化工机械设备的维护与管理

化工机械设备的维护与管理

王东晗

茂名清荷科技有限公司广东省茂名市525000

摘要：我国工业水平和我国科技水平的快速发展，我国化工行业发展也十分快速。在化工企业实际生产过程中，使用的各种机械设备，其运行状态对于安全生产有直接影响。如果设备在运行中发生故障问题，可能造成停产或引起重大的安全事故，造成严重的损失。所以，要根据化工生产实际情况为依据，做好化工机械设备维护管理工作。确保各种化工机械设备都能保持良好的运行状态，避免发生故障，保证生产安全。

关键词：新形势；化工机械设备；维护管理；工作策略

引言

随着社会的发展与技术的进步，化工机械设备在生产中不断发挥着举足轻重的作用。因此，及时对化工机械设备进行管理和维护就显得极为重要。文章主要就石油化工机械设备的管理与维护的目的、任务和目前存在的问题出发，结合在工作中积累的经验，对石油化工机械设备的管理与维护提出相应措施，从而促进其设备的使用寿命的延长，不断提高其在生产过程中的效率，有效提升经济效益。

1设备展开维修与保养的重要性

在化工设备管理视角下，需要认识到设备管理工作的重要性。化工设备构成种类繁多，管道种类多样、设备逐渐大型化，导致设备发生故障后，后果十分严重。机械设备从采购到之后的调试投入生产，这一环节需要一定时间，这是动态化的过程。在设备运转的整个生命周期中存在意外情况，包括操作不当造成超温超压、未正确按维护周期保养维修，设备材质未检测出的缺陷隐患或设备设计初期材质选择错误等，如果在运转过程中缺乏合理的管理监控与检测维修保养措施，设备在使用过程中发生故障的概率也会增加，阻碍整个装置的正常运行，导致生产故障频发。机械设备运行的时候出现故障，轻则设备磨损加零部件损坏，可通过维修手段恢复设备到正常运行状态，重则设备损坏，需要更换更新，严重影响生产装置的正常平稳连续性运行，这就会增加企业的损失。化工企业在这一过程中需严格遵守企业规章制度、设备管理制度化流程化，如果未按照规章、制度以及操作维护手册使用维护设备，就会滋生各种问题，增加隐患的同时，有可能导致设备故障停工。化工机械生产作业存在很多危险因素，会导致事故频发而影响到企业的生产。所以，需要加强对设备的维修与保养工作，采取科学合理的措施管理设备，定期检查设备使用情况，提高设备管理水平，这样能掌控设备运行状态的劣化趋势，提前进行维护保养，进行计划检修或状态检修，杜绝故障检修，保证设备的运转，确保企业的效益。

2化工机械设备维护管理的问题

2.1维护管理制度不全

当前化工企业对于人力资源管理和成本管理等工作比较重视，也制定了相关的规定。但是在机械设备维护管理方面，由于重视程度不足，因此相应的维护管理制度也不健全。在实际工作中，由于缺少相关制度的规定，导致工作开展较为随意，没有达到系统性维护管理的要求，对设备中某些潜在隐患难以及时发觉，可能导致设备发生故障，影响正常生产。

2.2维护管理模式不完善

在科技快速发展的背景下，化工企业引进了很多新型的机械设备，自动化程度日益提高。但是很多化工企业仍然沿用传统的维护管理模式，与新机械的特点及需求并不相符。因此导致在化工机械设备维护管理中，可能存在不到位的情况，出现管理失误的问题。机械设备长期带病运行，生产效率降低，生产成本增加，影响了化工企业的经济利益。

3化工企业设备维修与保养的强化途径

3.1设备的润滑处理

在设备运转过程中，机械维修管理人员要关注设备的润滑管理，润滑在设备管理中有十分重要的位置，化工设备在生产的时候都是高强度运转，在运行中会产生不同程度的磨损，将严重影响设备的整体质量，因此需要加强润滑管理。润滑油使用与设备的负荷大小、设备运行转速、设备使用温度相关。如重载设备或者是载交变设备使用的润滑油，要注意油脂极压抗磨剂的选用；齿轮油不能和液压油混合使用；滚动轴承的润滑会影响设备地运行，在高速低负荷的离心设备宜选择低黏度的润滑油；高温状态下的润滑油使用要考虑其极压性、抗氧化性以及黏度随温度变化特性；低温下选择的润滑油应粘度小倾点低。在设备的维护与保养时，要编制润滑油管理制度、润滑油手册，建立完善润滑油台账与加换油记录，严把润滑油采购质量，严格按照机械设备的操作维护手册的要求来使用润滑油脂，按照规定的化验周期对润滑油采样化验，对润滑系统进行日常检查和专项排查。

3.2防腐保养

在化工生产过程中，化工机械设备与原料会发生接触，而化工原料本身具有一定的腐蚀性，有可能造成机械设备腐蚀，致使设备运行状况受到影响，导致化工生产作业无法顺利进行。因此，在化工机械设备维修保养工作中，需要落实对化工机械设备的防腐措施。对于机械设备的防腐工作，其能够在设备设计过程、制作过程、使用过程中得到落实。在机械设备的设计过程中，为提高设计效果，降低设备出现腐蚀现象的可能性，设计人员需要对化工生产不同环节进行综合考量，并对具备良好抗腐蚀性能的材料进行使用，以提高化工机械设备的防腐效果。设计人员在开展设计工作时，需要提高对化工机械设备结构衔接方面的关注度，避免设备存在缝隙，进而促使化工机械设备的抗腐蚀性能实现最优化。在完成上述工作后，设计人员需要对化工机械设备的运行原理及特性进行考量，落实符合设备各项特征的防腐手段。

4化工机械设备管理

4.1健全企业管理制度

建立健全的管理制度，规范和约束员工的各项行为，才能使公司的长远发展。在化工机械设备的管理与维修中，必须建立起一套科学的管理体系。首先，要建立一套合理的奖励和惩罚机制，以激发员工的工作热情；其次，要制定合理的工资制度与选择机制，对表现突出的职工给予晋升、加薪等激励措施，以促使他们在机械设备的管理、维修中发挥更大的作用；最后，在建立完善的管理系统的基础上，对员工的经营行为进行了全面的规范，有效地减少了设备的失效。

4.2积极引进先进技术

新形势下的化工机械设备维护管理工作中，应当积极引进先进技术，提高信息化、数字化程度。为保证信息数据准确性，对设备运行情况准确反映，可以采用表格、图形相结合的方式，显示设备运行相关数据。基于化工生产的特点，机械设备长时间运行可能发生磨损、腐蚀的问题。所以要引进针对内部零部件的维护检修技术，保证设备维护管理的全面性。在设备性能下降的时候，技术人员要开展全面检查，将设备故障准确发现并及时排除，使设备运行状态恢复正常。还要建立专门的维护管理技术团队，不断学习和了解前沿技术，提高机械设备维护管理的效率和水平。

结语

综上所述，要重视化工设备全寿命周期、全过程的管理，加强对机械设备的维修与保养，就需要在设备管理中采取先进的在线/离线监测、检测手段，对监测检测异常数据进行分析，确保及时发现设备早期劣化趋势，制定维修策略，保证化工设备高质量运行，维护化工企业的安全生产。

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