化工企业特殊作业安全管控分析

化工企业特殊作业安全管控分析

邢恩添

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摘要：安全生产问题是一个全面性问题，不是由单一的某个生产因素独立造成，但是每一个生产因素都会不同程度地影响化工产品的安全生产。在现代化化工产业的生产发展过程中，人员作为安全生产的直接操作者和执行者，其行为直接影响了化工产品的生产质量和生产效率，也是安全生产过程中最重要的一个因素。同时，机械设备的安全性也对化工产品的生产造成直接影响。除此之外，一些自然因素也会直接或者间接地影响安全生产过程。为了促进化工产业的可持续发展，实现产业的现代化目标，行业和企业都必须加大对安全问题的重视程度，在安全的基础上开展生产、经营活动。

关键词：化工企业；特殊作业；安全管控

引言

化工和人类有着紧密的联系，在日常生活中广泛存在并应用。在人们的日常生活中，不管是物质生活还是精神生活，都会涉及化学制品的使用。一些化工产品在人类的进步和发展中还扮演了重要角色。化工产品的生产与使用，更是在一定程度上反映了人类社会的文明程度。但是凡事都有两面性，化工产品在为人类的日常生活提供方便的同时，也存在着一定的安全隐患。人类应充分利用化学工业所能带来的利益，并合理地预防因化工生产可能造成的危害。本文对化工生产中的安全事件进行统计、分析，探讨其产生和发展的规律，对其成因进行重点分析，并提出了具体的防范措施，以期逐步提升化工企业的安全管理水平。

1化工企业安全生产的必要性

1.1营造良好的社会环境

化学工业作为国民经济的基础，在国民经济中占有举足轻重的地位，对于促进社会的和谐发展有着重大的作用。一旦出现安全事故，不仅会给职工的生命和公司的发展带来无法弥补的损失，还会对自然环境和社会环境造成严重的不利影响。一方面，化工行业与危险化学品有关，一旦发生泄漏、爆炸等危险事件，对周围环境造成严重的污染；另一方面，由于化工行业的安全问题，如泄漏、爆炸等，会对周边的交通、基础设施产生一定的损害，对周边地区的居民的正常生产和生活产生不良的影响。所以，加强对化工行业的安全事故预防工作，可以有效地减少企业的安全事故，保持化工企业周边的社会环境的稳定和和谐，保证居民的安居乐业。

1.2推动化工企业更好发展

尤其是在化工行业，其产品具有易燃、易爆、有毒物质等特性。在生产过程中，经常会遇到易燃、腐蚀性物质、有毒物质，甚至是高温高压设备的使用，对操作人员的责任心和责任感都要求很高，相关人员在生产过程中要注意安全、规范操作，如果操作不当、操作失误，都会对化工企业造成很大的安全隐患。一旦出现意外，将会造成非常大范围的影响，后果极其严重。近年来，随着我国化学工业的迅速发展，各种安全事件层出不穷，越来越多的人开始害怕化学品安全。“谈化色变”，不仅误导了化工企业的科学管理，而且不利于企业的经营与发展。

2当前导致化工企业特殊作业出现安全风险的主要因素

2.1人为因素

企业人员是化工企业特殊作业的参与主体，因此也成了影响化工企业特殊作业安全的主要因素之一。据相关资料表明，我国当前有多数的特殊作业重大安全事故都是由人为因素造成的，其主要表现形式为：第一，未能够依照既定工序开展相关作业内容；第二，人员设备操作失误；第三，对相关作业设备没有定期进行维护等。造成这一问题的主要原因为：企业没有保护措施、教育培训工作不得当、工作人员技术能力较差、没有相应的激励与惩戒措施。

2.2设备因素

化工企业由于需要对各类化学品及物质进行处理与转换，因此在特殊作业时也会应用到多样化的生产设备。这些生产设备通常对工作人员的技术素养要求较高，同时也可能受到连续作业等问题的影响，导致工况不佳，最终引发安全事故。具体表现为：第一，设备遭受了超出荷载范围的压力与温度；第二，由于所处场所的特殊性，部件或者外表发生了腐蚀情况；第三，运行时间较长，过于疲劳或者加快了老化；第四，由于自身质量问题加人为因素影响而出现机械损伤。

2.3环境因素

在实际作业过程中人员和设备都处于特殊作业的工作环境，特殊作业的质量与安全性受工作环境影响较大。依照以往工作经验，当前主要危害特殊作业的几种典型工作环境总结如下：第一，在特殊作业空间中危害因素辨识不全面，使得工作人员在作业过程中出现触电、高坠等事故。第二，环境物理硬件配套设施较差，如照明、通风不好。第三，环境较为潮湿，温度过高或者过低。

3化工企业特殊作业安全管控具体对策

3.1提高化工人员的安全意识

在化工生产领域，操作不当是导致化学安全事故发生的主要原因。在化工企业中，人是最活跃的一个环节，因此要加强安全教育，增强员工的安全意识，把预防误操作作为企业安全生产的重要条件。对员工进行安全教育，从化工生产工艺流程、设备使用方法、安全操作规范等方面着手，建立严格的培训体系，并督促制度的实施。从现场安全隐患排查开始，深入剖析隐患原因，分析各种危险因素的严重程度，实行分级管理，加强对安全生产的风险控制，加强员工的安全防范意识。

3.2制定安全事故预防和应急预案

众所周知，化工生产具有较强的危险性，存在很多的外部影响因素，制定安全事故预防和应急预案，是保障化工安全生产、减少安全事故产生的重要举措。因此，在具体的实施过程中，应根据化工企业实际情况，对设备、人员等方面的危险因素进行评判，并以此为依据制定安全事故预防和应急预案，以保证整个生产的安全性和稳定性。其次，需要进一步提升人员的安全意识，加大对应急事件的管理，尤其是在设备运行、技术应用的过程中，更要分析其中可能存在的隐患，并对安全风险进行等级划分，结合实际情况科学制定有效的防范举措。最后，还需要聘请相关专家，对化工企业构建的风险模型以及安全风险管理体系进行评估，确保符合相关要求，从而保障化工生产活动的安全开展。

3.3做好装置与设备安全管理

化工企业的安全生产离不开装置和设备，其安全隐患常常由安全性能不佳、维护不完善等引起。在化学工业中，应确保装置和设备能承受一定压力，所选用的物料符合生产要求。比如，在生产装置与设备中，要考虑到化工过程中的流体、流速、温度和压力，以及材料的腐蚀性、强度和可处理性。在化工企业中，要对各种物料进行混合、加工、反应，加强对装置和设备的安全管理，以确保其安全。比如，当装置与设备的压力发生异常时，需要使用压力调节器来将压力恢复到正常水平。同时，在化工企业生产过程中，会产生大量的废气、废水和废渣，这些都必须进行环保处理，防止对环境产生二次污染。

3.4加强物料管控

化工产业中需要的物料种类繁多，其应用领域和储存环境也各不相同。管理者必须对材料的物理特性、化学特性进行全面分析，减少材料在使用过程中的危险性。而且设计人员在进行安全设计时，必须全面把握物料的状态，使物料管控趋向于标准化与规范化，使化工安全设计的合理性与科学性得到有效保障。

结束语

化工企业的特殊作业与其发展相伴相生，而通过科学的安全管控措施，不仅能够保障企业内部作业人员的人身安全，还能有效提升企业的生产效益，因此该项工作在化工企业的日常运营生产中发挥了重要的作用。相关管理人员在对特殊作业安全风险进行管控时，要深入分析当前的主要影响因素，根据企业的实际生产特点，制定科学的对策，以便推动企业经济的高质量发展。

参考文献

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