

进行现场钢构件安装过程中，要严格按照施工图对钢构件的编号、节点、孔位方向进行核对，并要做好钢柱的标注。在测量校正过程中，要对钢柱的整体扭转情况进行综合考虑，施工期间做好自检自查工作，及时发现构件安装中存在的质量问题并加以处理。做好安装施工全过程的跟踪检查工作，发现施工偏差问题要及时进行纠正处理，保障钢结构的整体安装施工质量。进行纠偏时一般要选用逐段安装、逐段纠偏的方式进行，避免梁柱重心垂直等情况发生，将钢结构安装的施工误差控制在合理范畴内。焊接施工作业也直接关系到建筑钢结构的施工质量，在焊接施工阶段，要结合施工图的要求，明确不同部分焊缝的等级要求与施工技术要点。焊接完成后，通过超声波检验的方式对焊接质量进行检验，保障焊缝质量能够达到预期的施工标准。在钢结构焊接施工质量控制工作中，要求所有焊工持证上岗，并且还要经过专业系统化的理论与操作培训。此外，在钢结构焊接期间，每条焊缝在收弧过程中需对弧坑进行认真的填满处理，避免后续施工期间弧坑出现裂纹。在构件角焊缝终止的情况下，要做好包角焊处理，保障焊缝的施工质量。每一个钢筋构件焊接施工完成后，焊工要对焊接质量做好自检工作，及时清理焊渣以及焊瘤，并及时处理焊缝缺陷等问题，最大限度地提升钢结构的焊接连接质量。

2.5校正钢柱垂直度

完成上述工作后，进入钢柱垂直度校正环节。在具体的施工活动中，会使用经纬仪作为主要载体。一般情况会使用2台经纬仪参与施工。在施工时同时对双向纵轴线与横轴线进行检测，对于发现的误差问题，可使用千斤顶调整结构偏差，应确定无偏差后再对柱脚和螺栓进行固定。地板用的混凝土应使用二次填筑法进行施工，施工过程中要对垂直度、标高进行检查，如存在施工质量较差的情况，也要根据反馈结果对相关参数进行及时调整，防止误差累积带来的质量问题。另外，在工程施工过程中，轴线和水平标记高度需要保证较强的紧密性，避免出现钢柱误差问题。

2.6强化钢结构施工质量监督管理工作

在实际的建筑钢结构项目施工过程中，项目管理人员要充分做好每个节点的施工质量监督和管理工作，结合现场实际情况应用科学的质量监督管理模式，及时发现施工过程中潜藏的问题，并制定对应的整改方案。例如在工程项目施工初期阶段进行监督管理以及施工现场的巡查工作，并同步做好巡查记录，对监理方提出的问题要及时作出回应并限期完成整改。其次，在实际的施工质量管理中可引入高科技监测和检测设备，最大限度提升建筑钢结构工程的施工质量。

结语

综上所述，为促进高层建筑钢结构施工的顺利进行，提升工程建设的质量，需要充分了解高层建筑钢结构的特点，掌握高层建筑钢结构施工质量控制要点，做好施工管理，对材料质量管理进行强化，控制钢结构焊接质量，加强钢结构安装过程的控制管理，以此提升高层建筑钢结构施工整体质量水平，进一步为高层建筑建设事业稳步、可持续发展奠定坚实的基础。

参考文献

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