建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点

建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点

宋小龙

342225198801170515    泗县乡村振兴投资集团有限公司     234300

摘要：在建筑工程项目中大体积混凝土的应用十分常见，能显著提升工程项目整体施工质量，但却存在着整体施工难度大，质量隐患多的特点，尤其是地下室底板大体积混凝土的浇筑施工难度较大，存在混凝土浇筑体量大，水化热高，施工过程中施工质量控制更加困难，容易出现裂缝等质量问题，在实际工程项目建设过程中要格外重视。

关键词：地下室底板；大体积混凝土；施工技术

引言

建筑工程中混凝土施工时首先需要利用水泥、砂石、添加剂等原料配制出混凝土混合液，各类原材料按照实际施工需要，通过严谨的试验得出最合理的配比后，在搅拌站经过一定时间的合理搅拌后均匀混合，成为实际施工所需的材料。而大体积混凝土由于浇筑面较大，所需混凝土及其原材料总量较大，且浇筑、振捣过程也需要采取特定的方式，更要加强养护，实时监测温度，严格控制内外温差，每一道工序都非常关键。因此在大体积混凝土施工过程当中，需要根据具体施工部位制定特殊施工方案，明确施工要求和有效的质量管控措施，务必做到规范浇筑作业，以达到大体积混凝土高质量标准要求，切实保障混凝土结构强度等性能达标。

1工程概况分析

案例工程为高层写字楼建筑，该建筑地下室共有3层，地下室底板面积共计7010m2，整体形状为长方形，长约95.1m，宽约73.8m，底板厚度约为70cm。施工采用C35混凝土材料，分别从水平和垂直方向增加后浇带。该建筑地下室面积较大，为提升工程项目建设水平，施工过程中需结合后浇带分布情况将地下室底板分为4个区域依次进行浇筑。

2施工难点

（１）地下室地面施工所需的混凝土须在搅拌站集中拌制，搅拌站工作人员根据试验室出具的配比单和混凝土浇筑申请单等相关资料按时按要求配制混凝土，然后运送到现场进行浇筑。但是混凝土拌好后需在规定时间内使用完毕，且温度等对浇筑效果的影响很大，而从搅拌站运输至施工现场指定位置耗时较久，有可能导致运送到现场的混凝土塌落度、黏结性等指标达不到要求，从而在浇筑时出现离析、管道堵塞等问题，也会影响日后混凝土结构的品质。（２）地下室底板体积大、厚度大，混凝土浇筑量大、时间长。而对于这类大体积混凝土施工，通常要求一次性连续完成，因此要求各环节需高度衔接，各部门和员工需高度配合。如果任一环节出现问题，所使用的混凝土质量将无法保障，导致所需的混凝土无法按时到达现场，进而严重影响施工的顺利进行。（３）在建筑工程中，由于地下室构造设计复杂，各种基坑变化使得底板混凝土横截面不规则，如果在混凝土浇筑过程中没有严格依据各截面实际温度和温差采取适宜且有效的温控措施，或是浇筑顺序、振捣时间等没能合理把控，底板出现开裂的可能性会明显高于其他混凝土结构部位。

3底板大体积混凝土施工技术措施

3.1混凝土配合比控制要点

地下室底板混凝土浇筑采用泵送模式，为避免泵送混凝土性能受到影响，需确定混凝土材料最佳配合比后方能施工。（1）大体积混凝土强度等级：C40；抗渗强度等级＜1.6MPa（2）大体积混凝土水灰比应控制在0.4以内，混凝土的坍落度不得超过10cm。（3）混凝土浇筑过程中要考虑混凝土的运输时长、浇筑时间以及水化热等因素，将混凝土的初凝时间控制在17h以内，终凝时间控制在22h以内。（4）大体积混凝土中的含沙量不得超过40%。（5）施工中掺加一定比例的外加剂可有效延长水泥水化热峰值，缩短混凝土凝固时间。此外，尽可能减少混凝土材料中的水泥含量，以减少水泥水化热，增强混凝土强度，提升其和易性。

3.2混凝土浇筑

混凝土浇筑阶段为减少混凝土中水泥水化热的累积，可应用斜面分层以及分区浇筑模式完成浇筑。斜面区域浇筑时需注意坡度，确保混凝土材料可自然流淌。在浇筑过程中需注意，在混凝土初凝前完成面层混凝土浇筑，然后采用分层浇筑的模式完成地下室底板的整体浇筑。大体积混凝土浇筑注意事项：（1）需安排专人指挥现场浇筑工作，可保证混凝土浇筑质量；（2）针对混凝土底板浇筑过程中，卸料车要根据事先制定的运输路线在指定的停车点停留，在浇筑一个区域后逐渐朝着另外的区域推进；（3）采用分层浇筑模式时要控制上下层浇筑时间，以控制下沉混凝土因提前凝固导致的裂缝，避免对底板混凝土强度产生影响。

3.3控制混凝土施工温度

在正常的工作中，由于气温的变化，通常不会出现裂纹，裂纹的形成是在混凝土的初期阶段进行的。尽管在选择的时候，已做了基本材料的选择，但仍需针对楼面的不同形状和厚度，采用相应的设计和建造方法。应在跨度大的基础上，增设后浇条和扩展加固带。底面的配筋应是双向的，使用的是小直径的螺旋筋，减少筋的间隔，并适当增大配筋的数量。在施工过程中必须不断地进行浇筑，进行均匀的振动。浇筑完成后，进行保温处理，使混凝土的表层温度得到稳定的控制。针对厚度大的基坑，可以采用分段解冻的方式进行排水。严格控制拆费时间，并在上面加上薄膜，以保证混凝土稳定的凝固时间，达到设计强度和密实度。

3.4完善施工质量控制

除了以上各种合理的技术措施，在施工全过程中还可从以下几方面加强监管：如严格控制混凝土塌落度，在浇筑前要现场进行塌落度试验，若因流动性不佳造成塌落度不合格，可通过试验确定减水剂添加量，以改善其和易性，保证坍落度符合配合比要求；若少量混凝土流动性不好，则采用塔吊进行浇筑；要加强材料质检，对于每一类、每一批次的原材料，都需按照质检要求进行抽样检测，不得敷衍行事，造成劣质材料混入。

3.5板面裂缝封闭补强

一是打孔。使用电动打孔工具在沿裂缝发展方向每间隔20cm至60cm进行打孔作业，钻孔直径为14mm，钻孔角度宜为45°，钻孔深度小于等于2/3地下室底板厚度，不得打穿地下室底板，且钻孔与地下室底板裂缝相交深度应小于结构板厚度的1/2。二是注浆。注浆时注浆机的压力要保持在25~28MPa，达到规定压力值后其持续注浆时间应继续保持8~10s。三是埋注浆针头。在钻好的孔内安装灌浆嘴，针头带膨胀橡胶，并用专用内六角扳手拧紧，使注浆针头周围与钻孔之间无空隙、不漏水。四是灌浆。将环氧树脂固化剂采用高压注浆机注入灌浆孔内，灌浆顺序为自上而下，沿裂缝及钻孔顺序逐孔进行注浆作业，当相邻注浆孔出现出浆现象后仍需保持原注浆压力持续注浆3~5min。五是拆注浆针头。灌浆完毕，检查验证注浆密实后即可去除注浆头，并清理干净从孔隙中渗漏出的浆液。六是孔口封闭。使用快干水泥对孔口进行的封堵作业。

结束语

总之，随着建筑行业的持续发展，当下建筑工程规模大幅度提升，结构形式也愈发复杂，相关混凝土施工难度也不断提升。地下室底板大体积混凝土施工，作为一项极其复杂且非常重要的施工任务，在地下室底板大体积混凝土施工过程中，应注意多种影响因素的结合，制定合理防控措施，努力改进各种问题，合理应用施工技术，规范完成各道施工工序，为提高施工项目质量打下良好基础。

参考文献

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