建筑工程框剪结构的施工技术分析

建筑工程框剪结构的施工技术分析

梁永勋

广东金辉华集团有限公司

广东省开平市 529300

摘要:本文对建筑工程中常用的框剪结构的施工技术进行了分析和研究。首先，通过对框剪结构的原理和特点进行介绍，明确了其在建筑中的应用价值。接着，对框剪结构的施工流程和方法进行了详细描述，包括基础施工、框架安装、剪力墙施工等。同时，针对框剪结构施工中可能遇到的问题和挑战，提出了相应的解决方案和技术措施。最后，通过工程应用分析，验证了本文提出的施工技术的可行性和有效性。本文的研究对于提高框剪结构施工的质量和效率具有重要意义。

关键词:框剪结构、施工技术、施工流程、问题解决、应用分析

引言:

框剪结构作为建筑工程中常见的一种结构形式，其施工技术的研究和应用具有重要意义。随着建筑行业的发展和需求的增加，对于框剪结构施工质量和效率的要求也日益提高。因此，深入分析和研究框剪结构的施工技术，探索解决施工过程中可能遇到的问题和挑战，具有重要的实际应用价值。本文通过对框剪结构施工技术的分析和研究，旨在为提高建筑工程的质量和效率提供有力的技术支持和参考。

一框剪结构施工技术概述

框剪结构是一种常见的建筑结构形式，其施工技术对于确保工程质量和安全至关重要。框剪结构由框架和剪力墙组成，能够有效地抵抗水平荷载和提供良好的抗震性能，空间布置灵活、施工方便，是目前建筑领域使用比较广泛的一种结构体系。下面将进一步扩展框剪结构施工技术的概述。

（一）在框剪结构的施工过程中，基础施工是至关重要的一环。基础施工的目的是确保建筑的稳定性和安全性。它包括地基处理、基坑开挖和地基浇筑等工序。基坑开挖需要按照设计要求进行准确的开挖，并采取相应的支护措施，如挡土墙和支撑结构。地基浇筑时，需要注意混凝土的配合比、浇筑工艺和施工质量控制，以确保地基的均匀性和强度。

（二）在框架安装阶段，需要进行准确的测量、对接和安装。框架安装的目的是确保结构的准确性和稳定性。根据设计要求，选择合适的框架材料，如钢结构或混凝土框架。在框架安装过程中，需要进行精确的测量和对接，以保证结构的准确性和强度。此外，需要采取适当的安全措施，如搭设临时支撑和使用合适的吊装设备，确保施工过程的安全性。

剪力墙的施工是框剪结构施工的关键环节。剪力墙的作用是增加结构的刚度和稳定性。剪力墙的施工包括墙体布置、钢筋安装和混凝土浇筑等步骤。墙体布置需要根据设计要求进行合理布置，以提供足够的刚度和稳定性。钢筋的安装需要严格按照设计图纸和相关规范进行，确保钢筋的正确位置和连接。混凝土浇筑时，需要控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和强度。

二  框剪结构施工流程与方法

框剪结构的施工流程和方法对于确保工程质量和施工进度至关重要。下面将详细介绍框剪结构的施工流程和常用方法。

（一）放线测量。为保证施工的准确性，在施工过程中，框剪结构建筑的放线测量按照工程设计图纸，依据建筑工程施工测量要求，使用经纬仪或全站仪等仪器对建筑物进行放线测量。

（二）钢筋工程。钢筋是重要的施工材料，所使用钢筋材料应当符合施工要求，质量有所保证，由于墙体钢筋网片较细，为防止接长钢筋网片位移，可以在竖向钢筋搭接范围内点焊通长水平筋，保证其稳定性。并设置足够的垫块以保证绑扎钢筋有足够的厚度和间距。

（三）模板工程。定型大模板垂直度好、墙体平整度高、整体刚度好，在高层剪力墙的现浇混凝土模板中频繁使用。为防止墙根部烂根、混凝土外墙出现错台质量问题，一方面要做好开模尺寸精准，另一方面控制好模板缝隙处的填充及安装位置，确保振捣密实。

（四）混凝土工程。首先要注意混凝土配合比在控制要求内，选择合格的供应商并做好进场检测工作，检查材料的出厂合格证、测试混凝土坍落度等。浇筑过程设专人全程旁站并记录，做好同条件试块及标准养护试块，后续的混凝土表面做好淋水养护等。

总之，框剪结构的施工流程和方法需要经过详细的计划和严格的执行，以确保工程质量和施工进度。通过合理规范的施工，结合质量控制和安全措施，可以实现框剪结构施工的高效、安全和可靠。

三  框剪结构施工中的问题与解决方案

在框剪结构的施工过程中，可能会遇到一些常见的问题，如施工难度大、工期紧张、质量控制等。为了确保施工质量和进度，需要采取相应的解决方案和技术措施。

（一）控制梁柱节点裂缝的产生。

为了做好梁柱节点区域的裂缝控制，就需要做好吊筋和附加箍筋的设置。吊筋设置应该分布在主梁内侧和次梁的下侧，吊筋的弯起角度控制在45°，间距为8d且不得大于100mm，当结构受到荷载作用时，次梁受到负弯矩作用，可能会在主梁侧面出现裂缝，并且次梁的荷载以剪力的形式传递给主梁，使得主梁高度中下部混凝土出现八字形裂缝。

为了解决这些问题，就需要设置吊筋，保证次梁传递而来的力直接传递到受压区。在实际钢筋绑扎施工中，施工人员会忽略吊筋和附加箍筋的绑扎，这样在结构使用过程中就容易出现安全隐患，施工人员应该在钢筋绑扎过程中，按照图纸严格施工，保证吊筋和加密箍筋的数量，不可以擅自更改吊筋和附加箍筋的数量。

（二）梁柱节点核芯区箍筋质量保证。

在钢筋下料加工的时候，就考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋，具体长度根据节点区箍筋高度确定，箍筋开口处先焊接好，然后把柱箍筋按照设计间距用短钢筋焊接，可以在箍筋每边或两边对焊即可，加工成上下开口四周封闭的整体骨架。

（三）混凝土浇筑在梁柱节点的浇筑难题。

由于钢筋众多，浇筑混凝土时，会出现一些困难且无法振捣的情形，施工质量也不满足设计要求，为了避免这些问题，在混凝土浇筑时采取以下方法：绑扎纵横梁钢筋时，上部钢筋可以不绑扎，先直接浇筑梁节点下部的混凝土，当浇筑的混凝土上表面距离梁顶部10cm左右时，再进行钢筋的绑扎，最后利用细石混凝土浇筑且用端部焊有铁板的改进振捣棒进行振捣，以保证节点处混凝土的密实度。

（四）工期紧张也是框剪结构施工中常见的挑战之一。为了按时完成工程，需要制定详细的施工计划，并合理分配资源和人力。可以采用并行施工的方法，即同时进行多个施工工序，以缩短工期。此外，可以采用预制构件和模块化施工的方式，提前制作部分构件，并在现场进行快速组装，以加快施工速度。

（五）框剪结构施工中还可能面临材料供应问题、施工现场的安全等挑战。对于材料供应问题，可以与供应商建立良好的合作关系，提前进行材料采购和储备，避免延误施工。对于施工现场的安全，需要制定详细的安全管理计划，并加强施工人员的安全教育和培训，设置必要的安全设施和警示标志，确保施工现场的安全性。

结语:

本文对框剪结构的施工技术进行了概述和分析，框剪结构作为一种常用的建筑结构形式，其施工过程中面临着一系列的问题和挑战。然而，通过合理的解决方案和技术措施，这些问题是可以被克服的。合理安排施工流程、加强质量控制、优化施工方法，以及提高施工人员的技能水平，能够有效提高框剪结构施工的质量和效率。在未来的工程实践中，我们应持续关注框剪结构施工技术的创新和发展，为建筑行业的可持续发展做出贡献。

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