化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

化工工艺安全设计中危险因素识别与控制

刘金龙

佛山市天宝利硅工程科技有限公司广东省佛山市528000

摘要：随着我国经济的不断发展，化工企业也在快速的变化当中，在化工工艺安全设计过程中，要注意安全设计。目前，社会各界越来越重视化工行业安全性的问题，安全问题是化工工艺设计的主要设计导向，有效地辨别各种风险因素，也是目前化工领域的主要课题之一。化工工艺设计的效果，直接关系着人员的安全和企业自身的发展，必须要引起相关单位和企业的高度重视。本文主要分析化工工艺安全设计过程中的危险识别和控制，并提出了一定的意见。

关键词：化工工艺；工艺设计；安全管理；危险识别；控制措施

引言

当今时代，社会的发展与化工产业的兴起密不可分。在时代的要求下，社会对于化学工业的生产水平要求越来越高，对于化学产品的需求也越来越大。在这种发展背景下，化工企业的安全生产问题逐渐被人们所重视。安全生产问题是一个全面性问题，不是由单一的某个生产因素独立造成，但是每一个生产因素都会不同程度地影响化工产品的安全生产。在现代化化工产业的生产发展过程中，人员作为安全生产的直接操作者和执行者，其行为直接影响了化工产品的生产质量和生产效率，也是安全生产过程中最重要的一个因素。

1化工工艺安全设计危险识别和控制意义

化工工艺安全设计中危险因素的识别和控制对于整个行业来说都是具有非常重要的意义。化工行业是一个具有危险性和不确定性的行业，在化工工艺设计过程中，由于设计人员在设计过程中出现纰漏，就会带来一系列的安全隐患，导致后期工作无法开展或发生安全生产事故，这就要求设计部门和人员应对危险因素进行敏锐的有效识别和察觉，在设计过程中，及时发现问题，解决问题。另外，在化工工艺的设计环节，还存在着由于工作人员的失误或者设计不成熟、数据有误差等导致安全事件发生。

2化工工艺安全设计中存在的危险因素

2.1原材料方面的危险因素

在化工工艺设计过程中涉及到许多原材料，主要从以下两个方面进行解析：一是无机化工原料类，基础原料一般是指直接可以获取或应用的原材料，化学工业的基础原料可以是煤、石油、天然气等天然资源，也可以直接被应用，不需要特意的提取提炼，但这些天然资源在工艺设计过程中要注意对环境和温度的要求较高。例如：石油和天然气，如果在使用过程中温度过高，控制不当，容易发生火灾或爆炸安全事故，还有可能出现原料泄漏，处理不当则会造成人员伤亡和财产损失。二是有机化工原料，如：碳水化合物、卤代烃类等，在化工设计过程中，应熟知物质特性是工艺设计人员的基本要求，如果在设计过程中，工艺设备参数型号出现问题且没有及时的发现和处理，一旦发生泄漏，也可能造成安全生产事故，对人员产生伤害或财产损失，甚至还会对周边空气和环境造成一定污染。

2.2生产设备方面的危险因素

化工工艺的设计过程中，往往还涉及到大量的仪器和化工设备，由于化工工艺生产的特殊性，设计人员要充分了解生产原料、产品(中间产物)的物理、化学性质及工艺生产过程中因物料反应引发的高温、高压对设备材质的影响，针对不同化工工艺材料的本质、操作条件和操作设备的选择，以往在设计过程中会出现介质与材料发生化学反应，导致管道、设备受损，引发物料泄漏，甚至火灾、爆炸等安全事故。这就要求设计人员要全面了解各项化学物质的主要特性，以及材料的适用情况，保障设计正常运行的同时，还应要求设计部门在设计时时刻关注生产设备的材质情况，防止设计过程中因设备问题，造成经济损失。

2.3人员设计方面的危险因素

化工企业的设计部门，对人才选拔有着极高的要求，由于化工设计的特殊性，工作人员必须全面掌握化工工艺原材料的本质以及设备的运行状况，根据原材料的特性和应用设备性能进行设计，及时发现问题解决问题，以防带来不可逆的损失。根据以往经验，在工艺设计过程中由于有很多设计人员工对工艺的了解不充分，导致设计过程中问题频出。因此，设计部门或化工企业在选拔设计人员时需要在面试中经过层层严格选拔，后期进行统一培训，从而减少后续意外事故的发生几率，保障工作的正常运行。

3化工安全设计中的危险因素控制策略

3.1加强化工设计操作的监督管理

化工设计的操作阶段，也是化工工艺设计过程中经常出现失误的的阶段，因此，加强对化工前期设计的管理和监督就显得尤为重要。主要体现在以下两个方面：一是对化工设计操作阶段的监管，化工企业应设置相关的管理部门，对前期设计的员工进行检查和监督，设计人员应当充分了解各个化学物质的特性以及设备运行的性能，只有这样才能在设计过程中及时发现问题所在，并解决问题，以防危险事故的发生。二是国家层面也要对化工设计操作过程进行监管，目前，化工设计机构或企业已经成为国家重点鼓励发展的对象，其良性发展在很大程度上促进了国家的经济发展。因此，国家对化工规划设计机构或企业建立了专门的监管部门，对设计过程进行定期巡察和指导，提高化工规划设计机构或企业的运行水平和质量，为化工企业安全生产提供保障。

3.2有效排除安全隐患

化工产品在生产过程中会涉及多个生产工艺、多种化学原材料，因此会存在众多安全风险。企业要针对高温高压、交叉作业以及可能出现有毒有害气体泄漏的作业流程不断加强隐患排查。要充分结合企业生产设备的具体分布状况、危险等级、安全事故发生概率、安全事故危害程度、生产时段等各种特征，来有针对性的对压缩机、回流塔罐、输送管道等安全事故发生率较高的生产环节进行严格巡检，一旦发现设备存在问题要给予及时维护和更新。要在企业的生产过程中将生产流程检查作为全面贯彻安全生产理念、保障企业正常生产的重要环节，并找出重点环节进行集中监督和检查，坚决杜绝在化工产品生产过程中出现违规操作、或物品违规使用现象。

3.3加强设备维护

化工生产设备是化工企业生产的重要设施，但化工企业大部分设备会长期处在高强度作业状态下，因此不可避免会产生一定的磨损，导致某一生产时间段内产品生产需求无法得到充分满足。因此，企业要针对化工生产设备制定出定期维护和检修预案，同时结合化工行业发展最新趋势积极引进各类新型生产设备，这样才能在提升生产效率的同时充分保障企业生产安全性。此外，在企业生产过程中要对生产技术管理和化工安全生产关系进行有效协调，对化工设备在企业生产中的重要性进行正确认识，及时针对陈旧设备进行更换，保障设备生产安全性，同时也可让化工企业生产过程中设备能实现平稳运行。引进新生产设备后要加强操作人员对新设备、新工艺、新知识的学习，做到熟练掌握后才可操作设备，避免出现安全事故发生。化工企业要严格按照生产技术水平以及企业生产规划对设备更新制度进行合理规划，避免设备更换盲目追求高、大、精、新。严格执行设备更新计划，财务部分也结合上级部门年度设备更新投资加护保障专款专用，同时要对设备使用情况进行及时反馈。

结束语

综上所述，化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否顺利进行，要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，就要保证设计人员在设计阶段进行严格管理和控制，具备良好的解决问题和处理问题的能力，不断加强对危险因素的辨识排查和监管，为化工工艺设计工作的顺利进行奠定良好基础。

参考文献

[1]卢艳芳，林海波.化工工艺设计中安全风险的识别与控制分析[J].化工工艺管理，2021(36)：164-165.

[2]邢印都.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工管理，2018(36)：98-99.

[3]李俊玲，谷军.基于化工工艺设计中的安全问题及处理措施分析[J].当代化工研究，2021(03)：121-122.