石油机械设备维修保养要点探讨

石油机械设备维修保养要点探讨

钱勇伟

身份证号码：320423197411254017

摘要：在我国，石油行业是一个举足轻重的行业。石油机械是指在采油过程中所用的各种设备。由于石油机械设备的运行费用比较高，所以必须进行定期的维护和保养。油田机械是石油生产中的关键设备，安全可靠。如果没有一个好的石油设备，很难保障石油公司的正常生产，而且很容易导致公司停产，从而导致巨大的经济损失。

关键词：石油；机械设备；维修保养；要点分析

引言

石油机械设备维修保养要从多个方面入手，结合石油企业的实际情况，制定科学合理的检修制度，加强故障检测，减少机械设备出现故障的概率，提高机械设备运行效率。

1机械设备维修保养的核心原则

1.1协同性原则

机械设备在维修保养中需要坚持协同性原则。即实施机械设备的维修保养必须基于协同操作，构建整体观念，对机械设备外观、机械设备操作传动系统、机械设备液压动力系统、机械设备电器联动系统，实施一体式的设备检修、设备维护、设备磨损修复。特别是许多机械设备正在变成日益精密的统一整体。在对这些机械设备进行内部结构的维修和保养时，需要从外部结构入手，从最初级的杂质、异物、油的清理入手，随后进行系统的异物清除，内部传动系统检查，管道被磨损修检，机械轴应力变化监测。实施整个电气系统电路空间检修，对机械设备内部的油质系统、油毡管道润滑等附件和轴承是否有裂纹等进行系统性的检查、修检和保养。这样就可以由表及里、由外及内、由细节到整体的实施协同式修维修保养，进而使整个机械设备的维修保养能够全面覆盖、完全落实，能够最大限度的使机械设备在维修保养中减少检修纰漏，实现彻底的维修检修。

1.2连续性原则

机械设备维护保养过程中需要坚持连续性原则。即对机械设备内部结构、内部传动系统、内部电气系统、内部操作系统、内部液压系统进行维护保养时，需要按照连续性原则，对每一个步骤都应当连续起来。且在实施维修保养过程中，应当按照连续化的规律进行数据记录、内部分析和机械设备保养的数据对接。对每一个周期实施的维修保养都要进行数据分析、结构研究，避免机械设备前后维修保养过程中所承接的参数之间差异过大，造成由小及大的连续性伤害。连续性原则还强调，机械设备在维修保养的过程中应当强化维修保养的长期性。由于机械设备越来越向着复杂化、精密化、联动式和自动化方向发展。因此对机械设备的检修应当是一体性的，应当是连续性的，应当是从系统入手，从零部件衔接处入手，从机械设备的运转连续性入手，按照连续检测、连续检查、连续保养的模式，实施三级保养维修制度，落实机械设备质量保养过程。

2石油机械设备遇到的问题分析

2.1对设备管理不重视

石油机械管理是非常重要的，在我国，一些石油企业没有充分地认识到这一点，这给石油机械设备检查和维护工作带来了很大的困难。一方面，企业太注重经济效益了，他们的工作重心更多地集中在经营目标、发展策略等方面，企业投资一般都集中在行业探究、市场拓展、开采提炼等方面，而在对机械设备上的投资和管理上却非常有限，这对机械设备的维修和管理工作造成了不利影响。另外，有些企业对设备的维护认识不足，在平时的工作中，对机械安全、操作安全等方面的控制并不严格，机械设备出现了明显的老化，无法及时对它们进行维护和更换，因为没有健全的设备管理政策和制度，机械设备管理工作也很难展开。

2.2操作不合理

石油机械设备运行是一个相当复杂的过程，在运行前必须进行一些必要的检查，保证冷却液和燃料的充足，为机械设备的运行创造良好的条件。然而，在实际的使用中，一些操作员并没有严格地遵守设备的运行程序，没有做好前期的检查工作，就将机械设备直接投入使用。因此，在机械设备的运行中，很可能会出现一些问题，从而造成了维护费用的增加，影响石油的产量。

3石油机械设备维修保养要点分析

3.1强化石油机械管理理念

面对目前石油机械设备运行中出现的各种问题，石油企业及相关部门应加强对石油机械管理的认识，做好工作人员的思想工作。首先，要加强对石油机械设备检查和维修的宣传工作，通过进行科学的讲解和培训，使员工对机械设备的构造和特性有更深刻的认识，并用一种让员工喜欢的方式，向他们说明石油企业机械设备管理的重要意义，保证机械设备管理的正规化、规范化和标准化。除此之外，还要对石油企业工作人员进行技能方面的培训，建立一套切实有效的奖惩制度，以此来调动员工在工作中的积极性和工作热情，对机械设备型号、使用次数、维修问题、检修结果等进行详细的档案记录，并以设备检修和维修状况为依据，对石油机械设备管理水平进行有效的提升。

3.2石油企业健全机械维修制度

石油设备发生故障后，要立即进行修理。即使故障只对设备的操作造成很小的影响，也不能忽略。设备的保养能确保设备的正常使用。部分企业的机械维护系统较差，造成设备维护不到位。另外，由于维护方式单一、维护技术落后等原因，会影响油田设备的工作效率和工程进度。由于设备保养的质量也会影响设备的使用寿命，所以技术人员要有能力进行及时的修理，而不是随便修理。为了防止此类事故发生，各油田企业必须加强对石油机械的检修和保养，使其达到更高的技术水平。

3.3做好设备的维护与保养工作做好

石化机械设备的维修保养工作非常重要，有效降低设备的故障概率，保证企业正常的安全生产和效率提升。对于石化企业来说，设备维修保养工作是根据生产需要和设备腐蚀情况，来制定维护保养工作的，并对维护保养的内容与时间、检查和检验过程等要素作出明确规定。设备维护保养分为三个层级管理：一级是日常巡检；二级是月检；三级是年检。(1)日常检查。石油化工机械设备应当按照日常保养程序进行维护保养。日常工作开始前，维修人员应检查设备基本状况，对设备进行清洁维护，检查设备是否存在安全隐患，并采取有效措施消除安全隐患，确保设备正常安全运行。(2)月检。月检的主要是对设备进行定期维护和维修。维护人员应对设备进行有效清理和疏通，并对连接部位进行加固。检查设备各部件的磨损情况，根据设备使用记录，对磨损特别严重的机械设备和影响设备运行效果的部件进行修理，修理后不能满足使用要求的设备做到及时更换。(3)年检。每年，设备管理人员都需要大修各种石化机械设备。设备应按要求进行拆卸和检查，确保设备系统的磨损程度，并根据实际情况进行维护和更换。彻底清洗设备的油箱、水箱和齿轮。同时检查设备的电气控制系统和电路，确保无异常，保证设备安全、平稳运行。对各类设备维修进行有效的分类管理。根据各类设备的功能特点，可采用事故预防维护、事故后维护、状态恢复维护等多种设备维护管理模式和方法。

结束语

综上所述，石油机械设备运行受多方面因素的影响，容易出现各种各样的故障问题。为了确保石油开采的有序性，加强对石油机械设备维修保养是非常有必要的，做好各个方面的协调工作，做好机械设备的检修工作，将可能存在的安全隐患扼杀在摇篮中，避免问题严重化，减少不必要的成本损失，制定全面的检修制度，提高机械设备的运行效率，推动石油企业的稳定发展。

参考文献

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