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摘要:在我国,石油行业是一个举足轻重的行业。石油机械是指在采油过程中所用的各种设备。由于石油机械设备的运行费用比较高,所以必须进行定期的维护和保养。油田机械是石油生产中的关键设备,安全可靠。如果没有一个好的石油设备,很难保障石油公司的正常生产,而且很容易导致公司停产,从而导致巨大的经济损失。
关键词:石油;机械设备;维修保养;要点分析
引言
石油机械设备维修保养要从多个方面入手,结合石油企业的实际情况,制定科学合理的检修制度,加强故障检测,减少机械设备出现故障的概率,提高机械设备运行效率。
1机械设备维修保养的核心原则
1.1协同性原则
机械设备在维修保养中需要坚持协同性原则。即实施机械设备的维修保养必须基于协同操作,构建整体观念,对机械设备外观、机械设备操作传动系统、机械设备液压动力系统、机械设备电器联动系统,实施一体式的设备检修、设备维护、设备磨损修复。特别是许多机械设备正在变成日益精密的统一整体。在对这些机械设备进行内部结构的维修和保养时,需要从外部结构入手,从最初级的杂质、异物、油的清理入手,随后进行系统的异物清除,内部传动系统检查,管道被磨损修检,机械轴应力变化监测。实施整个电气系统电路空间检修,对机械设备内部的油质系统、油毡管道润滑等附件和轴承是否有裂纹等进行系统性的检查、修检和保养。这样就可以由表及里、由外及内、由细节到整体的实施协同式修维修保养,进而使整个机械设备的维修保养能够全面覆盖、完全落实,能够最大限度的使机械设备在维修保养中减少检修纰漏,实现彻底的维修检修。
1.2连续性原则
机械设备维护保养过程中需要坚持连续性原则。即对机械设备内部结构、内部传动系统、内部电气系统、内部操作系统、内部液压系统进行维护保养时,需要按照连续性原则,对每一个步骤都应当连续起来。且在实施维修保养过程中,应当按照连续化的规律进行数据记录、内部分析和机械设备保养的数据对接。对每一个周期实施的维修保养都要进行数据分析、结构研究,避免机械设备前后维修保养过程中所承接的参数之间差异过大,造成由小及大的连续性伤害。连续性原则还强调,机械设备在维修保养的过程中应当强化维修保养的长期性。由于机械设备越来越向着复杂化、精密化、联动式和自动化方向发展。因此对机械设备的检修应当是一体性的,应当是连续性的,应当是从系统入手,从零部件衔接处入手,从机械设备的运转连续性入手,按照连续检测、连续检查、连续保养的模式,实施三级保养维修制度,落实机械设备质量保养过程。
2石油机械设备遇到的问题分析
2.1对设备管理不重视
石油机械管理是非常重要的,在我国,一些石油企业没有充分地认识到这一点,这给石油机械设备检查和维护工作带来了很大的困难。一方面,企业太注重经济效益了,他们的工作重心更多地集中在经营目标、发展策略等方面,企业投资一般都集中在行业探究、市场拓展、开采提炼等方面,而在对机械设备上的投资和管理上却非常有限,这对机械设备的维修和管理工作造成了不利影响。另外,有些企业对设备的维护认识不足,在平时的工作中,对机械安全、操作安全等方面的控制并不严格,机械设备出现了明显的老化,无法及时对它们进行维护和更换,因为没有健全的设备管理政策和制度,机械设备管理工作也很难展开。
2.2操作不合理
石油机械设备运行是一个相当复杂的过程,在运行前必须进行一些必要的检查,保证冷却液和燃料的充足,为机械设备的运行创造良好的条件。然而,在实际的使用中,一些操作员并没有严格地遵守设备的运行程序,没有做好前期的检查工作,就将机械设备直接投入使用。因此,在机械设备的运行中,很可能会出现一些问题,从而造成了维护费用的增加,影响石油的产量。
3石油机械设备维修保养要点分析
3.1强化石油机械管理理念
面对目前石油机械设备运行中出现的各种问题,石油企业及相关部门应加强对石油机械管理的认识,做好工作人员的思想工作。首先,要加强对石油机械设备检查和维修的宣传工作,通过进行科学的讲解和培训,使员工对机械设备的构造和特性有更深刻的认识,并用一种让员工喜欢的方式,向他们说明石油企业机械设备管理的重要意义,保证机械设备管理的正规化、规范化和标准化。除此之外,还要对石油企业工作人员进行技能方面的培训,建立一套切实有效的奖惩制度,以此来调动员工在工作中的积极性和工作热情,对机械设备型号、使用次数、维修问题、检修结果等进行详细的档案记录,并以设备检修和维修状况为依据,对石油机械设备管理水平进行有效的提升。
3.2石油企业健全机械维修制度
石油设备发生故障后,要立即进行修理。即使故障只对设备的操作造成很小的影响,也不能忽略。设备的保养能确保设备的正常使用。部分企业的机械维护系统较差,造成设备维护不到位。另外,由于维护方式单一、维护技术落后等原因,会影响油田设备的工作效率和工程进度。由于设备保养的质量也会影响设备的使用寿命,所以技术人员要有能力进行及时的修理,而不是随便修理。为了防止此类事故发生,各油田企业必须加强对石油机械的检修和保养,使其达到更高的技术水平。
3.3做好设备的维护与保养工作做好
石化机械设备的维修保养工作非常重要,有效降低设备的故障概率,保证企业正常的安全生产和效率提升。对于石化企业来说,设备维修保养工作是根据生产需要和设备腐蚀情况,来制定维护保养工作的,并对维护保养的内容与时间、检查和检验过程等要素作出明确规定。设备维护保养分为三个层级管理:一级是日常巡检;二级是月检;三级是年检。(1)日常检查。石油化工机械设备应当按照日常保养程序进行维护保养。日常工作开始前,维修人员应检查设备基本状况,对设备进行清洁维护,检查设备是否存在安全隐患,并采取有效措施消除安全隐患,确保设备正常安全运行。(2)月检。月检的主要是对设备进行定期维护和维修。维护人员应对设备进行有效清理和疏通,并对连接部位进行加固。检查设备各部件的磨损情况,根据设备使用记录,对磨损特别严重的机械设备和影响设备运行效果的部件进行修理,修理后不能满足使用要求的设备做到及时更换。(3)年检。每年,设备管理人员都需要大修各种石化机械设备。设备应按要求进行拆卸和检查,确保设备系统的磨损程度,并根据实际情况进行维护和更换。彻底清洗设备的油箱、水箱和齿轮。同时检查设备的电气控制系统和电路,确保无异常,保证设备安全、平稳运行。对各类设备维修进行有效的分类管理。根据各类设备的功能特点,可采用事故预防维护、事故后维护、状态恢复维护等多种设备维护管理模式和方法。
结束语
综上所述,石油机械设备运行受多方面因素的影响,容易出现各种各样的故障问题。为了确保石油开采的有序性,加强对石油机械设备维修保养是非常有必要的,做好各个方面的协调工作,做好机械设备的检修工作,将可能存在的安全隐患扼杀在摇篮中,避免问题严重化,减少不必要的成本损失,制定全面的检修制度,提高机械设备的运行效率,推动石油企业的稳定发展。
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