摘要:当前,建筑行业飞速发展,商品混凝土作为建筑工程项目使用最多的材料,其质量引起了人们的广泛重视。然而就目前的实际情况来看,部分商品混凝土在实际应用过程中会因为各种原因而出现强度不足的情况,给建筑的质量以及结构稳定带来了一定威胁。为解决这类问题,本文将以商品混凝土为研究对象,简要分析商品混凝土强度不足的原因,然后提出一些具体的预防措施,以供参考。
关键词:商品混凝土;强度不足;原因;预防措施
引言
随着城市化的进程不断加速,建筑施工也越来越多地使用商品混凝土作为主要建材。混凝土的质量是建筑施工安全的重要基础,因此需要采取一系列措施,保证混凝土的质量符合要求。然而,在实际的生产过程中,经常会出现商品混凝土强度不足的情况,对建筑物的安全性和使用寿命造成严重影响,同时也不利于建筑行业的进一步发展。所以,相关人员就就需要加强对商品混凝土强度不足现象的研究,探究引发该现象的原因以及有效的预防措施,以此来从材料层面为建筑工程项目的顺利建设提供有力保障。
1 商品混凝土强度不足的原因
1.1 原材料不合格
原材料是制作商品混凝土的基础,影响混凝土的质量稳定和强度提高。若是原材料不合格,就有可能会导致商品混凝土强度不足。以骨料为例,其是制作混凝土中非常重要的组成部分之一,负责承受混凝土中的载荷若是所使用的骨料存在问题,就会导致商品混凝土强度不足。例如若是骨料中存在杂质,如泥土、碳酸盐等,或者骨料粒子分布不均匀,块状骨料含量太多,此时就会影响混凝土的强度,使其强度不够稳定。若是所用骨料的抗压强度不足,混凝土的压缩强度将会随之下降。此外,骨料的粒径也会对商品混凝土强度产生影响。如果骨料的粒径过大,容易引起骨料堆积,从而影响混凝土的密实程度和强度;反之,如果骨料的粒径过小,则会使得骨料颗粒易于沉淀,影响混凝土的密实性和强度。
1.2 生产过程不规范
除原材料外,生产过程规范与否也会对商品混凝土的强度产生影响。通常情况下,商品混凝土的生产需要严格按照工艺规程进行,如果在生产环节出现某些不规范的行为,就有可能会导致混凝土的强度不足。
实际生产环节,若是各原材料的配合比不合理,此时就会影响到混凝土强度。例如水泥是混凝土的重要粘结材料,它的用量过少会导致混凝土长期强度不足;而石子和砂子是混凝土中的骨架材料,它们的比例和质量直接影响混凝土的强度和持久性。水是混凝土的必要组成部分,但用量过多或不足都会对混凝土的强度产生不良影响。此外,添加剂的使用对混凝土的强度和其他性能等级也有很大影响。添加剂包括塑化剂、减水剂、缓凝剂等。其中,减水剂可增加混凝土的流动性能和强度,但过度使用会降低混凝土的强度。塑化剂可在混凝土中产生一定的镜面效应,以便混凝土的表面平整,但过度使用会对混凝土的性质产生负面影响。此外,搅拌时间也会对强度产生影响。若是搅拌时间过短,此时商品混凝土中各组成部分可能没有完全混合均匀,无法充分结合在一起,抑或是水泥未能与水充分反应,此时就无法生产出强度达标的优质商品混凝土。
1.3 施工过程不规范
在实际施工生产环节,若是相关操作不规范,也会导致商品混凝土的强度无法达到预期要求。
例如若是在前期浇筑时浇筑速度过快,可能会导致混凝土中的空气被迅速排出而无法完全填充模板表面,从而导致表面处出现空洞和缺陷,影响商品混凝土整体强度。同时在浇筑期间应当同步完成振捣作业,此时若是振捣时间过短会导致混凝土中存在许多空隙和气泡,而振捣时间过长则会导致混凝土结构疏松,降低混凝土的强度;若是振捣力度不足会使混凝土中存在较多的气泡和空隙,进而影响混凝土的密实性和强度。而过度强的振动力度也会导致混凝土变得异常稠密,让水分和气泡难以自然排出,两者都会导致混凝土强度不足。
2 商品混凝土强度不足预防措施
2.1 加强原材料的管理
混凝土原材料质量是影响混凝土强度的重要因素之一,做好商品混凝土原材料管理,可以确保混凝土的强度达到设计标准,避免因强度不足而导致建筑工程项目出现质量问题。基于原材料的重要性,在商品混凝土生产前,相关人员需要采取以下措施来加强对各种原材料的管理。
首先是原材料的采购和货物来源,在挑选混凝土混材料生产厂家时,要选择信誉良好且正规的供应商,同时还应当对其生产能力、生产设备、技术水平等信息进行调查、分析,确保其符合相关要求,以为后续高质量商品混凝土生产奠定良好基础。同时在采购时还应当注意原材料的质量,如采购骨料时,需要通过肉眼观察等方式初步检查骨料的大小、均匀性以及其他参数,必要时需要将其送往实验室进行物化性能的检测,以此来准确地了解该批次原材料的性能。
2.2 加强生产环节的管理
在保证原材料质量符合要求后,相关人员下一步便是要加强对生产环节的管理,确保整个生产流程中各个环节的操作均能符合相关要求。
为此,实际生产期间,为确保配合比的准确性,相关人员应在混凝土生产过程中采用自动配料设备等高精度计量设备进行原材料的称量和配比,同时要定期检查校准计量设备,以确保计量的准确性。同时对于待投入的物料,在实际使用前应当进行复查,以免其在料仓中存放期间因为环境问题而出现诸如含水率过高等质量问题。同时,还应当对混凝土生产设备进行定期检测和维护。检修周期应该根据设备的性质、工作环境、使用频率、维修历史等因素确定。在每日巡检和日常维护的过程中,要对设备的各项指标进行记录和统计,发现问题及时处理,保证设备稳定运行。
2.3 加强施工环节的管理
施工环节的一些不规范操作,有时也会导致商品混凝土出现强度不足的情况。对此,就需要采取有效措施来做好施工环节的相关管理工作。
为此,在商品混凝土浇筑前,应清理浇筑区域,出具混凝土浇注计划,针对不同部位制定合理浇筑方案,同时需要做好浇筑保护措施,如设置漏斗、挡板等,防止混凝土流失或漏出。而在实际浇筑期间内,需要按照浇筑计划完成作业,期间应当严格控制浇筑速度、厚度、高度,以免因此而影响混凝土强度。浇筑期间应当及时做好振捣,而在振捣期间,相关人员根据混凝土浇注厚度和混凝土的性质选用合适的振动器,同时需要注意单次振捣时长,一般振捣时间不应该超过2min,以免影响混凝土的力学性能。此外,还应当控制振捣位置,一般应当在密实性差的部位进行振捣,如混凝土侧面、花纹较复杂的表面、混凝土梁底等位置,以此来有效地提升商品混凝土整体的密实性,从而促进强度的提升。
3 总结
总而言之,在当前的建筑行业中,商品混凝土这种建筑材料难以代替的重要地位。而实际使用商品混凝土的过程中会遇见诸如强度不足等问题,给建筑工程项目的建设造成一定的负面影响。为消除这种影响,相关人员就需要深入分析现阶段商品混凝土强度不足的成因,,并立足于实际,落实相应的预防措施,以此来从根本上杜绝混凝土强度不足现象,从而有效地保障混凝土结构的质量,进而促进建筑行业的长远稳定发展。
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