机械制造中智能机器人数控技术的应用

机械制造中智能机器人数控技术的应用

曹佳海

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摘要：在机械制造领域，应用智能机器人数控技术有助于提高机械生产加工的整体效率，节省成本。该项技术在机械制造业中具有较为广阔的应用前景，有利于推动行业生产转型升级，加快可持续发展进程。因此，机械制造企业需要合理运用智能机器人数控技术，严格把控其在各个环节的应用要点，进一步提升现代工业制造水平。

关键词：机械制造；智能机器人；数控技术；具体应用

引言

近年来，我国科技水平的提升，带动了自动化技术的多元化发展，也让自动化技术在众多领域得以广泛使用。尤其是自动化技术、数控技术同机械设计制造领域的结合，使机械设计制造在合理控制生产成本的同时，提升产品生产效率及质量，对推动机械制造企业升级转型具有积极的促进作用。因此，机械设计制造在融入虚拟技术、智能技术、柔性技术、集成技术等自动化技术的基础上，通过系统设计与模块设计等数控技术的应用实践，实现高精准操作的维持运行，促进机械设计制造行业的长足发展。

1智能机器人数控技术概述

智能机器人数控技术是指一种由特殊信息符号和数字组成的新型技术，主要用于控制机械生产。在应用实践中，它通过与机械设备的结合，能够实现自动化生产，有利于解放生产力，提高生产效率。特别是在信息化时代，应用智能机器人数控技术可改善传统机械制造生产模式。它基于产品图纸持续采集有关制造的数据信息，依靠计算机编程软件进行针对性设计，然后将所编写的控制程序复制到数控设备和智能机器人中，有效操作机械设备进行自动化或半自动化生产，填补了以往机械制造存在的技术短板。

2机械制造中智能机器人数控技术的应用

2.1机床和数控技术的融合

机床设备是机械制造产业最重要的生产设备，而在利用数控技术应用到机械制造领域的过程中，通常会采用数控系统和机床设备一体化的方式来满足机械制造工艺的需求。随着当前信息技术的不断完善以及数控技术的日益成熟，数控技术已经和机械制造机床得到了完美融合，这对于机械制造质量的提升有着非常重要的帮助。与此同时，计算机数控技术在机械制造机床中的应用能够有效提高机床的工作性能，计算机系统也能确保机床可以得到数字化管理。在计算机数控系统的应用过程中，技术人员可以利用实现编辑好的程序对机床电路进行控制，以便于能够加强对机床控制的精确度。若是技术人员想要改变机床的控制内容，只需要利用计算机对数控程序进行编写即可，这也让针对机床的调试操作变得更加便利。由此可见，数控技术和机床设备的融合能够有效提高机床的工作质量和准确度，还能节省许多调试程序，以便于让机械制造产业的生产效率得到有效提升。

2.2激光测量

近年来，基于先进科学技术的发展，各类机械设备与产品的生产加工逐渐趋向精密化，提高了机械产品的质量和性能。但是，这一过程也对机械制造零件精度提出了较高要求。相比于传感型和交互型智能机器人，自主型智能机器人具有更高的自主性和交互性，能够通过传感器数据处理、图像识别、驱动器控制等功能模块实现自主机械制造，提高现代制造工业的处理水平，实现工业无人化。当前，对自主型智能机器人的应用主要是实施激光检测，能够对现代汽车生产所用零件的尺寸开展精准化测量，有效识别汽车曲轴、凹轮轴等重要零部件的垂直度、直线度、密度及连接口等尺寸，进而判断零部件制造、加工质量和精细度。在现代机械制造工艺中，自主型智能机器人检测分辨率可达到1μm，重复精度可达到0.2μm，有利于推动机械制造产业不断向前发展。

2.3在功能安全检测中的应用

当企业智能制造过程中，普遍具有生产环节多、生产周期短、工作量集中、制造量密集等特点，及易造成人员及设备的疲劳。通过引进先进的数控技术，实现对安全性、功能性、价值性的多元检测，通过新的生产模式研发，改进机械制造的环节，降低各个环节中设备的损耗和人员的劳动强度。同时还可以通过增加系统测试平台和设备，对系统及设备进行周期性评估和系统运行测定。

2.4离线编程应用

智能机器人数控技术的过程中，应当高度重视编程效果。利用自主型智能机器人时，可实现离线编程操作，促使零件生产加工具有相对较高的自主性。在当前机械制造生产环境和条件下，相关技术人员已经无须对智能机器人采取外部控制方式，只要利用程序运行准则，就可以促使其按照预设程序自行开展各项作业活动，并获取准确、动态的生产信息，进而全面识别周围环境，严格按照外部条件变化持续调节自身的运行参数，高效完成预定的生产任务。

3提高数控技术在自动化机械制造中的应用水平

3.1技术层面

工业企业可从以下两个方面进一步提高数控技术在自动化机械制造中的应用水平。一方面，工业企业可不断引进先进的数控技术。由于我国自动化机械制造领域起步较晚，在数控技术的发展过程中，工业企业可多借鉴德国、美国、日本在数控机床中的丰富经验，引进高速高精联动控制技术、机床多源误差补偿技术、智能化控制技术等先进数控技术，以弥补自身在自动化机械制造中的技术空缺，通过数据挖掘的方式，充分发挥数控技术的优势，实现机械制造的智能化控制，从而提高企业的生产效率与生产质量。另一方面，工业企业也需加强对数控技术的应用力度，在企业发展中促进产业结构的革新，有序生产数控技术产品，加快产业的升级转型，使数控技术与企业生产结构紧密联合，保证数控技术在实际应用中可结合机械加工的实际情况，合理修改数据参数，以满足机械加工的相关需求，从而全面提升工业生产效率。

3.2选择合适的机床刀具

选择合适的刀具是整个数控机械加工生产过程中的关键程序，会直接决定后续数控机床加工技术的水平。具体来说，相较于传统的钢刀，铝合金刀片以及陶瓷刀具具备良好的耐磨性能，会在机械数控加工过程中使得生产中的产品品质更加稳定、可靠。然而，并不是所有刀具能够通用，也并不是所有装置都能够安装所有刀具，因此工作人员应当对各种刀具选择及处理方法进行分析、研究、归类，从而对刀具配置进行科学合理调整，例如球头刀具相较于平头刀具能够进行频繁的切割，通过应用球头刀具能够在对产品进行处理的恰到其分。总的来说，企业要想提高生产的效率及质量，应当根据不同类型的零件加工，选择科学合适的刀具，才能够最大化发挥出机床刀具的积极作用。

3.3强化编程人员的专业水平

通过科学合理应用数控类型机床的加工技术，能够利用计算机取代传统的人工操作方式，进而有效控制各类数控机床的运转，防止人工操作失误，全面提高数控类机床的操作精确性、稳定性。在提高机械数控加工水平的过程中，首先应当保证编写的程序更加具备科学性、合理性，并将其与实际的基层操作流程进行结合、融合，保证两者具备一致性、先进性、完整性，才能够在数控机床中科学合理应用编写出来的程序。因此，企业应当定时、定期对机床程序编写人员进行专业技能培训，从而提高程序人员的业务水平、专业能力，才能够促进数控类机床技术的不断发展。

结束语

总的来说，机械制造领域作为表现国家综合实力的重要标志，其对于国家多个领域的发展有着非常显著的促进性作用，而随着数控技术的深度应用和普及，机械制造技术也迎来了新的发展机遇，为此，机械制造企业应当加强对数控应用，确保能够进一步提高机械加工工艺的效率和精准度，以便于能够满足更多行业对于机械制造产品的需求。

参考文献

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