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摘要:在经济社会大发展趋势下,建筑工程规模日益扩大,各种新技术、新工艺的推广运用,有利于保障建筑工程整体质量。高支模技术作为一种新型施工技术,在建筑工程中的运用具有较高的技术优势与价值。为此,在实际建筑工程施工阶段,必须加强建筑工程施工流程控制,对高支模安装、拆除模板等环节进行优化控制。同时,要加强建筑工程施工现场的质量控制,提升安全检查力度,促进建筑工程施工效率的提升,从而能够保证建筑工程整体施工质量。
关键词:建筑工程;高支模施工工艺;施工技术
引言
在实际建筑工程施工过程中,要按照制定施工流程标准等开展具体施工操作,做好监督与管理,确保高支模施工技术质量,确保高支模施工作业效率,以此达到建筑工程的预期施工目标。
1建筑工程高支模施工技术的概述
随着城市化发展步伐日益加快,建筑工程占据了很大比重,而高大模板支撑技术也逐步得到了广泛应用,采用高支模支撑技术,可以达到稳定工程主体、加固结构的目标,实现高安全作业。针对建筑工程,对模板长度、结构荷载以及建筑高度等方面的要求,使高支模的支承具有很好的可靠性。加强对高支模的研究,使其在安全施工中发挥效率性和可靠性。同时,高支模板的专业技术要求,在具体的工程操作中要加强专业技术培训,对参加工程的设备要加强材料检验,同时完善施工组织计划与方案,做到全过程、全方位的工程管理。在实际建筑工程施工过程中,需根据技术规程,严格完善施工措施,为确保下一步工艺的顺利进行,技术和其他紧急情况下的应急措施。同时,采用一套施工技术,在高模板施工的基础上,采用一套施工技术,规范施工技术,有效控制施工工艺。针对高支模施工,包含了模板系统安装、拆除模板、施工质量审核以及竣工验收等方面。同时,由于支撑体系的稳定性差,导致工程施工中的安全事故逐年增多,因此必须通过科学合理的方法,提高其支撑水平,从而加强建筑工程质量,保证建筑工程的安全。
2高支模施工技术的特点
作为一种具有突出应用价值的新型施工技术,高支模施工技术具有如下特点:①施工安全风险比较大。高支模施工技术涉及到高空作业等,对工作人员的专业能力有较高要求,对现场安全管理工作是一种挑战,稍有不慎就可能导致严重的安全事故,进而影响到项目建设。②高支模施工技术具有作业难度大的特点。高支模施工技术包括多个步骤且每个步骤都有细节要求,现场材料又比较多,施工难度非常大,很容易出现质量问题。③影响因素复杂。高支模结构在自成体系的基础上,还与其他施工技术互相影响,任何一个施工因素出现问题,高支模施工结构都可能出现质量问题,这无疑让高支模施工技术的应用难度提升到了一定高度。
3建筑工程中高支模施工工艺及施工技术的应用要点
3.1材料的准备和选择
(1)钢管:钢管进场时需含出厂合格证、质量检验证书等相关资料,证明钢管无质量问题;检验各批次的钢管,要求材料的表观形态、外径、厚度等均达到要求,任何存在裂痕、划伤、弯曲、腐蚀等缺陷的钢管均不可用于施工。
(2)模板:模板的强度、平整度等各项指标需达到要求,不采用受潮易变形的模板。在高支模施工中,模板材料通常采用的是胶合板和方木。
(3)扣件:根据钢管口径准备配套口径的扣件,要求扣件的机械性能保持稳定,利用优质的构件提升高支模整体装置的完整性和稳定性。
3.2支架的安装
进行支架安装时要对图纸内容开展有效分析,现场施工情况是优化图纸内容的主要方向,使施工效果能得到提升。在安装时首先要确定好两线基本位置,之后再依据现场划分出更好的控制线,以此确定模板支撑框架设立中心位置,安装过程中要完成底部铺设,按照前期所确立的施工顺序进行,在钢管搭设托板中,选择适当增加模板数量,加入各个模板,再利用混凝土进行浇筑,浇筑时必须要控制好混凝土的强度,满足施工相关规范要求。当已经满足标准后,要对模板进行拆除,水平方向进行拉杆操作,逐上而下拆除,拆除完成后进行清理操作,避免对后续施工产生负面影响,安装时也要做好复查工作,严格检查各个安装流程,在这一阶段完成后,要将支架转交给现场的施工人员,使施工人员能了解支架全部数据,也要派遣指定专业人员负责现场监督工作,使整个工作能顺利进行,避免出现人为误差,也能有效解决建筑工程施工过程中存在的各类问题。安装时必须要开展必要性的技术质量管理工作,使建筑工程施工人员能拥有自我管理意识,以此提升施工质量,保障施工科学进行,建筑工程施工现场较为复杂,也要进行有效安全教育,使施工人员能明确本次施工的要点,提升专业水平。
3.3混凝土浇筑
混凝土浇筑施工环节是最为重要的组成部分之一,在施工前要对建筑原材料进行有效检查,复查搅拌设备,尤其是对于建筑工程而言,要依据现场实际情况选择正确浇筑方法,在浇筑前要做好前期检查工作,防止混凝土自身存在问题,浇筑完成后也要做到养护,注意养护时间,在确定养护时间后,要考虑每次时间间隔,尽可能减少混凝土暴露在空气中的时间,防止出现水分蒸发等各类问题,养护方式也要根据选择混凝土基本特征,选择有利于混凝土的自然养护方式,保证养护湿度,控制好温度,从而提升养护效果。
3.4高支模的拆除
3.4.1拆除要求
(1)梁、柱、墙体的侧模难以承受荷载,出于质量考虑和安全考虑,需在混凝土实测强度超过2.5MPa后拆模。
(2)对于梁结构模板或其他的承重模板,拆卸时间根据建筑工程实际情况而定,但必须确保拆卸的安全性以及混凝土结构不因承重模板的拆除而受损或出现其他的质量问题。
(3)模板的拆卸时间必须视混凝土强度而定,若存在其他因素的干扰,首先要辨识干扰因素,采取控制措施,确认拆除作业条件良好后方可正式进行拆除作业。
(4)拆除作业必须规范,例如按照特定的流程有序拆除,避免混乱;禁止随意丢弃拆除后的模板,以免发生安全事故;拆除时注重防护,避免模板与混凝土结构以及周边的设施发生磕碰;拆模作业人员严格听从指挥,安全操作,不随意调整拆模工序;对于拆除后无法循环使用的模板,视为废料处理;对于具有循环利用价值的模板,首先将模板表面的杂物和浮浆清理干净,再修整模板使其形态达到要求。
3.4.2拆除顺序
高支模体系的拆除具有复杂性,若拆模流程不合理,将引起拆模效率低、效果差等各类问题,甚至诱发安全事故。因此,按特定的流程进行拆模具有必要性,具体如下:第一,在具备拆模的条件时(例如混凝土强度达标、现场无干扰因素),首先拆除侧模,随后安排底模的拆除作业。第二,拆模作业人员密切关注拆除进度,拆除至板柱部位时,先将边墙模板拆除,确认无误后再拆除其他部位的模板。第三,对于多层结构模板支撑架的拆除,需要严格控制下层模板的拆除时间,禁止在上层楼面未完全浇筑完成时拆除。
结束语
高支模施工技术属于建筑工程中的代表性技术,具有承重性能优越的优势,在多层、高层建筑中有良好的应用效果。为顺利进行高支模施工,建议建筑工程施工单位因地制宜的制定高支模施工方案,做好建筑工程高支模施工的各项工作,加强各工序施工时的质量检验,全面保证建筑工程高支模的施工效果。
参考文献
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