化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

张建斌

622301199010153117

摘要：化工企业想要实现进一步发展，就必须做好安全管理与控制工作，加强对安全隐患的排查，同时还要注重化工设备的维护与保养，这样才能从根本上减少安全事故的发生，树立良好的企业形象，从而在行业竞争中站稳脚跟。

关键词：化工安全；安全技术；控制措施

引言

化工企业作为市场经济发展过程中的重要支柱性产业，其发展安全性、稳定性与市场经济发展质量之间，存在着直接联系。现阶段，为保证社会经济可持续发展，化工企业在运营管理过程中，应提升对安全管理以及事故应急处理工作的关注度，制定科学合理的管理制度，并将其落实到位。

1开展化工安全管理管理的必要性

新时期发展背景下，受各种自动化技术设备得到广泛应用的影响，我国的化工行业已经步入到了新的发展阶段，需要注意的是各种新设备、新工艺的应用，在为化工产品生产提供支持的同时，使得化工安全生产管理工作的内容逐渐增加、管理工作整体难度逐渐上升，若在管理过程中出现安全管理失误，那么不仅会对化工产品的生产造成不利影响，还会给化工企业设备、人员的安全造成威胁。现阶段，为降低安全事故的出现概率，化工企业方面需要加大在安全管理工作中投入的人力、物力支持，避免严重损失的出现。

2化工安全技术的具体应用

2.1储罐防控技术

储罐是化工生产过程中必不可少的设备之一，它是一种特殊的储存物质的容器，对其的安全防控非常重要，如果防爆开关出现火花、进出口阀门的严密性没做到位、压力表安全位置不合理，都有可能引发爆炸事故的出现。储罐防控技术是化工安全技术中非常重要的一项内容，其目的就是为了保证储罐的使用安全，确保化工生产活动的顺利展开，在具体操作过程中，通常需要先构建一套科学系统的防控体系，并制定一系列的预防方案，然后再结合化工企业生产情况定期对储罐结构完整性和密封性进行全面检查，同时还要剖析储罐中气体置换是否完全，以保证其整体的安全与稳定。

2.2自动控制技术

2.2.1DCS分散控制系统

在当前时代背景下，我国化工企业生产自动化水平有了显著提高，这也使得化工安全技术的自动化水平也大幅提升。就目前实际情况来看，DCS分散控制系统在化工企业中的应用十分广泛，通常也被称为集散控制系统，是计算机系统重要组成部分，综合了通讯、显示与控制等各项技术，对化工企业安全控制工作的开展起到了非常突出的作用。具体来说，DCS分散控制系统在化工生产中的应用，可以从两部分展开：一是过程级，主要是确保系统各项功能的良好运行，能够控制决策和编制执行计划，对技术人员有一定专业要求。二是管理级，这是系统中非常重要的一个模块，将其应用到化工企业当中，可以有效提升系统的可靠性，且在维修保养方面也更为简便。

2.2.2SIS安全仪表系统

SIS安全仪表系统在化工生产运行中也十分常见，通过对其的有效应用，能够在遇到突发情况时及时补救，从而降低突发事件的出现几率，保证化工生产的安全开展。SIS安全仪表系统化与DOC控制系统相比，其具有更突出的应用价值，一方面可以有效提升自动化水平，在发现问题时及时解决，从源头上解决安全问题的产生，另一方面也能够实现对生产机组的分散控制，结合生产要求动态调节，从而提升设备运行效率与质量。因此，在化工企业生产过程中，加强对SIS安全仪表系统的应用很有必要。

2.2.3PLC可编程控制系统

在自动化控制技术中，PLC可编程控制系统也是不可或缺的一部分，将其应用到化工生产过程中，可以实现数据的存储与分析，提升系统的运算效率。在应用该系统时，对技术人员有一定专业要求，需要他们具备较强的专业技术能力以及职业素养，能够遵循既定程序执行用户命令，从而保障生产过程的安全与可靠。此外，PLC可编程控制系统还具有操作简单、安全系数高等优势特征，将其应用到化工生产活动当中，可以有效提升设备运行质量。

3做好化工安全控制的有效措施

3.1提高所有化工品生产人员的安全管理意识

在化工企业中，所有员工都必须牢记“安全第一”的职责与使命，特别是在化工企业的设备管理工作中，既要有专业技术知识，又要有高度的责任感，只有在主动为化工企业生产创造安全的管理环境时，也能为化工企业的健康发展积极创造安全的管理环境。作为一线化工企业的一线员工，要提高自己的安全意识，就必须提高自己的安全意识。

3.2健全安全管理体系

化工企业想维持生产环节的安全稳定，需要建立和完善安全管理体系。首先从制度方面开始入手，建设切实的安全管理制度，对于实际生产过程中操作安排科学的安全管理制度指导，例如，生产过程中排放方面需要安排固定的处理机构和处理规定。废液、废气、废渣等实验室废弃物依托所在公司环保装置或委托具备资质的第三方处理机构处置。其次，是对于化工企业生产中半成品原材料的管理，对于本身容易爆炸燃烧的材料，构件安全管理制度中需要明确规定这类材料的存放要求和使用说明，确保明文规定保障生产安全。另外，应当积极建立起以实现“零事故”为核心的管理体系，在此过程中，需要重点把握以下几个方面内容：第一，领导层的承诺与参与。领导层应当着重发挥出其带头作用，保证时刻不松懈。第二，全员参与。坚持展开每天的安全活动，并设定开放日、安全日、环境日等活动，引导全员参与化工安全管理工作。第三，鼓励报告不安全的行为和表现。定期展开事故总结与经验分享活动，针对事故发生的根本原因落实深入性分析，避免同类事故再次发生。第四，创设并培养敢于较真，且既有知识又有权威的安全团队，让相应安全团队全面参与公司的管理，赋予其一票否决权，提升化工企业的生产安全水平。第五，充分利用外部资源。积极配合政府部门展开的各项监督检查工作，推行生产运行评价、安全管控效果评价；制定应急预案以及标准化安全管理方案，确保化工安全管理工作得到高质量展开。

3.3定期开展安全事故演习

为切实提升化工企业相关工作人员的事故应急处理能力，企业方面可以通过定期组织培训演习的方式最大限度降低突发安全事故所造成的人员伤亡与财产损失。在实际安全事故演习过程中，企业方面需要依据员工的实际情况，制定符合化工安全生产活动的事故演习方案，并通过对演习过程中员工的表现进行监督分析的方式，切实了解员工应急救援管理水平与应急事故处理能力，以便在后续安全管理培训过程中，通过为员工制定具有针对性的培训方案的方式，切实提升员工的应急管理能力，为后续安全事故处理工作的顺利推进打下坚实的基础。

结束语

总而言之，在新时期社会背景下，加强对化工安全技术与安全控制的相关内容研究，具有非常重要的指导意义，尤其是对我国化工行业的可持续发展有着极大的推动作用。因此，相关研究人员务必要提高重视，充分意识到化工安全技术与安全控制的重要性，不断加强对安全技术的创新研究与应用，使其发挥更大的作用与价值，同时还要做好安全管理与控制工作，落实生产经营单位主体责任。政府部门也需要加强相应的监管力度，提高行政执法水平，落实应急管理部门综合监督管理责任，共同保障化工企业生产的安全，这样才能更好地推动化工行业的发展与进步。

参考文献

[1]唐路路.化工安全技术与安全控制分析[J].化工设计通讯，2022，48(08)：143-145.

[2]姚春燕.加强安全技术管理提升化工安全水平[J].清洗世界，2022，38(05)：176-178.

[3]唐金文.化工安全技术与安全控制分析[J].现代工业经济和信息化，2021，11(07)：206-207.