化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

陈震震

滨化集团股份有限公司  山东省 滨州市  256600

摘要：在人们的日常生活中随处可见化工产品，可见化工产品与人们的生活、生产存在密切关联，因此化工企业在发展过程中需要本着可持续发展理念，这样才能在满足社会对化工产品需求的同时推动社会经济的可持续发展，才能充分保障化工生产过程的安全性。在化工企业长期稳定发展过程中安全生产和高效管理计划属于非常关键的两项内容。化工企业生产过程工序复杂，而且大多数产品都体现出了易燃易爆等一些特征。因此化工企业在生产过程中应该针对产品特性做好充分的安全保障工作，同时必须对生产管理工作给予高度重视，这样才能实现化工企业的健康发展。

关键词：化工；安全技术；安全控制

1化工安全技术的具体应用

1.1储罐防控技术

储罐是化工生产过程中必不可少的设备之一，是一种特殊的储存物质的容器，对其的安全防控非常重要，如果防爆开关出现火花、进出口阀门的严密性没做到位、压力表安全位置不合理，都有可能引发爆炸事故的出现。储罐防控技术是化工安全技术中非常重要的一项内容，其目的就是为了保证储罐的使用安全，确保化工生产活动的顺利展开，在具体操作过程中，通常需要先构建一套科学系统的防控体系，并制定一系列的预防方案，然后再结合化工企业生产情况定期对储罐结构完整性和密封性进行全面检查，同时还要剖析储罐中气体置换是否完全，以保证其整体的安全与稳定。

1.2安全仿真技术

1.2.1定量模型仿真

化工生产过程中，由于涉及到许多复杂的物质变化和物理性质的变化，为了确保生产过程的安全性，安全仿真技术是一种常用的手段之一。其中，定量模型仿真技术是一种常用的方法。定量模型仿真技术主要利用微积分方程、代数方式等相关知识理论，对化工生产过程进行全面描述，并获取有效的信息资料。例如，在HYSYS等软件中，可以对危险内容进行动态模拟，分析合理性，并对不稳定因素进行科学管控，以确保化工生产的安全稳定。此外，定量模型仿真技术还可以用于优化和调整安全控制方案，选择最佳方案。通过对生产过程进行仿真和模拟，可以评估各种控制策略的效果，找到最佳的控制参数和操作条件，从而提高生产过程的安全性。

1.2.2定性模型仿真

定性模型仿真技术是一种利用非数学公式进行相关信息模拟和分析的技术，与定量模型仿真技术有着明显的区别。在化工企业的生产过程中，定性模型仿真技术的应用更为广泛，主要原因是这种技术相对简单，能够对无法进行定量分析的数据进行合理分析，并对系统的定性行为进行合理推导。举例来说，在应用HAZOP（危险与操作可行性分析）安全分析方法时，定性模型仿真技术可以有效节省化工安全控制成本，同时保证化工企业的经济效益，并有效提高化工生产的安全性。在HAZOP分析中，通过对系统的操作和设计进行定性的评估与分析，可以识别出潜在的危险和操作异常，从而采取相应的控制措施，预防事故的发生。定性模型仿真技术的应用还可以帮助化工企业进行风险评估和决策支持。通过对系统的定性分析，可以识别出潜在的风险和影响因素，并根据分析结果制定相应的风险管理策略，从而降低风险并提高安全性。

1.3自动控制技术

1.3.1DCS分散控制系统

就目前实际情况来看，DCS分散控制系统在化工企业中的应用十分广泛，通常也被称为集散控制系统，是计算机系统重要组成部分，综合了通讯、显示与控制等各项技术，对化工企业安全控制工作的开展起到了非常突出的作用。具体来说，DCS分散控制系统在化工生产中的应用，可以从两部分展开：一是过程级，主要是确保系统各项功能的良好运行，能够控制决策和编制执行计划，对技术人员有一定专业要求。二是管理级，这是系统中非常重要的一个模块，将其应用到化工企业当中，可以有效提升系统的可靠性，且在维修保养方面也更为简便。

1.3.2SIS安全仪表系统

SIS安全仪表系统在化工生产运行中十分常见，通过对其的有效应用，能够在遇到突发情况时及时补救，从而降低突发事件的出现几率，保证化工生产的安全开展。SIS安全仪表系统化与DOC控制系统相比，其具有更突出的应用价值，一方面可以有效提升自动化水平，在发现问题时及时解决，从源头上解决安全问题的产生，另一方面也能够实现对生产机组的分散控制，结合生产要求动态调节，从而提升设备运行效率与质量。因此，在化工企业生产过程中，加强对SIS安全仪表系统的应用很有必要。

1.4故障诊断和检测技术

故障诊断和检测技术是化工安全技术中的重要组成部分。在对化工企业安全隐患的检查中，应注意以下几点：第一，对于一些容易发生事故的危险部位，要做好相关的预防工作，定期安排专人负责故障诊断，防止出现不必要的伤亡事件；第二，建立完善“双重预防机制，一旦发现安全隐患，应立即停止设备运行，并对该部分进行检修和处理，以免影响到整个系统的安全运行；第三，需要合理运用故障诊断方法，目前化工行业比较常见的有定性模型法、数据驱动法等不同方法，工作人员需结合实际情况进行灵活运用，以便妥善处理设备面临的威胁。

2做好化工安全控制的有效措施

2.1构建完善安全生产管理体系

为了进一步提升化工企业的安全生产管理水平，企业需要搭建起更加完善的安全管理体系，在此基础上才能够保障生产技术管理和安全生产管理水平得到有效提升，才能在实现企业安全生产的前提下，促进化工企业实现良性发展。企业在制定自身安全管理体系的过程中需要对国内外化工生产的相关法律法规体系、化工企业自身生产状况进行充分结合来实现化工安全生产管理制度的不断调整和优化，与此同时企业还要注重对管理人员生产技术管理意识的培养，以此来充分保障化工生产的安全性。

2.2加强设备的引进和维护

生产设备能否稳定运行是化工生产的重要前提。要想保持化工企业的稳定生产，就需要与时俱进地引入先进设备，不仅可以保障化工生产的生产效率，还能够有效提高化工产品生产的质量，避免在化工生产过程中出现安全事故，保障化工产业生产工作能够平稳运行。除此之外，还需要对现有的生产设备进行保养、检查和维修，这也是保障设备正常运行、避免发生化工生产安全事故的有效措施，可以有效降低化工生产因事故原因对企业生产效益带来的消极损失。由于维修工人的技术水平对化工设备的保养和维修有着直接的影响，因此化工企业需要对维修工人进行定期的培训，提高维修工人的技术水平；还需要增强化维修工人的责任意识，督促维修工人在设备停止运行后能够进行及时的检查，对已经出现或者可能会出现的设备故障进行及时的检修和上报，避免因为设备问题而导致化工生产安全问题的发生。最后，企业需要及时更换老化的生产设备，在提高生产效率的同时，降低化工生产安全问题发生的可能性。

2.3改善生产工艺

在化工企业生产过程中生产工艺属于非常重要的组成部分，在企业生产技术及安全生产管理工作开展过程中要不断强化生产工艺改进。结合企业具体生产状况、产品特征加大对新生产工艺研发，同时对试验过程中存在的各类不确定因素进行全面考虑，针对新工艺研发过程中的高危性实验要严格落实防护措施，并结合计算机软件模拟试验数据参数，对实验危险系数进行确定，以此确定实验是否具备可行性。

3结语

总而言之，在新时期社会背景下，加强对化工安全技术与安全控制的相关内容研究，具有非常重要的指导意义，尤其是对我国化工行业的可持续发展有着极大的推动作用。因此，相关研究人员务必要提高重视，不断加强对安全技术的创新研究与应用，使其发挥更大的作用与价值，同时还要做好安全管理与控制工作，这样才能更好地推动化工行业的发展与进步。

参考文献

[1]唐路路.化工安全技术与安全控制分析[J].化工设计通讯，2022，48（08）：143-145.

[2]姚春燕.加强安全技术管理提升化工安全水平[J].清洗世界，2022，38（05）：176-178.