机械工程中机械电气故障处理技术研究

机械工程中机械电气故障处理技术研究

肖松

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摘要：电气设备在运行过程中，由于各种原因，不可避免地会出现各种故障，导致机械无法正常运行。这不仅阻碍生产效率，而且严重影响人身安全，给机械工程带来负面影响。因此，一旦发现故障，必须及时排除，以免损坏电路，妨碍机电设备的正常工作。为保证机电设备的正常运行，维修技术人员应在日常工作中积累更多的理论和实践经验，以保证机电设备的顺利维修和故障排除，提高设备稳定性和整体工作效率。

关键词：机械工程；电气故障；故障处理

引言：随着时代的发展，工业机械和电气设备的技术水平越来越高，设备的日常运行效率也越来越高，设备的稳定性也在提高很多。但设备在运行过程中，会受到自身零部件磨损、温升过高等内外部因素的影响，对工程机械的正常运行产生不利影响，造成不同程度的故障。因此，在机电设备运行过程中，需要对机电设备故障原因进行分析，有针对性地采取措施，克服机电设备故障。

1 机电设备一般故障

1.1 回路电缆三相短路故障

为保证机电设备安全稳定运行，必须保证各电子转子的运行质量，而回路电缆中的三相短路故障是阻碍其运行质量的主要问题。在高压绕组电机上。故障的主要原因如下：如果设备在高压下供电，其额定电流会在短时间内急剧增加。一旦操作电平低于初始电平，就会造成器件内部损坏，导致故障。此外，如果在电气设备运行中选用了性能不良或质量不合格的铅铜芯，也会造成环路电缆三相短路干扰。

1.2 发动机起动机燃烧故障

以高压式发动机为例，这也是机电设备中常用的一类电动机。发动机故障最典型的特征是冒烟和燃烧材料的气味。一般这种故障现象主要是因高压启动，导致电抗器烧毁。电抗器故障检测主要从两个方面进行：一是检查电抗器绝缘本身，是否是绝缘老化、漏电流比较大、过热等引起的。二是检测高压真空接触器的接触状态。高压真空接触器用于短路电抗器，如果接触器的触点接触不良，电抗器线圈会出现较大偏差，出现过热冒烟。

1.3 元器件烧坏失效

部件烧坏失效的主要原因是人为因素和自然因素。人为的原因是机电设备操作人员不熟悉机电设备的操作流程，操作不正确。同时，考虑到设备长期处于高负载状态，电流过大，导致元器件烧毁。由于机电设备所在的环境温度很高，因此组件可能会着火。机电设备环境温度高，会降低非元器件的绝缘性能，造成局部短路，直接烧坏元器件。自然原因是部分机电设备存放在室外，运行时没有采取任何防护措施。设备在运行过程中，在雨淋或雷击等因素下，机电设备内部电流过大或短路，最终会烧坏元器件。

2 机电设备常见故障的诊断方法

2.1 直观诊断法

机电设备故障的直观诊断法是最常用的诊断方法。电气设备一旦损坏，大多会形成冒烟、有异味、有噪音等异常现象，这种现象可以通过人体的视觉、嗅觉和听觉直接感受，从而确定故障原因。但是，在使用直观诊断方法时，对人员经验有一定的要求。需要丰富的经验来区分每一种异常现象的原因，并估计故障的位置。缩小错误范围，有效检查范围，确定故障位置。应结合实际情况制定相关应急预案，以尽快处理机电设备故障。

2.2 分析诊断

机电故障现象很多，其中一些不能用直观的诊断方法准确诊断，因此必须采用分析诊断的方法对电气故障进行检查和诊断。这种诊断方法主要从机器的主电气回路入手，同时要求工作人员掌握接触器主触点的连接方法，以有效观察电机是否有正反转控制。最后分析机电控制电路，确定电气故障部位。此外，在分析设备故障时，可以采用多种测试方法来提高诊断的准确性。

3 机电设备故障维修方法

3.1 同一电缆三相短路故障排除方法

如果同一根电缆发生三相短路故障，如不及时处理，势必会对线路乃至机电设备造成干扰。三相电缆发生短路故障后，正常的解决方法是将损坏的铜芯电缆换成新的。为保证生产进度，避免机电设备损坏，必须制定相关的应急预案，即完整、有效、快速的应急预案。两个电缆支架必须具有绝缘性能，然后安装在电缆沟内，三相导体并联放置在组装好的电缆支架内，以加强电缆的散热，从而保证电缆的正常运行。

3.2 燃烧故障的处理方法

电抗器故障会对机电设备产生一定的影响。因此，问题一定要及时处理，否则会造成严重的损失。应急检修时设有继电保护措施，主要是调整保护整定值，对电压电动机分流采取适当的保护措施，以应对电抗器不能着火的情况。另外，如果在高压下出现故障，可以采用高温风扇对电机进行冷却，可以有效降低电机内部温度，有效解决电抗器易燃问题。防止过热，避免发动机启动反应堆烧坏的现象。

3.3 解决元件过载问题的方法

当出现元件烧坏故障时，要结合以往发生故障后更换元件的经验，针对不同的元件设计不同的应急维修方案，发生故障后及时处理。如果损坏严重，应及时更换电器元件，在元件的日常使用过程中，应对元件进行保护，以免出现故障问题。将电风扇安装在机电设备的适当位置，避免设备热量过分集中，烧坏元器件。

4 机电故障处理措施

4.1 提高维修队伍素质

出现问题时，维护人员应及时处理错误。这就对维修人员的综合素质提出了很高的要求，定期安排维修人员进行学习培训。提高维修人员的理论素质，培养他们的实践能力。维修人员在设备发生故障时，通过故障诊断方法诊断故障原因，并在第一时间及时处理。同时，企业还可以鼓励维修人员参加设备维修比赛等活动，维护维修人员的士气，提高维修人员的综合素质。

4.2 加大设备和技术投入

电气设备出现故障的主要原因是旧设备在功能上不能满足新的要求。在旧设备的实际应用中，存在一些技术无法解决的问题和障碍。加大设备技术投入，开发新型优质设备，从根源上解决设备使用中不可避免的故障。在购买设备时，一定要严格检查每台设备的参数是否符合标准，而且在设备安装完毕后，还要检查设备的整体运行情况。组建检测团队，完善检测指标和评价，使检测结果更加准确，减少设备故障。

4.3 例行检查和维护活动

为防止电气设备故障的发生，必须进行充分的预防准备工作。定期对电气设备进行维护保养，可以帮助企业及时发现设备故障，减少企业损失。在维修过程中，维修人员应记录每台设备的数据，包括其使用寿命、是否出现故障等。并利用先进的数据处理软件对数据进行分析，评估设备的使用寿命，帮助企业更好地了解设备当前的实际情况，对设备进行维护和管理。结合维护规则，定期维护可以避免资源浪费。

结束语：随着科学技术的不断发展，机电设备的功能越来越齐全，技术含量也越来越高，对机械工程的发展起到了不可或缺的作用。然而，在机电设备应用过程中，由于各种因素的影响，机电设备出现故障的情况并不少见。因此，针对机电设备故障引发的一系列问题，如何采取应急措施恢复正常运行成为一个需要深入思考和研究的问题。

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