石油化工工艺管道合理安装工艺探析

石油化工工艺管道合理安装工艺探析

李政

身份证号：431021198009261397

摘要：现阶段，我国化工行业迅速发展。在石化工艺管道安装过程中，相关工艺需要严格按照步骤进行。在安装过程中，对操作人员的工作质量要求很高，以便在石化工艺管道安装过程中提高工作效率。管道安装在以后的石油化工运输工作中起着至关重要的作用。如果管道安装过程中出现问题，生产运行过程中也会出现问题。目前，从石化管道安装现状来看，影响管道安装质量的问题仍然很多。

关键词：石油化工；工艺管道；安装工艺；探析

引言

在化工工程建设中，工艺管道安装是一项重点且复杂的工作，必须保证工艺管道安装质量，为化工生产提供充分的保障。但是受到化工工程性质的影响，工艺管道在安装过程中存在着多种危险因素，容易引起安全事故问题，所以需要采用科学的风险控制措施，加强对安装安全风险的管控，全面消除危险源，确保工艺管道安装工作能够顺利实施，为工作人员提供安全的作业环境，是化工工程施工过程中的重要工作。

1工艺管道设计原则

1.1可操作性原则

从生产实际角度分析，工艺管道是石油化工装置平稳运行的重要基础保障，由此，设计者在实际工作过程中应注意加强对泄压总管口部分重视程度，确保其水平方位设计依照高于安全阀形式进行，确保放液阀门操作灵活性，切实提升其工作效能。因此，可操行原则是工艺管道及其相关设备设计需遵循首要原则。

1.2因地制宜原则

从实际应用角度分析，石油化工装置工艺管道设计工作开展中，严格依照场地条件开展工作是确保设计工作有序开展以及后续正常运行的重要前提条件。为避免液体在袋型管段低温节点管道凝固，设计人员在实际工作中应注意加强对材料的重视程度，依照现场实际条件进行相应布控，确保管道膨胀范围始终处于规定区间范围内，凸显管道投运安全性。

1.3经济性原则

石油化工装置工艺管道设计必须在保障设计质量的基础上，控制设计成本，综合考量安置效果，注重实际安置可能受到的环境等外部因素影响风险，选定合理的安置方案，防止不必要的资源浪费，同时达到节省成本的目的。

2管道安装及施工管理中的常见问题

2.1管段制作

为了确保石油管道管段制作的合理性，当设计图设计好后，同样需要交由监理部门进行审查，确定审查结果合格后方可继续开展施工任务。该过程需要确保管段设计处于合理化状态，同时开展管段全方位检测，以相关质量检测报告的充分制定为基础，避免管段内出现各种形式的施工问题，该过程也是对管段质量整体把控的重要环节。当上述工作结束后，管理者还要开展管段抽查操作，确定其与设计要求相符后，才能开展正式的生产活动。从实际工作角度来说，部分企业在管段制作环节上，并没有对其隐患和施工问题提出高度重视，导致其质量检测、管段设计分析等工作无法深入开展，不利于企业的正常发展。

2.2管道的焊接

相比之下，石油管道焊接处理问题具备明显的复杂性特点，为了保证石油化工工艺管道的合理应用，管道焊接问题必须得到充分解决。在要求上，石油管道焊接要求更高，对应的质量稳定性，与整个工程项目的稳定性存在直接关系。实际焊接任务执行时，部分施工单位为了节省一部分施工成本，缩短施工时间，会选择操作能力不足的工作人员执行焊接处理任务，最终导致焊接合格率不高。与此同时，一些生产活动会对施工装置应用带来影响，无法得到良好的焊接质量，让焊接效果与预期要求不相符，部分管道焊缝也不能完全消除。

3石油化工工艺管道合理安装工艺

3.1管道安装准备

石油化工工艺管道安装必须做好管道安装前的准备工作。首先，最基本的是做好管道安装设计。在设计过程中，应与安装人员进行更多沟通，结合工艺特点优化设计。其次设计图纸完成后，施工主管和监理应严格检查和审查。如果发现问题，需要及时指出并修改，以确保设计图纸的合理性和可操作性。第三，管道安装所需的材料和附件应充分准备，避免遗漏。最后，由施工人员值班，施工负责人主持工程的技术和质量交底。

3.2严格控制材料质量

在管道安装过程中，需要很多材料。材料质量是保证管道质量的基础，必须高度重视。材料采购应与设计文件中的管道材料清单一致，所有材料必须具有制造商的质量证书和证明书现场进行必要的抽查，如钢管表面无裂纹、褶皱、分层、结疤等缺陷；法兰密封面应光滑清洁，无径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷；螺栓、螺母螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；用平尺目视检查金属垫片表面，确保无毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷；对于螺旋缠绕和复合金属垫片，检查是否有划痕或径向松动；对于关键阀门，特别是安全阀，由有资质的第三方检测单位进行100%试压，填写相应的阀门试压记录，并出具相应的报告，确定其使用权限；焊接材料应出示相关质量证书，证书上的批号应与实物一致，焊条涂层应无明显裂纹、剥落、受潮等问题，不合格品不得进入现场；不合格材料必须退回，以免影响管道安装质量。

3.3加强安全作业环境建设，提高安装施工安全性

首先，需要加强安全作业文化建设，企业文化建设是促进安全管理水平提高的重要内容，同时是在化工工程建设内营造良好氛围的主要方式。通过加强安全管理文化建设，使安装施工人员受到安全管理文化的影响，从而提高安装施工人员的安全生产意识，安装施工人员在作业期间就会自觉遵守各项安全管理规章制度规定，是提高安全管理工作实效性的根本性措施。其次，需要加强工艺管道安装现场安全管理工作，通过高效的作业现场监督管理，能够使安全施工的观念逐渐深入到安装施工人员方面，使其在安装施工过程中能够更多地考虑到安全风险因素，从而能够避免出现多种危险操作，降低安全事故的发生率。最后，需要构建科学的安全管理部门，工艺管道安装单位需要成立专职的安全管理部门，其主要工作是对工艺管道安装过程中存在的风险进行分析和管理，通过管理人员的专业能力和业务能力，能够有效提前发现工艺管道安装存在的安全风险，从而提前做好各项应对策略，能够降低意外安全事故的发生率，同时当意外事故发生时能够迅速采取应对措施，全面控制工艺管道安装风险造成的后果。

3.4强化安全管理人员培训，提升安全管理水平

管理人员是影响工程工艺管道施工安全性的重要人为因素，其专业能力、知识体系以及综合素质等，都能够对安全管理工作效果产生影响。首先，在安全管理人员的思想层面上，思想理念是行动的指导，所以需要加强对安全管理人员的思想教育，使其能够具有高度的职业道德精神，树立现代化的安全管理理念，以先进的思想指导安全管理工作开展。其次，需要对安全管理人员的安全管理能力进行培训，使其具备能够胜任工艺管道安装施工安全管理工作的能力，对于工艺管道施工中的关键要点能够准确把控，不断提高自身的专业能力和业务能力，使管理人员能够始终接受到现代化先进的管理知识教育和培育，在掌握先进安装施工技术的情况下，能够规避许多常见的风险隐患问题，使得化工管道安装工作质量全面提升。

结语

随着社会和经济的发展，人民的生活水平越来越高，对石油的需求也越来越大，但是同时也带来了许多的安全问题。其中最大的隐患就是石化项目在发展的过程中会遇到各种问题。在施工现场施工的过程中，经常会发生安全事故，对施工人员的健康有很大的影响。所以，必须要加强安全措施，制定相应的安装规范，对施工现场进行严密的监控，确保石化项目的安全。

参考文献

[1]陈玮.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险[J].居舍，2021（10）：36-37.

[2]刘淑赟.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].清洗世界，2021，37（01）：93-94.