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摘要:随着科技水平的提高,数控技术即数字化控制技术,是利用数字信息控制机械运动和工作过程的技术,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,适用于各种机械设备。借助数控技术可以实现机械生产的全流程自动化,在提高机械生产质量的同时,加快生产速度。目前,随着我国机械制造业的不断发展,国内机械制造水平得到显著提升,生产规模持续扩大,并随着数控技术的引进与应用,现已从传统机械过渡到机械自动化生产的全新格局。
关键词:数控技术;自动化机械制造;应用
引言
数控技术是当前我国科技高速发展的产物,在机械制造业中发挥着举足轻重的地位和作用,并且数控加工技术已经在全国的各个地区有了广泛的使用。随着数控技术被运用到了我国的各个领域,并且相比传统的加工工艺也有了较大的提升和进步后,我国对于数控加工技术的重视程度也是愈来愈高,所以为了促进数控技术的快速发展,在数控数字技术方面投入了大量的资金,当前数控技术的发展已经成为了我国总体发展规划中的一个重要组成部分,随着数控设备的发展,目前该产品已成为我国的重要战略物资。
1数控技术与智能制造概述
1.1数控技术
数控技术简单来说就是利用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。拓展开来就是利用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。由于它复杂程度较高,具有高精度、高效率、柔性自动化等优点,为我国制造业实现柔性自动化、集成化和智能化提供重要的技术支撑
1.2智能制造
智能制造就是将智能技术应用到制造中。为实现生产过程智能化的制造方式,将各种智能化设备和智能技术引用到传统的制造业中,用以改进制造过程中的生产设备性能和生产工艺流程。关于智能制造不同国家对于其定义的表述存在一定的差异,我国对于智能制造的定义为是一种具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式,通过将新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,以满足制造企业目标与需求。
2数控技术的应用
2.1在工业生产中的应用
数控技术广泛应用于工业生产领域,尤其是在食品、造纸行业、金属冶炼、农业设备等相关行业中起到了重要作用。利用数控技术代替人工操作,有效减少了工作期间出现的危险情况,在提高生产效率的同时,明显降低了工业生产过程的材料损耗,助力企业构建了机械最大化的生产模式,切实提高了企业的经济效益。例如,数控技术在食品行业中的应用主要体现在食品的无菌包装环节。传统的人工杀菌方式无法实现较好的效果,不仅会改变食物的风味、营养成分等特性,还极有可能导致微生物进入,不利于食物的贮存与运输。而应用数控技术的无菌包装技术机床进行食物包装的无菌消毒,设备采用热循环喷淋杀菌,杀菌过程为先预冷温水,再使用冷水进行冷却处理,以达到杀菌的目的。
2.2在汽车加工业中应用
近年来汽车工业迅速发展,尤其是新能源汽车的发展日新月异,与之匹配的汽车加工行业也取得了较大的发展。数控技术作为推动汽车加工行业的动力,以数控机床为核心,采用高柔性生产线,大大提升了生产效率。这种全新的技术生产线可以适应市场对于产品的要求,跟上产品更新的步伐,从而保证生产效率和生产效益,突破了传统汽车加工行业的生产模式的弊端,形成批量小、分工明确、品种多、品质过硬的现代化生产模式。以数控技术为生产核心形成高效率的产线技术,解决工序复杂的零件加工,保证零件精度的同时提升生产效率。
2.3在煤矿机械中的应用
我国煤炭资源较为丰富,但受开采技术和开采设备的影响,我国煤矿开采效率与利用率,以及采煤效率较低,部分煤矿企业只能开展小批量生产,导致煤炭原材料资源浪费的现象普遍存在,不利于煤炭产业的长期发展。而在煤矿机械中高效利用数控技术,不仅提高了企业的采煤效率,还确保了煤矿资源的合理开采与使用。例如,传统采煤技术单件下料难的问题是制约企业采煤效率提升的关键因素。使用数控技术后,技术人员可借助龙骨板程序进行下料,并合理优化套料的选用方案,有效提高了采煤机的采煤效率。数控技术在煤矿机械中的应用还体现在对采煤设备的性能优化方面。例如,数控技术在矿用本安型振动监测分析仪的应用可有效促进机械设备的智能化及信息化发展,实现设备全周期的故障实时诊断检测与状态监控,保证了采煤设备的正常运行。
3提高数控技术在自动化机械制造中的应用水平
3.1加大投入,自主研发高端数控机床
高端的数控产业一定程度上是制造业发展的基础,但是反观目前国内的高端数控机床市场很多都已经被国外的商业巨头所垄断,所以我国在购买高端数控机床时需要出一笔昂贵的费用高价购买得到,甚至有的时候为了得到一台高端数控机床还要接受他们的不平等条约,为了减少这样的情况出现,我国需要自主研发数控机床,这样就可以不再受制于人,虽然在自主研发的道路上需要投入较多的经费,同时还需要引进大量相关专业背景的人才,在学校也需要出资建立相关产业实习园区以及实习园区,不断的解决目前遗留的学术难题,这样才能在不断地钻研中掌握数控技术的核心,从而提高研发进度,加快我国高端数控机床的自主研发率。
3.2技术层面
一方面,工业企业可不断引进先进的数控技术。由于我国自动化机械制造领域起步较晚,在数控技术的发展过程中,工业企业可多借鉴德国、美国、日本在数控机床中的丰富经验,引进高速高精联动控制技术、机床多源误差补偿技术、智能化控制技术等先进数控技术,以弥补自身在自动化机械制造中的技术空缺,通过数据挖掘的方式,充分发挥数控技术的优势,实现机械制造的智能化控制,从而提高企业的生产效率与生产质量。另一方面,工业企业也需加强对数控技术的应用力度,在企业发展中促进产业结构的革新,有序生产数控技术产品,加快产业的升级转型,使数控技术与企业生产结构紧密联合,保证数控技术在实际应用中可结合机械加工的实际情况,合理修改数据参数,以满足机械加工的相关需求,从而全面提升工业生产效率。
3.3人才层面
机械制造业的发展离不开人才助力。因此,为提高数控技术在自动化机械制造中的应用水平,工业企业也应从在培养数控技术人才入手,不断提高人才资金的投入比例,以促进人才助力数控技术与机械制造的高效融合。在培养数控技术人才的过程中,工业企业可首先与当地院校建立长期合作关系,定期举办数控技术竞赛、数控技术实践等活动,挖掘院校内基础知识扎实、技术操作灵活的技能型人才,利用奖励激励建立人才选拔和培训制度,确保高校人才在毕业后可流入本企业,扩充企业数控人才队伍,为企业发展注入新鲜血液。
结语
近年来,随着智能制造与数控技术的有效结合,极大提升了整体制造业水平,并且在多个领域中都得到了很好的应用,在我国经济发展过程中发挥了不可估量的作用。但是在数控技术发展过程中,仍存在着一定问题,在我国大力发展制造业的同时,需认清现状,实现关键数控技术的突破,并以智能制造为导向,加大先进数控技术的融合力度和范围,提高智能制造水平,促进企业革新蜕变,推进我国工业制造的自动化发展,实现我国智能制造领域的腾飞。
参考文献
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