橡胶机械设备的故障与防控措施研究

橡胶机械设备的故障与防控措施研究

陈明

威海荣华胶带股份有限公司  264200 

摘要：橡胶机械设备在橡胶制造和加工行业中扮演着重要角色。然而，由于工作环境恶劣、工况复杂以及长时间高强度运行，橡胶机械设备经常面临各种故障和损坏，给生产安全和生产效率带来严重影响。基于此，本文旨在通过对橡胶机械设备故障原因的分析，探索故障诊断与监测技术的应用，以及提出有效的防控措施，为橡胶行业提供技术支持和指导，提高设备的可靠性和生产效率。

关键词：橡胶机械设备；故障；防控；诊断

引言：

随着橡胶行业的不断发展，橡胶机械设备在生产过程中承担着重要的责任。橡胶机械设备包括橡胶混炼机、橡胶压延机、橡胶挤出机等，这些设备的正常运行对于保障产品质量和生产效率至关重要。由于长时间高强度的工作环境，橡胶机械设备容易遭遇电气故障、机械故障、液压故障和控制系统故障等，这些故障不仅会导致生产线停机和生产效率下降，还会增加维修成本和设备寿命缩短。因此，深入研究橡胶机械设备的故障原因和影响，探索相应的防控措施对于提高设备可靠性和稳定性具有重要意义。

一、橡胶机械设备常见故障分类与原因分析

橡胶机械设备常见故障可以根据故障性质和影响程度进行分类。根据故障性质，橡胶机械设备的常见故障可分为机械故障、电气故障和液压故障。机械故障包括轴承损坏、传动装置故障、密封失效等；电气故障涉及电机故障、电路故障和控制系统故障；液压故障主要包括液压系统漏油、阀门故障和油缸失效等，这些故障的发生往往有多种原因。首先，设备结构问题可能导致机械故障。例如，不合理的轴承选择和安装会导致轴承寿命缩短；传动装置的设计不合理可能导致传动系统的过载或失效。其次，设备材料问题也是故障发生的重要原因之一，低质量的材料或使用寿命已尽的零部件可能引发设备故障。此外，操作问题也会导致故障，操作不当、操作误操作或操作超负荷都可能导致设备故障[1]。

二、橡胶机械设备故障诊断与监测技术

橡胶机械设备的故障诊断与监测技术对于及时发现和解决故障问题具有重要意义。传统的故障诊断方法包括基于经验的故障判断和观察、故障模式识别和故障树分析等。然而，这些方法在准确性和效率上存在一定的局限性。近年来，基于传感器的故障监测技术得到了广泛应用。通过安装传感器在橡胶机械设备的关键部位，可以实时监测设备的运行状态和参数变化[2]。

三、橡胶机械设备故障防控措施研究

（一）设备结构优化

设备结构优化是橡胶机械设备故障防控的重要方面，通过对设备结构进行优化设计，可以提高设备的可靠性和抗故障能力，减少故障的发生和影响。在设备结构优化方面，关键是对设备的关键零部件进行强度设计和结构刚度优化。首先，强度设计旨在确保设备的关键零部件能够承受预期的工作负荷和外部环境的影响，通过合理选择材料、优化结构设计和加强零部件的加工工艺，可以提高零部件的强度和耐久性，从而降低故障风险。其次，结构刚度优化旨在减少设备在工作过程中的振动和变形，降低零部件的磨损和疲劳破坏，通过优化结构布局、加强刚性连接和采用减震措施等方式，可以提高设备的稳定性和工作效率。合理的结构刚度设计能够减少零部件之间的相互作用和应力集中现象，从而延长设备的使用寿命并降低故障的发生率。设备结构优化的目标是在保证设备正常运行的前提下，尽可能降低设备故障的发生和影响，通过优化设计，可以提高设备的结构强度和稳定性，改善零部件之间的工作协调性，减少故障的可能性，提高设备的可靠性和安全性[3]。

（二）材料选择与改进

材料选择与改进是橡胶机械设备故障防控的关键方面，通过合适的材料选择和改进，可以提高设备的工作可靠性和耐久性，降低故障的风险。在材料选择方面，关键是根据设备的工作环境和工况，确定材料的物理、化学和机械性能要求。例如，对于橡胶机械设备来说，需要选择具有耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等特性的材料，以应对橡胶加工过程中的各种要求和挑战。在材料改进方面，主要是通过选择高质量材料和采取改进措施来提升材料的性能。首先，可以选择符合要求的高强度合金钢、耐磨陶瓷等材料，用以替代低质量或易损的材料，这样可以提高零部件的耐用性和抗磨损能力，从而降低故障发生的概率。其次，可以采取材料的表面处理、涂层改进等技术手段，进一步提升材料的性能。例如，通过表面喷涂涂层、热处理或表面改性等方法，可以增强材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性，提高设备的抗故障能力[4]。

（三）操作规范与培训

操作规范与培训是橡胶机械设备故障防控的重要方面，制定明确的操作规范和进行全面的培训可以降低操作误差和设备错误使用的风险，从而有效预防设备故障的发生。在操作规范方面，关键是制定详细的操作程序和要求，操作程序应涵盖设备的启动、停止、调整和维护等方面的操作流程和安全规范。通过明确规定每个步骤的操作要求和注意事项，能够确保操作人员按照规定的步骤和要求进行操作，减少操作风险和设备故障的可能性。在培训方面，主要是为操作人员提供全面的培训和技能提升，培训内容应包括设备操作知识、安全意识培养、故障诊断与处理等方面，通过培训，操作人员能够掌握正确的操作技能和操作流程，了解设备的工作原理和特点，提高对设备故障的识别和排除能力。培训可以通过多种形式进行，包括理论培训、现场操作培训、案例分享和实际操作演练等。培训应定期进行，确保操作人员的知识和技能得到持续更新和提升。此外，设备操作人员还应定期参与安全培训，提高安全意识和应急处理能力，以降低设备故障对人员和设备造成的伤害和损失。

四、结束语

通过对橡胶机械设备的故障与防控措施的研究，橡胶机械设备的故障主要源于设备结构问题、设备材料问题、设备操作问题和设备维护问题。其次，传统的故障诊断方法和基于传感器的监测技术能够有效提高故障的检测与诊断效率。再次，设备结构优化、材料选择与改进以及操作规范与培训等措施可以有效预防和控制橡胶机械设备故障的发生。本研究为橡胶行业提供了有效的故障防控措施，有助于提升橡胶机械设备的可靠性和生产效率，促进行业的健康发展。

参考文献：

[1]彭鲁滨.橡胶机械设备使用与维护探讨[J].中国新通信,2020,22(13):237.

[2]李学东,张国宁.橡胶机械设备使用与维护[J].橡塑资源利用,2019(01):29-31.

[3]赵敏.一种改进的橡胶机械设备中空式冷却辊筒回水装置[J].橡胶工业,2018,65(02):238.

[4]李向阳.关于橡胶机械设备的发展与使用探析[J].山东工业技术,2017(20):21.