石油产品硫含量应用紫外荧光法检测的影响因素及其控制研究

石油产品硫含量应用紫外荧光法检测的影响因素及其控制研究

李晓刚

新疆华澳能源化工股份有限公司  834000

摘要：硫是有害成分，其扩散到空气中会对大气环境造成污染，影响人们的生命健康。由于石油产品中含有硫成分，所以需结合实际情况进行检测，并将其控制在较低水平。目前，紫外荧光检测法是较为常见的检测方法，但因其影响因素较多，所以需相关工作人员做好控制工作，以确保最终检测结果的精准性。本文就石油产品硫含量应用紫外荧光法检测的影响因素及其控制研究进行研究，以供参考。

关键词：石油产品；硫含量；紫外荧光检测法；影响因素；控制措施

引言：紫外荧光法是常见的微量元素检测法。因石油产品中含有硫，其在燃烧后会挥发在大气中，所以，为降低其对人体及大气环境的污染，相关专家及学者提出控制石油产品硫含量的方法。因控制石油产品中的硫含量的前提是检测，而紫外荧光法在此方面有着一定优势，所以，其得到了广泛应用。但受一些因素的影响，检测结果常会出现偏低、偏高等问题，对硫含量控制造成了不良影响，所以，下列进行深入研究，工作人员可结合实际情况进行应用，以发挥紫外荧光法的最大效用，做好石油产品流含量检测、控制工作。

1.紫外荧光检测法概述

紫外荧光检测法隶属于生物分析法，其简单来说就是测定物质的紫外荧光强度，基于测定结果进行物质含量的分析。紫外荧光光谱的组件有二，即紫外吸收峰、荧光峰，其皆具有独立性。该方法的理论依据为：具有特定波长的紫外线照射被测物质时，其会与物质中的原子形成光解反应，从而产生能量更高的有机分子，并发出特定波长的荧光。针对某些不具备发射荧光的特性的物质，可适当添加试剂进行转化，使其表面生成络合物。

就石油产品中的硫含量检测而言，相关工作人员需将待测试样放置于高温裂解炉中，确保其可在富氧状态下充分产生裂解氧化反应，从而转化硫化物，使其成为二氧化碳，从而为后期利用紫外荧光检测法进行检验提供保障。

紫外荧光检测法的优势为：（1）利用计算机进行管控，可实现人机对话，并做到数据、峰形的自动存储、打印。（2）操作软件可直接连接LIMIS系统，确保数据的自动传输。（3）仪器采用新型石英裂解管，因为其可减少误差、增大进样量，确保其可重复使用。（4）可以调取已有的校正曲线用标样标定后进行样品分析。

2.石油产品硫含量应用紫外荧光法检测的影响因素

紫外荧光法检测虽然有着一定优势，但是，其影响因素较多，对检测结果的精准性造成了影响，所以，下列从载气、关键耗材、标准曲线绘制、进样操作、裂解炉温度等方面进行分析。

2.1载气

载气为紫外荧光法检测的影响因素之一，其主要体现在纯度、流速两个方面。首先，相关工作人员所使用的载气的杂质含量较多，便会影响检测结果的精准性，尤其是载气中含有硫杂质。其次，载气流速过快时，会对试样燃烧度造成影响，导致其未进行充分燃烧便脱离燃烧管，使检测结果偏小。

2.2关键耗材

紫外荧光检测过程中需用到大量的关键性耗材，其可直接影响检测结果。比如，密封垫密封性能便是检测结果的影响因素之一。因为硫含量检测属于微量物质检测，所以对其密封性提出较高要求。由于多数密封垫的进口处为硅胶垫，其易出现耗损，所以会在一定程度上影响密封性，导致内部气体泄漏，影响检测结果的正确性。又如，进样器也会对检测结果造成影响。因为进样器内壁在使用过程中易附着污染物，其可直接影响进样器性能，导致检测结果不够精准。

2.3标准曲线绘制

在使用紫外荧光法检测石油产品中的硫含量时，相关工作人员需先绘制标准曲线，并以此为依据进行检测。若相关工作人员绘制的标准曲线图的精准性不佳，后续测量准确度也会受到影响。

2.4进样操作

进样操作的影响因素如下：（1）操作规范性。进样操作需严格按照相关规程进行，如：使用前需冲洗丙酮、待测样品，以确保检测结果的精准性；抽样时需尽量放缓速度，确保进样量与实际需求相符。但在一些因素的影响下，工作人员在进样操作时出现未按照规范进行操作的情况，导致检测结果的精准性受到了影响。（2）进样速度。如果进样速度过快或过慢，将会导致二氧化硫转化受到影响。（3）进样量。若取样过程中含有气泡，将会对实际取样量造成影响，最终导致检测数值不够精准。

2.5裂解炉温度

硫含量检测需先在裂解炉中进行氧化，若裂解炉温度过低，便会对其氧化完全性造成不良影响，导致检测结果的精准性不佳；若裂解炉温度过高，将会出现二氧化硫转化率较低等问题，最终影响检测结果。

3.石油产品硫含量应用紫外荧光法检测的影响因素的控制策略

针对上述影响因素，相关工作人员需结合实际情况、采用针对性的控制措施。因其涉及到较多内容，所以下列进行了详细分析，相关工作人员可将其运用起来。

3.1载气的控制策略

首先，需确保使用的载气的纯度与实际要求相符，即高纯氢、高纯氧≥99.99%。输送载气时，需采用干燥的铜管、不锈钢管。其次，需做好载气流速的管控，确保其流量为60ml～150ml/min内，压强为1.4MPa以下。此外，需确保充足的供氧量，使试样在燃烧管中得到充分转化。

3.2关键耗材的控制策略

首先，相关工作人员需定期更换进口硅胶垫，更换时间需依据测量技术确定。其次，需定期更换进样器，且在更换后行校准操作，以免进样器不同带来测量误差。

3.3标准曲线绘制的控制策略

首先，绘制标准曲线时，需选择与待测物质浓度接近的标准液进行标准曲线的准确性的验证。其次，需定期更换使用的标准曲线，确保相关系数与国际标准、要求相符。最后，需在更换氧气瓶后重新绘制标准曲线，以免氧气纯度对检测结果造成不良影响。

3.4尽量操作的控制标准

首先，使用微量进样器前做好冲洗工作，确保其处于高洁净状态。同时，取样时需尽量放缓速度，且确保取样量多于实际进样量，确保样品可在注入裂解炉中时进行充分转化，且无任何损失。其次，需将进样速度控制在1uI/s。最后，需进行多次取样检测，并取平均结果；需先将注射器靠近裂解炉，确保针头内的试样挥发后再将试样融入裂解炉。

3.5裂解炉温度控制

裂解炉温度控制可有效提高检测结果的精准性。一般情况下，相关工作人员需将裂解炉温度控制在1000±50℃内，因为其可促进二氧化硫转化，并提高检测结果的精准性。同时，其可为裂解炉使用寿命的延长提供保障。

结语：综上所述，石油产品硫含量检测的根本目的是控制其处于较低水平，而紫外荧光法在检测硫含量方面有着一定优势，所以，其得到了广泛应用。但紫外荧光法检测的影响因素较多，极易影响检测结果的精准性，所以，本文就载气、关键耗材、标准曲线绘制、进样操作、裂解炉温度等影响因素进行详细分析，并提出针对性的控制策略，相关工作人员可结合实际情况进行应用。如此一来，便可发挥紫外荧光法的最大效用，提高石油产品中的硫含量检测效果。不过，在时代的发展下，紫外荧光法的影响因素可能会发生变化，相关工作人员可予以其充分关注，并采用适合手段进行管控。

参考文献

[1]赵莹.紫外荧光法检测石油产品中硫含量影响因素及其解决措施[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(11):56-57.

[2]杨海燕,朱万学.荧光测硫仪在石油产品硫含量分析中的应用研究[J].全面腐蚀控制,2018,32(02):38-41.