论液压机械设备常见故障的预防和维护

论液压机械设备常见故障的预防和维护

陆范鸣

南京禾诚石化装备工程有限公司

江苏 南京 210000

摘要:实体工业的飞速发展使得现代化机械设备的使用成为可能，液压系统是现代机械基础理论性系统之一，对液压机械运行起着很大的推动，提高液压设备运行的稳定性与高效性，并且在相关技术领域中占有绝对的优势，同时还具有广泛的发展前景。由于液压机械造价昂贵，要能最大限度地发挥其效能，降低固定投入，就要做好液压机械设备常见故障防治与维修工作。文章重点对液压设备常见故障进行了解释与分析，并且提出了一些实施防范与保养的措施与建议。

关键词:液压机械设备;常见故障;设备预防;设备维护

引言：伴随着工业时代的飞速发展，生产技术设备高速更新换代，不计其数的生产类机械被投入工业生产中，这类设备也成了企业实现竞争力的"核武器"。这些机械设备当中液压系统存在所占比重较大，其原因仍然在于液压系统本身具有优良性。与传统技术型机械相比较，其液压系统稳定性较强、传动效率较高、本身结构较紧凑，被一些大型机械设施所采用。但实际工作中液压系统受外部环境、人为操作和自身磨损的影响较大，长期使用可能造成夜油泄露和噪音加剧、效率降低以及其他故障都会使得液压机械在使用寿命以及工作效率上大大降低甚至存在安全隐患，所以对液压设备故障的防范以及维修是非常有必要的，常见问题分析和进一步解决有助于延长机械设备使用寿命，最大限度发挥其价值，确保企业生产效率。

一、液压机械概述

液压机械顾名思义，是一种采用液压系统进行供能，通过流体进行工作的设备，常用于重型设备，自身结构较为严谨，主要包含液压泵、液压控制阀门等部分，能够很好的将传统的技术工艺与现代科技创新结合，集机、电、液为一体，实现了液压系统稳定带动机械。至于液压系统的工作原理，可以简单的归纳为以下内容:液体通过液压泵的催促，通过液压管道到达执行工作的机械区域，通过各式各样的阀门部件实现油液的输入口径及油液传输方向控制，以此实现液压机械作用。目前使用的液压机械有两种形式，泵驱动和蓄能器驱动，两种液压机械的驱动系统各有千秋，其中，泵驱动的结构较为简单，直接通过泵压把液体输送到位，这种系统的节能效果好，操作也更为便捷，但是电机受限使得机械工作量有限，往往用于中小液压机械;蓄能器驱动则更为先进，在蓄能器的辅助下，油液的压力能够自动实现补充和调节，确保了油液的压力足够支撑机械运转，这种系统对于液体的调节性能好，自动化程度高，但对于电能的消耗大。液压机械对于液体的要求也比较高，一般都是使用的液压油，由于不同地区、不同产品和不同环境的指标不同，对于液压油的需求也不尽相同。

二、液压机械常见故障

液压机械在运行期间，因为磨损和不恰当的操作行为都有可能发生常见的故障，如油温过高、噪音过大以及油液泄露等。这类问题较为普遍，但造成的问题也较为严重，应该对液压机械工作状态进行严格监督测，并通过观察针对油温、噪音以及生产功效等，及时对液压系统中存在的问题进行判断，做到对液压机械中常见的故障进行防治与维修。

1油温过高

液压油是整个液压系统中起到流动作用的部分，在正常的情况下，液压油的温度介于30-80摄氏度，温度过低就无法起到功效，但对于机械本身基本无伤害，常见的问题主要是油温过高，当油温过高时，油液会产生分离性，泵内的压强增大，还会把用于阻隔的橡胶密封件给融化，造成整个机械的零部件损坏。对于此类故障，人为操作和保养不及时是主要诱因，人为补油的方式不当或不及时添液压油会引发油温过高，长时间的使用带来尘垢堆积，散热器无法正常散热也会导致油温过高，此外，环境及机械设计的差异化也有可能引发此类故障。

2噪音过大

正常液压机工作声音比较平稳，使人听来不感到不舒服，所以噪音过大也是液压机故障的一种表现。研究认为噪音过大主要是因为液压系统混入空气。空气溶于液压油后，因空气以空气流体形式存在于这类油内，温度较低时放出，温度较高时振动强烈，从内到外噪音大，压缩和释放空气将极大地降低机械精度和工作稳定性。出现这种现象，是因为接头处泄漏、油封破损。

3油液泄露

液压油泄漏是液压机械中最为普遍的问题，液压油泄漏会使机械工作效率下降，导致液压油浪费及环境污染。油液泄露有内外之分，外泄露通常从机械外观上就能观察到油液渗出情况，比较显着，但是内泄露情况比较复杂，员工不能用眼睛或鼻子来判断油液是否漏出，只有用相关仪器才能发现。油液泄露有很多原因，所以出现频率很高，对防范和保养要求很高。

4震动过度的问题

若液压机械设备使用过程中往往会产生过大的震动，就会直接影响机械设备正常的使用与操作，造成零部件及螺栓的松动，导致液压管路及其他设备的破坏直接影响液压机、机械设备正常的生命周期。导致此类故障发生的原因多为零件没有拧紧，表现为油泵、各类开关阀、液压管道等安装不到位。

三、液压机械设备故障的预防及维护

1液压油的选择

液压油作为工作的传导介质，根据机械需要，液压油性能指标有很大的区分，具有多样性的特点，机械对耐温程度、承压能力的要求不同，需要的液压油也就不一样。因此，液压油的选择需要因地制宜，选择与机械牌号相符的液压油能够降低故障的发生率。除此之外，使用液压油时我们也应该注意液压油的状态，避免将变质或者过期的液压油直接注入，不同牌号的油也不能随意掺和，容易影响机械寿命。

2避免空气、水、杂质等进入液压系统

水对设备及管道有腐蚀作用、空气对机械工作稳定性有影响、固体杂质对油品有堵塞作用、部件有精度要求，所以在液压机械使用及维修过程中一定要严格把控，以免水分、空气、杂质进入液压系统，影响机械的正常运作，因此在保养过程中要严格监测杂质的输入状况，对于空气的监测可以通过定期检查液压密封件的密封性，及时做好零部件维修和更换工作;对于水的监测可以进行定期观察，通过人为操作放出水分。其他的杂质输入也可以通过相关的仪器进行检查，发现其存在状况。

3定期巡查

对于液压机械的易损零部件，可以采取一月一观察的举措，及时发现安全隐患和机械问题，也可以定期邀请专业的检修人员进行定点、定时的维修。由于各个工厂的使用情况和应用途径不尽相同，机器的磨损情况也就不一样，可以通过大数据记录对高消耗企业进行针对性的检查。同时，企业也应该注意对于操作人员的培训，尽量通过温和的操作手段，减少机械的消耗，延长寿命。

结语：随着时代的进步，大工业时代俨然已经来临，液压机械设备会变得越来越普遍，这就需要投入更多的精力到故障的预防及维护工作，加强液压机械的维修保养，不仅可以有效地提高设备使用质量，延长使用寿命，而且还积累了丰富而宝贵的经验，使我们适应了液压机械的未来发展，并将提高液压机械的应用。通过一系列的举措，我们能够得到更多的关于维护的经验，从而使未来的液压机械的检修维护变的更加方便。

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