混凝土搅拌站质量控制和安全管理措施

混凝土搅拌站质量控制和安全管理措施

彭川

（重庆建工南海混凝土有限公司  重庆 400000）

摘要：混凝土搅拌站在现代工程建设中发挥着较为重要的作用，开展专业的混凝土搅拌作业，对混凝土搅拌施工工序进行研究与优化，节省混凝土搅拌施工成本，提升工程施工效率。本文提出从生产前、生产中以及生产后的角度进行混凝土搅拌站质量控制，分析混凝土搅拌施工中的关键工序，加强施工作业中的风险因素识别与控制，提出搅拌施工安全管理措施，以此更好地保证混凝土搅拌站施工质量，为现代工程建设共享力量。

    关键词：混凝土搅拌站；质量控制；安全管理；原料选取

混凝土搅拌站具有方便便捷的施工特征，为了更好地促进混凝土搅拌站的长远发展，要求加强对混凝土搅拌站的质量控制与管理。混凝土搅拌与施工工序较为复杂，为了更好地保障施工质量，要求从专业角度进行施工控制，优化混凝土原材料选取与配比，优化搅拌施工工序，及时甄别搅拌作业中的不合规之处并予以处理，保证工程施工质量。加强对施工作业人员的管理与培训，保证作业人员具备专业操作知识，在搅拌作业中采取必要的安全防护措施，更好地保证混凝土搅拌施工高质推进。

一、混凝土搅拌站质量控制

1.搅拌站工作人员生产前质量控制

搅拌站工作人员生产前的质量控制主要体现在优化原材料的选取与质量控制。保证选取的原材料均符合混凝土搅拌作业开展的质量要求。通过原材料质量管控，更好地保证混凝土的性能。粗骨料石子、细骨料砂、外加剂、胶凝材料水泥、掺合料、水是混凝土搅拌的主要原料，水泥为核心材料，搅拌站由于工作量较大，在质量控制中应当选用品牌信用好的水泥，以散装水泥为主，结合具体作业需求情况，综合选用最为适宜的水泥类型。混凝土和易性、强度、耐久性受到砂石的影响，因此要求优化砂石的质量控制。结合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的相关规范与要求，石子类型包括碎石、卵石，重点控制指标有泥块含量、针片状含量、颗粒级配、压碎值等，砂分包括河砂、机制砂、海砂，与具体施工要求相结合，选用最为适宜的砂，保证施工质量[1]。

2.搅拌站工作人员生产中质量控制

搅拌站工作人员生产中的质量控制主要表现为施工现场质量控制，混凝土搅拌站加强对混凝土生产企业资质证书的审查，确保证书在有效期内。搅拌作业中加强对施工人员的管理与培训，保证作业人员均持证上岗。按照硬化、材料分类等，对不同的物品进行分别管理，进行防尘覆盖与处理，在作业过程中，保证各相关扬尘措施做到位，严格按照混凝土搅拌的相关工序开展作业。优化混凝土进场作业，按照工序开展要求，依次安排原料进场。设置进场、出场台账，加强原料进场管理，在台账中精准标注每一次原料进场时间、批次、检验时间、检测结果等。构建精细化质量控制体系，根据不同的施工部位要求，配置相应配合比的混凝土，降低成本增加效益。普通混凝土选用细度模数2.4-2.6中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量超过15%，小于30%；对0.16mm筛孔的通过量超过5%，石子选用粒径4.75-40mm碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径小于等于25mm；卵石最大粒径小于等于30mm。石子进场后开展针片状含量试验、含泥量试验、压碎值试验、筛分试验、视比重试验。对不同规格、不同产地、不同品种的石子分别堆放，设置明显的标示。将原料运输至施工现场，开展现场混凝土塌落度检测，与施工要求相结合，制作混凝土试块，确保施工活动顺利推进，在生产中质量控制时，注意避免在混凝土运输以及施工现场中加水[2]。

3.搅拌站工作人员生产后质量控制

生产之后的质量控制主要体现在搅拌之后的验收作业层面，在搅拌完成之后，由作业人员检测控制原料料的性能情况，分析混凝土各项原料的配合比设计情况，加强对混凝土施工易性与施工强度的判断与控制，及时发现检测作业中存在的问题，并注意在施工中严禁使用。加强对搅拌作业以及施工中的相关预防工作，及时发现生产作业中存在的问题，并予以处理，更好地保证混凝土的质量。在搅拌作业完成之后，对搅拌完成的混凝土进行性能检测，与工程施工现场的实际作业要求相结合，更好地保证混凝土质量。在搅拌施工管理过程中，不断完善紧急事故处理小组，对混凝土搅拌施工进行全方位的质量控制，尤其加强对拌合作业的管理与控制，结合工序的管理要求，保证各项工序均符合施工管理的要求，针对搅拌作业中出现的问题，充分重视并及时予以处理[3]。

二、混凝土搅拌站安全管理措施

1.加强对搅拌车辆的安全管理

混凝土搅拌作业中存在着大量的特殊车辆，包括搅拌车、搅拌站泵车、装载车等，在车辆行驶与管理过程中尤其应当注重安全，避免由于操作不当产生严重后果。对车辆驾驶员进行专业技能培训，保证驾驶员持证上岗，具备特殊车辆道路行驶的专业知识与操作技能。在搅拌站构建车辆维修保养部门，对搅拌车、搅拌站泵车、装载车辆进行定期维修与保养，保证车辆与搅拌设备运行正常，检查核对设备与车辆的使用周期，保证在车辆的安全使用周期内，定期组织对车辆进行送检、维修，及时发现并处理车辆运行中的安全隐患。与生产计划相结合，建立驾驶员轮班计划，保证驾驶员工作状态良好，避免出现驾驶员疲劳驾驶、违章驾驶、野蛮驾驶状态。有计划地组织车辆进场，在搅拌车、泵车进入施工现场之后，由混凝土搅拌站进行统一管理与车辆使用规划，保证车辆使用服从于混凝土搅拌作业的施工计划，并做好安全防护计划，保证混凝土搅拌施工顺利进行

[4]。

2.危险因素辨识与预防

为了更好地开展安全防护工作，在搅拌站各项作业开展过程中不断加强对危险因素的识别与预防。在搅拌作业开展过程中禁止打开搅拌锅查看作业搅拌情况。在对搅拌锅进行清理时，要求严格依据相关作业规范进行，切断电源再进行作业。针对危险操作工序以及相关作业，设置禁止通行的相关标志，在多人合作之下完成清理工作。作业人员在退出工作室时关好门窗，避免出现他人误触的现象，更好地保证作业人员的安全。针对配电室、配电箱，由专人负责安全管理，并运用警示牌给其他人员以警示，在不具备专业操作技能的前提下，禁止私自操作。若临时需要用电，则按照流程申请，由专业人员进行操作，避免私自用电增加安全隐患。在运输带作业中，保持一定的安全距离，若需要进行相关操作，则将传输带停止之后再进行相关操作。清理搅拌废料时，要求充分确保周边人的安全，保证始终有人在场，不可随意离开[5]。

3.职业危害预防监护

混凝土搅拌站中尘土粉尘较多，工作环境空气质量不佳，在混凝土搅拌与施工过程中存在着多项职业危害因素，其中危害较大的物质因素为砂石粉尘、水泥，因此在混凝土搅拌作业中进行必要的职业危害安全防护工作。对作业人员进行岗前培训，要求作业人员持证上岗，在工作过程中能够明晰主要的危害因素，并采取必要的防护措施。与具体岗位相结合，指导员工正确佩戴与使用劳保用品。
定期对员工进行健康安全体检，并针对每一位员工建立健康安全档案，记录该员工的工作情况与身体情况，对员工按时发放劳保用品。在搅拌站开展必要的扬尘防护与治理措施，综合运用覆盖、喷淋、冲洗等方式降低搅拌站周边扬尘。

三、结束语

混凝土搅拌站运行中，为了达到良好的工程效益与经济效益，要求从专业的角度进行质量管理与控制，更好地保证商品混凝土的质量。因此要求加强混凝土搅拌站的质量控制与安全管理，加强对混凝土搅拌站的专业培训，增强作业人员的规范操作意识与能力，严格按照混凝土搅拌的施工工序开展作业，加强对危险因素的识别与控制，保证混凝土搅拌工序顺利推进。

参考文献：

[1]王建.商品混凝土搅拌站质量控制与安全标准化管理工作探讨[J].大众标准化,2022(18):43-45.

[2]程隽泓.对构建绿色环保型预拌混凝土搅拌站的思考[J].建筑科技,2022,6(03):174-175+179.

[3]李帅.混凝土搅拌站的生产及质量控制管理研究[J].居舍,2022(06):117-119.

[4]李先山,胡天让.基于物联网技术的混凝土搅拌站控制系统优化设计与改进[J].城市住宅,2021,28(S1):223-224+226.

[5]吴良斌.珠海软土地区混凝土搅拌桩成桩质量影响因素分析[J].建筑技术开发,2021,48(23):140-141.

作者信息：彭川（1985.06），四川广安人，工程师，主要从事商品混凝土技术管理。